本实用新型专利技术公开了纵剪线的收卷辊液压辅助装置，主要涉及液压纵剪机收卷辊领域。包括压紧组件、收卷辊；所述压紧组件设置在收卷辊上侧；所述压紧组件、收卷辊均设置在机架上侧。本实用新型专利技术的有益效果在于：本装置在纵剪机的收卷辊中的应用，可以有效防止金属板条缠绕过程中出现软卷及不齐现象的发生，在缠绕开始的时候，直板及压紧轮就可以牢牢控制缠绕精确位置；液压油缸强有力的压紧力，裁剪过程中将金属板条精确控制在压紧轮内部，在高速缠绕过程中，避免出现缠绕错位现象；可以有效的避免，金属缠绕过程中不齐现象，以及剪裁完毕后的软卷现象；避免金属板条亏折及划伤现象发生，极大的减少了原材料的浪费，节约生产成本，提高预期经济效益。期经济效益。期经济效益。
【技术实现步骤摘要】
纵剪线的收卷辊液压辅助装置
[0001]本技术涉及液压纵剪机收卷辊领域，具体是纵剪线的收卷辊液压辅助装置。
技术介绍
[0002]纵剪机又称纵剪线、纵切机、分条机，是金属液压分切设备的一种称呼。用于将金属卷板经过开卷、矫平、纵剪、收卷成所需宽度的钢带卷。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。适用于进行金属带料的纵向剪切工作,并将分切后的窄条重新卷绕成卷。操作方便,切割质量高、材料利用率高、切割速度快、切割效率高等特点。纵剪机主要由开卷机(放卷机)、引料定位、分条纵剪、卷取机(收卷机)等部分组成。纵剪机是现代制造业中必不可少的设备，在生产制造变压器、电机、家电、汽车、建材、包装等行业被广泛应用的设备。
[0003]卷取机作为纵剪设备中的重要组成部分，在纵剪金属板后对金属板进行卷曲呈圆柱状，而卷取机经常因为金属板条控制不精确，导致缠绕错位等不齐现象，控制缠绕性能差，无法实现恒定的张力；纵向剪裁后的金属板，导致在卷取的时候两侧截面缠绕不齐，偏差比较大，无法避免金属板变形、磕伤现象，在后期移动及运输过程中，造成表面划伤及折痕现象发生；而且由于裁剪金属板宽度尺寸比较小，卷曲张力比较小，不足以克服自身的重力，卷取后的钢卷从收卷机轴退出时，因钢卷松弛造成的椭圆型软卷现象，导致折痕现象发生；金属板的质量无法得到保证，在后期生产制造产品过程中，这类变形及划伤的金属板无法被选用，只能退回生产厂家进行处理，导致原材料的浪费现象，严重影响企业预期的经济效益。根据以上金属纵剪线，使用过程中收卷辊的弊端，现设计一种金属板条在收卷辊缠绕过程中，避免出现划伤、折痕及变形的设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供纵剪线的收卷辊液压辅助装置，它增加了液压油缸及压紧轮装置，在剪裁后金属板开始缠绕的时候，就可以精确控制裁剪金属条的收卷不齐现象；可以根据不同的金属条宽度选择压紧轮，将金属条牢牢的控制在压紧轮的内部；在缠绕过程中，杜绝金属条缠绕过程中不齐及跑偏现象，有效的避免了金属条，出现折痕及划伤现象的发生；在剪裁完毕的时候，通过条形孔将类似方形木条穿过金属卷，不再需要提前将裁剪后的金属卷拆下再进行固定，防止了软卷现象的发生，避免了缠绕过程中金属卷的折痕及划伤现象发生，为企业节约了生产成本，创造了预期经济效益。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]纵剪线的收卷辊液压辅助装置，包括压紧组件、收卷辊；所述压紧组件包括固定支架、转动梁、液压油缸；
[0007]所述固定支架上端连接液压油缸缸体端；所述液压油缸伸缩杆端与转动梁连接；所述液压油缸的伸缩带动转动梁做转动调节；液压油缸的伸缩带动转动梁的上下转动，从而控制压紧轮的位置，在收卷辊的运行过程中，压紧轮对金属板条位置进行控制，杜绝金属
板条的不齐现象，保证裁剪后的金属板条质量。
[0008]所述转动梁设置在固定支架的前端，且与固定支架转动连接；液压油缸的伸缩控制压紧轮的移动位置，从而控制金属板条的不齐现象，杜绝金属板条出现折痕及划伤现象。
[0009]所述转动梁设有可转动的压紧轮；用于收卷辊金属板条的位置控制，防止出现不齐现象。
[0010]所述压紧轮对金属卷板条在收卷辊上位置进行限定；防止了收卷辊运行过程中，金属板条的不齐现象发生，防止出现折痕现象，保证了金属板条质量。
[0011]所述压紧组件设置在收卷辊上侧。在收卷辊运行过程中，保证转动梁上的压紧轮在液压油缸的控制下，缠绕过程中防止出现不齐现象发生。
[0012]所述液压油缸缸体端设有连接块；连接块上设置有连接孔，而支架上设置有与连接孔相适应的通孔，连接孔与通孔进行铰接，对液压油缸的缸体端形成支点，液压油缸的伸缩带动转动梁的位置进行转动调节。
[0013]所述转动梁包括弧形梁、圆梁、横梁；两个所述弧形梁一端与横梁固定连接；所述圆梁两端分别与弧形梁连接；液压油缸的伸缩带动转动梁的位置调节转动，从而控制压紧轮的上下移动，并将金属板条位置牢牢的控制，防止缠绕过程中的不齐现象发生，杜绝出现金属板条折痕。
