本实用新型专利技术公开了一种炭化炉无氧隔离装置，涉及无氧隔离装置技术领域。本实用新型专利技术包括炭化炉本体及与所述炭化炉本体内部相连通的排气箱，所述炭化炉本体的一侧内腔中设有丝杆，所述丝杆的一侧设置有导向杆，所述丝杆的杆体表面螺接有移动块，所述移动块的另一端与所述导向杆的杆体之间滑动连接，所述移动块的一侧壁固定安装有密封板，所述炭化炉本体的顶壁设置有驱动机构，所述炭化炉本体的一侧壁固定安装有真空泵。本实用新型专利技术通过设置驱动机构带动丝杆旋转，在导向杆的作用下可以使得移动块带动密封板下降，从而对排气箱与炭化炉本体的连通处进行密封，避免了现有的炭化炉在进行无氧隔离时排气箱与炭化炉本体的连通处出现漏气的问题。漏气的问题。漏气的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种炭化炉无氧隔离装置
[0001]本技术涉及无氧隔离装置
，尤其涉及一种炭化炉无氧隔离装置。
技术介绍
[0002]炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮、木料等含碳的木质物料在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备，物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体还可进行回收、净化、循环燃烧，炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。现有的炭化炉一般分为有氧环境炭化以及无氧环境炭化，无氧炭化主要是利用无氧隔离装置为炭化炉内提供无氧环境，从而使得炭化炉内的温度升高，提升炭化率。
[0003]但现有的炭化炉的无氧隔离装置使用起来仍存在一定不足，现有的炭化炉的无氧隔离装置主要是采用抽真空设备将炭化炉的内部进行抽真空，但由于炭化炉的排气管道与炭化炉的内部之间相连通，而现有的炭化炉的无氧隔离装置无法对连通处进行密封隔离，导致在无氧隔离时仍有一部分氧气留在炭化炉内部影响炭化率，较为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炭化炉无氧隔离装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种炭化炉无氧隔离装置，包括炭化炉本体及与所述炭化炉本体内部相连通的排气箱，所述炭化炉本体的一侧内腔中设有丝杆，所述丝杆的一侧设置有导向杆，所述丝杆的杆体表面螺接有移动块，所述移动块的另一端与所述导向杆的杆体之间滑动连接，所述移动块的一侧壁固定安装有密封板，所述炭化炉本体的顶壁设置有驱动机构，所述炭化炉本体的一侧壁固定安装有底板，所述底板的顶壁固定安装有真空泵。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括固定安装于所述炭化炉本体顶壁的固定板，所述固定板沿着同一直线方向设置有两个。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述固定板之间安装有驱动杆，所述丝杆的顶端杆体经轴承贯穿所述炭化炉本体的顶壁。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动杆的中部杆体固定安装有主动锥齿轮，所述丝杆的顶端杆体固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮之间相互啮合，所述炭化炉本体的顶壁固定安装有电动机，所述驱动杆的一端杆体经联轴器与所述电动机的输出端相连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述真空泵的抽气端与所述炭化炉本体的内腔相连通。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述炭化炉本体的内腔中固定安装有防护板，且所述防护板的截面呈U形。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述丝杆与所述导向杆均设于所述防护板的内腔中。