生产高强还原炭用碳化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了生产高强还原炭用碳化炉，涉及高强还原炭生产技术领域。装置包括碳化炉本体、空气烟气交换器、烟气管道、尾气收集管和尾气净化装置，碳化炉本体上部间隔设置有碳化室和加热室，碳化炉本体下部设置有空气预热室；一个空气预热室分别与相邻的两个加热室连通；空气预热室的底部与空气烟气交换器一端连接，空气烟气交换器另一端与烟气管道连通；碳化室的顶部与尾气收集管连通，尾气收集管通过管道与尾气净化装置连接，尾气净化装置通过管道与气柜相连，气柜通过管道与加热室连通。本实用新型专利技术中加热室燃烧后烟气输送至空气预热室预热新鲜空气，空气预热室间歇输送空气和烟气，实现热能合理有效利用，提高了尾气和烟气的综合利用率。气的综合利用率。气的综合利用率。

【技术实现步骤摘要】
生产高强还原炭用碳化炉


[0001]本技术涉及高强还原炭生产
，尤其涉及一种生产高强还原炭用碳化炉。

技术介绍

[0002]炭作为还原剂，具有强还原性，可以从金属氧化物中还原出金属单质，还原能力强的炭为高强还原炭，高强还原炭的生产设备为碳化炉。碳化炉内包括加热室和碳化室，加热室内不断充入空气和燃气发生燃烧反应，对相邻的碳化室进行加热，加热室产生的烟气由上部引出经过环保处理后外排，碳化后产生的尾气由上端口引出进行尾气处理，尾气含杂量大，不能实现全部回收综合利用加工精细化产品。此过程中空气和燃气需要源源不断的补充到碳化炉内，采用外源燃气进行燃烧加热，极大地增大了生产成本；加之空气常温给入，消耗了部分燃烧热，传递至碳化室的热能减少，而烟气引出时带有大量余热，上排处理浪费了烟气的余热能量，造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种生产高强还原炭用碳化炉，提高尾气质量，实现尾气综合用率。
[0004]为实现此技术目的，本技术采用如下方案：生产高强还原炭用碳化炉，包括碳化炉本体、空气烟气交换器、烟气管道、尾气收集管和尾气净化装置，碳化炉本体上部内空间间隔设置有碳化室和加热室，碳化炉本体下部内空间设置有空气预热室；一个空气预热室分别与相邻的两个加热室连通；空气预热室的底部与空气烟气交换器一端连接，空气烟气交换器另一端与烟气管道连通；碳化室的顶部与尾气收集管连通，尾气收集管通过管道与尾气净化装置连接，尾气净化装置通过管道与气柜相连，气柜通过管道与碳化炉加热室连通。<br/>[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术设置尾气净化装置回收碳化室产生的尾气并输送至加热室供燃烧使用，尾气净化装置处理后存储在气柜中的气体量超过加热室所需燃气量，满足加热室使用需求，降低了生产成本；加热室燃烧后烟气输送至空气预热室预热新鲜空气，空气预热室间歇输送空气和烟气，实现热能合理有效利用，提高了尾气和烟气的综合利用率。
[0006]本技术的优选方案为：
[0007]空气烟气交换器包括支架、盖板、连接管、伸缩杆、套筒、拉杆、第一拉链、第二拉链、转动板和烟气托，连接管一端与空气预热室连通，连接管另一端与烟气管道连接，连接管与烟气管道连接端嵌装烟气托；烟气托与第一链条一端连接，第一链条另一端穿过连接管与转动板一端连接，转动板另一端与第二链条一端连接，第二链条另一端与盖板固定连接，盖板铰接在连接管开设的空气窗口处；转动板与伸缩杆下部连接，并且伸缩杆下端与支架铰接，伸缩杆上端与套筒固定连接，套筒滑动套装在拉杆上。
[0008]还包括齿轮和电机，套筒内设置有可转动的齿轮，齿轮固定在电机的输出轴上，电机固定在套筒外壁；拉杆上表面设有直线齿条，齿轮与直线齿条啮合。
[0009]加热室的侧壁和底部分别设置有喷嘴。
[0010]碳化炉的空气预热室填装有空心砖。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例提供的生产高强还原炭用碳化炉的结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例提供的尾气净化装置的结构示意图；
[0013]图3为图1中A
‑
A面的剖面图；
[0014]图4为本技术实施例提供的空气烟气交换器的结构示意图；