[0014]所述圆梁与液压油缸伸缩杆端转动连接；液压油缸的伸缩带动转动梁的转动，从而带动压紧轮的移动，适应不同宽度的金属板条，杜绝了金属板条的不齐现象，保证了质量。
[0015]所述固定支架包括固定轴、设置在固定轴上的支架；所述支架与连接块顶端铰接；对液压油缸的两端形成支点，液压油缸的伸缩带动转动梁的转动，带动压紧轮的移动，在收卷辊上将金属板条牢牢的控制在压紧轮内部，杜绝金属板条的不齐现象。
[0016]所述固定轴两端均设有与弧形梁相适应的轴承；两个所述弧形梁另一端通过轴承与固定轴转动连接；液压油缸的伸缩带动转动梁的转动，从而带动压紧轮的上下移动，操作简单、方便、适用，更换过程快捷，非常实用。
[0017]所述压紧轮设有多个，且与横梁转动配合；所述液压油缸通过多个压紧轮对不同宽度的金属卷板条在收卷辊上进行位置限定。适应不同的金属板条，而且可以防止缠绕过程中的金属板条的不齐现象。
[0018]所述收卷辊设有条形孔、夹紧孔、平整槽、凹槽、辊缘、直板；防止金属板条在开始的时候出现不齐现象，以及为了收卷辊运行过程中防止出现错位现象，避免出现折痕现象。
[0019]所述条形孔、夹紧孔、平整槽均设置在收卷辊表面；为了防止金属板条不齐现象及软卷现象发生。
[0020]所述夹紧孔位于相邻两个条形孔中间；为了金属板条开始的时候，不出现亏折现象，并且在缠绕过程中防止出现不齐现象发生，避免出现折痕现象的发生。
[0021]所述平整槽与夹紧孔紧邻；防止缠绕开始的时候，彻底避免金属板条不齐现象，保证了金属板条的质量。
[0022]所述直板设置在平整槽内，且与平整槽紧密配合；所述直板为插拔结构；可以防止金属板条不齐现象，而且在使用完成后，可以将直板取下，防止了空间占用，节省了空间，容易保管。
[0023]所述凹槽设置在收卷辊的侧壁；所述辊缘与凹槽连接。防止收卷辊在运行过程中出现错位，避免金属板条的缠绕出现不齐现象，防止出现折痕现象发生。
[0024]所述条形孔设有多个，且与收卷辊呈轴向方向分布；所述条形孔通过捆绑木条对金属卷板条进行分隔固定。金属板条缠绕完毕后，捆绑木条通过条形孔将金属卷板条进行分隔固定，从而有效的防止了金属卷的软卷现象，保证了金属板条的质量。
[0025]所述夹紧孔侧壁呈半弧形，且与收卷辊呈轴向方向分布；所述夹紧孔对金属板条的起始位置进行固定。防止了金属板条的亏折现象，而且可以对不同的金属板条分别进行固定，防止出现软卷现象。
[0026]所述平整槽设有多个，且沿收卷辊轴向排列分布；所述平整槽设有相适应的直板；所述直板对金属卷板条初始位置进行限位。纵剪机剪裁不同的金属板条，直板对不同的金属板条位置进行位置限定，保证了金属板条开始的时候缠绕的精确性，避免了缠绕的钢卷开始的时候不齐现象。
[0027]所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.纵剪线的收卷辊液压辅助装置，其特征在于：包括压紧组件(1)、收卷辊(2)；所述压紧组件(1)包括固定支架(3)、转动梁(4)、液压油缸(5)；所述固定支架(3)上端连接液压油缸(5)缸体端；所述液压油缸(5)伸缩杆端与转动梁(4)连接；所述液压油缸(5)的伸缩带动转动梁(4)做转动调节；所述转动梁(4)设置在固定支架(3)的前端，且与固定支架(3)转动连接；所述转动梁(4)设有可转动的压紧轮(6)；所述压紧轮(6)对金属卷板条在收卷辊(2)上位置进行限定；所述压紧组件(1)设置在收卷辊(2)上侧，所述压紧组件、收卷辊均设置在机架上侧。2.根据权利要求1所述纵剪线的收卷辊液压辅助装置，其特征在于：所述液压油缸(5)缸体端设有连接块(7)；所述转动梁(4)包括弧形梁(8)、圆梁(9)、横梁(10)；两个所述弧形梁(8)一端与横梁(10)固定连接；所述圆梁(9)两端分别与弧形梁(8)连接；所述圆梁(9)与液压油缸(5)伸缩杆端转动连接；所述固定支架(3)包括固定轴(11)、设置在固定轴(11)上的支架(12)；所述支架(12)与连接块(7)顶端铰接；所述固定轴(11)两端均设有与弧形梁(8)相适应的轴承(13)；两个所述弧形梁(8)另一端通过轴承(13)与固定轴(11)转动连接；所述压紧轮(6)设有多个，且与横梁(10)转动配合；所述液压油缸(5)通过多个压紧轮(6)对不同宽度的金属卷板条在收卷辊(2)上进行位置限定。3.根据权利要求1所述纵剪线的收卷辊液压辅助装置，其特征在于：所述收卷辊(2)设有条形孔(14)、夹紧孔(15)、平整槽(16)、凹槽(17)、辊缘(18)、直板(19)；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩恒，于雅妮，刘健健，
申请(专利权)人：济南恒汇源液压机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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