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、与现有技术相比，该炭化炉无氧隔离装置，通过设置电动机、驱动杆等驱动机构带动丝杆旋转，在导向杆的作用下可以使得移动块带动密封板下降，从而对排气箱与炭化炉本体的连通处进行密封，再通过启动真空泵对炭化炉本体的内腔进行抽真空，从而实现炭化炉本体内的无氧隔离，避免了现有的炭化炉在进行无氧隔离时排气箱与炭化炉本体的连通处出现漏气的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种炭化炉无氧隔离装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的右视剖面结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、炭化炉本体；2、排气箱；3、固定板；4、电动机；5、驱动杆；6、主动锥齿轮；7、丝杆；8、从动锥齿轮；9、防护板；10、导向杆；11、移动块；12、密封板；13、底板；14、真空泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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3，本技术提供的一种炭化炉无氧隔离装置：包括炭化炉本体1及与炭化炉本体1内部相连通的排气箱2，排气箱2主要是用来排出炭化炉本体1中的废气。炭化炉本体1的前侧内腔中设有丝杆7，丝杆7的底端杆体经轴承安装在炭化炉本体1的内腔底壁中。丝杆7的一侧设置有导向杆10，导向杆10的杆体两端分别固定安装于炭化炉本体1内腔的顶壁和底壁。丝杆7的杆体表面螺接有移动块11，移动块11的另一端与导向杆10的杆体之间滑动连接，移动块11套设在导向杆10的杆体表面，二者之间为滑动连接。移动块11的前侧壁固定安装有密封板12，炭化炉本体1和排气箱2的连通处的开口与密封板12相适配。炭化炉本体1的顶壁设置有驱动机构，炭化炉本体1的后侧壁固定安装有底板13，底板13的顶壁固定安装有真空泵14，通过真空泵14将炭化炉本体1的内腔抽真空，达到无氧隔离环境。
[0021]作为本实施例中的一种实施方式，驱动机构包括固定安装于炭化炉本体1顶壁的固定板3，固定板3沿着同一直线方向设置有两个，固定板3用以安装后续的驱动杆5。
[0022]作为本实施例中的一种实施方式，两个固定板3之间安装有驱动杆5，丝杆7的顶端杆体经轴承贯穿炭化炉本体1的顶壁，驱动杆5的杆体两端与两侧的固定板3之间的连接处均采用轴承连接。
[0023]作为本实施例中的一种实施方式，驱动杆5的中部杆体固定安装有主动锥齿轮6，丝杆7的顶端杆体固定安装有从动锥齿轮8，从动锥齿轮8与主动锥齿轮6之间相互啮合，炭化炉本体1的顶壁固定安装有电动机4，驱动杆5的右端杆体经联轴器与电动机4的输出端相
连接，通过电动机4启动带动联轴器旋转，进而使得联轴器带动驱动杆5旋转，驱动杆5旋转过程中带动主动锥齿轮6旋转，主动锥齿轮6旋转带动从动锥齿轮8旋转，进而使得从动锥齿轮8带动丝杆7旋转。
[0024]作为本实施例中的一种实施方式，真空泵14的抽气端与炭化炉本体1的内腔相连通，其目的是为了将炭化炉本体1的内腔进行抽真空。
[0025]作为本实施例中的一种实施方式，炭化炉本体1的内腔中固定安装有防护板9，防护板9的两端分别固定安装于炭化炉本体1的内腔上下两侧壁。且防护板9的截面呈U形，丝杆7与导向杆10均设于防护板9的内腔中，用以保护丝杆7和导向杆10不被待炭化的材料影响。
[0026]工作原理：当需要对炭化炉本体1的内腔进行无氧隔离时，先通过启动电动机4启动带动联轴器旋转，进而使得联轴器带动驱动杆5旋转，驱动杆5旋转过程中带动主动锥齿轮6旋转，主动锥齿轮6旋转带动从动锥齿轮8旋转，进而使得从动锥齿轮8带动丝杆7旋转，在导向杆10的作用下，使得移动块11沿着丝杆7和导向杆10的杆体下降，进而带动密封板12下降，将炭化炉本体1与排气箱2的连通处的开口密封堵住，从而实现炭化炉本体1内的无氧隔离，避免了现有的炭本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炭化炉无氧隔离装置，包括炭化炉本体(1)及与所述炭化炉本体(1)内部相连通的排气箱(2)，其特征在于：所述炭化炉本体(1)的一侧内腔中设有丝杆(7)，所述丝杆(7)的一侧设置有导向杆(10)，所述丝杆(7)的杆体表面螺接有移动块(11)，所述移动块(11)的另一端与所述导向杆(10)的杆体之间滑动连接，所述移动块(11)的一侧壁固定安装有密封板(12)，所述炭化炉本体(1)的顶壁设置有驱动机构，所述炭化炉本体(1)的一侧壁固定安装有底板(13)，所述底板(13)的顶壁固定安装有真空泵(14)。2.根据权利要求1所述的一种炭化炉无氧隔离装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装于所述炭化炉本体(1)顶壁的固定板(3)，所述固定板(3)沿着同一直线方向设置有两个。3.根据权利要求2所述的一种炭化炉无氧隔离装置，其特征在于：两个所述固定板(3)之间安装有驱动杆(5)，所述丝杆(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，张建利，
申请(专利权)人：宁夏天福活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：
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