[0015]图中标记为：1、加热室；2、碳化室；3、空气预热室；4、空气烟气交换器；41、盖板；42、第二链条；43、转动板；44、交换滑动杆；45、夹板；46、第一链条；47、烟气托；48、锥度面； 49、拉杆；5、烟气管道；6、烧嘴；7、气液分离器；8、初冷器；9、电捕焦油器；10、脱硫除尘塔；11、氨回收饱和器；12、洗苯塔；13、气柜。
具体实施方式
[0016]为充分了解本技术之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本技术做详细说明，但本技术并不仅仅限于此。
[0017]请参阅图1，本技术提供的一种生产高强还原炭用碳化炉，由碳化炉本体、烟气管道5、尾气导管、尾气收集管和尾气净化装置等组成。碳化炉本体由碳化室2、加热室1和空气预热室3等组成，碳化炉本体内腔通过中间混凝土横墙分为上、下两部分。碳化炉上部内腔纵向间隔设置有碳化室2和加热室1，碳化室3的顶部开设有尾气出口，每个尾气出口均与尾气导管连通，尾气导管与尾气收集管相连，尾气收集管通过风机将尾气有压输送至尾气净化装置。
[0018]请参阅图2，尾气净化装置由气液分离器7、初冷器8、风机、电捕焦油器9、脱硫除尘塔10、饱和器、洗苯塔12、气柜13等组成，尾气收集管通过管道与气液分离器7相连，气液分离器7的气体出口通过管道与初冷器8进口相连，初冷器8的气体出口通过管道与风机相连，风机通过管道与电捕焦油器9相连，电捕焦油器9的气体出口通过管道与脱硫除尘塔10进口相连，脱硫除尘塔10出口通过管道与氨回收饱和器11进口相连，氨回收饱和器11的气体出口通过管道与洗苯塔12进口相连，洗苯塔12的气体出口通过管道与气柜13进口相连，气柜13过管道与每个加热室1连通。
[0019]煤炭在碳化室受热产生的尾气由顶部尾气导管进入尾气收集管，经过气液分离器将煤气与氨水初步冷却分离，氨水流入氨水槽中，分离后尾气进入初冷器进行冷却，去除粉尘和萘，经过电捕焦油器除去气体中的油雾、粉尘等，之后经脱硫塔去除硫化氢，经过氨回收饱和器生产高氮肥，再经过洗苯塔除去苯，净化后的尾气进入气柜，从气柜出来的尾气一部分送至加热室作为燃气使用，提高了资源利用。剩余的尾气送合成甲醇工序，生产绿色甲醇产品。
[0020]请参阅图1和图3，每个加热室1内利用隔墙将其分成若干个竖向通道，隔墙的上部开设有烟气口，方便烟气跨越流通，实现竖向通道间的连通。碳化炉下部空间设置多个空气
预热室3，每个空气预热室3分别通过连接通道与其相邻的两个加热室1连通。同一加热室1内的第奇数个竖向通道底部通过连接管与下方的空气预热室3相连，剩余的第偶数个竖向通道底部通过连接管与上述空气预热室3相邻的空气预热室3连通，即相邻两个竖向通道分别与两个不同的空气预热室3连通。每个隔墙的中部侧壁和竖向通道的底部分别固定有烧嘴6。
[0021]空气预热室3内填装空心砖，通过空心砖的孔隙提高烟气、空气均匀分散性，有利于充分预热空气和降低烟气温度。空气预热室3下端与空气烟气交换器4连通，空气烟气交换器4另一端与烟气管道5连通。
[0022]请参阅图4，空气烟气交换器4由连接管、盖板41、第一链条46、第二链条42、转动板43、交换滑动杆44、夹板45、拉杆49和烟气托47等组成。空气烟气交换器4一端与空气预热室3下方小烟道口固定连接，另一端与烟气管道5顶部固定连接，空气烟气交换器4为直角管结构。空气烟气交换器4顶部设有空气进口，空气进口上方有可开闭的盖板41，盖板41遮挡空气进口。盖板41上有链钩与第二链条42一端固定连接，第二链条42的另一端与转动板43一端连接，转动板43另一端与第一链条46一端连接，第一链条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产高强还原炭用碳化炉，包括碳化炉本体、空气烟气交换器、烟气管道、尾气收集管和尾气净化装置，碳化炉本体上部内空间间隔设置有碳化室和加热室，碳化炉本体下部内空间设置有空气预热室；其特征在于，一个空气预热室分别与相邻的两个加热室连通；空气预热室的底部与空气烟气交换器一端连接，空气烟气交换器另一端与烟气管道连通；碳化室的顶部与尾气收集管连通，尾气收集管通过管道与尾气净化装置连接，尾气净化装置通过管道与气柜相连，气柜通过管道与加热室连通。2.根据权利要求1所述的生产高强还原炭用碳化炉，其特征在于，空气烟气交换器包括支架、盖板、连接管、交换滑动杆、夹板、拉杆、第一拉链、第二拉链、转动板、烟气托和双...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫华，赵逸鸿，
申请(专利权)人：卫华，
类型：新型
国别省市：