侧装煤焦炉装煤出焦烟气合一除尘工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种侧装煤焦炉装煤出焦烟气合一除尘工艺，该工艺通过在焦炉炉柱上设置双向接口阀，使焦炉装煤时产生的烟气和焦炉出焦时产生的烟气分别通过双向接口阀进入共用的烟气管道，通过与烟气管道相连接的过滤式烟气除尘设备进行除尘；焦油吸附采用在烟气管道喷活性粉吸附剂的方式，烟气在过滤式烟气净化设备中过滤净化后经通风机排入大气。所述的过滤式烟气净化设备在出焦结束后即进行离线清灰再生的方式，直至下次焦炉出焦。该工艺管道内不会粉尘沉积、吸附焦油彻底、不会达到露点、滤袋清灰再生良好、系统可靠稳定，有效地保证了焦炉烟气除尘的正常运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焦炉装煤和出焦的除尘工艺,特别涉及一种侧装煤焦炉装煤出焦烟气合一除尘工艺。
技术介绍
目前，国内侧装煤焦炉采用的焦炉装煤出焦烟气合一除尘工艺，存在以下问题-1. 焦炉出焦除尘与装煤除尘分别用自己的烟气接口阀，使得环保投资居高不下，其中仅为烟气接口阀安装的土建费用约占300万元；2. 现行的滤袋予喷涂粉方法使得予喷涂的活性粉不能充分利用，烟气中的焦油被活性粉吸附率不高，导致过滤式烟气除尘设备的滤袋被焦油黏结，至使滤袋对流体的阻力过大，焦炉除尘系统对装煤出焦烟气扑集能力下降、不能正常运行；3. 焦炉出焦除尘与装煤除尘分别用自己的烟气接口阀，再将这两套烟气接口阀引入一条共用的管道。由于焦炉装煤除尘的烟气量比焦炉出焦除尘的烟气量小几倍，造成焦炉装煤除尘时共用的管道内粉尘沉积；4. 现行的滤袋予喷涂粉吸附烟气中的焦油的方法，为了使滤袋上予喷涂的活性粉可以吸附装煤烟气中的焦油，过滤式烟气除尘设备的滤袋清灰、再生过程，只能放在焦炉出焦与装煤结束以后进行。由于焦炉一个操作周期时间不超过10分钟，出焦与装煤占去5分钟，余下时间要完成有8到12个滤袋室清灰再生其^果很差，焦炉除尘系统不能正常运行；5. 焦炉装煤烟气中含有大量物理水、燃烧产生的化学水。它们进入烟气冷却器以后达到露点，这些水不断地黏结烟气中的粉尘，致使烟气冷却器堵塞，需要花费数十万元更换烟气冷却设备。鉴于上述原因，国内之前花费近2000万元投产的侧装煤焦炉装煤出焦烟气合一除尘装置，没有一套可以稳定运行三个月以上。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的不足，提供了一种工程投资少、焦炉除尘系统运行可靠、效果好的侧装煤焦炉装煤出焦烟气合一除尘工艺。本专利技术采用以下技术方案一种侧装煤焦炉装煤出焦烟气合一除尘工艺，该工艺通过在焦炉炉柱上设置双向接口阀，使焦炉装煤时产生的烟气和焦炉出焦时产生的烟气分别通过双向接口阀进入共用的烟气管道，通过与烟气管道相连接的过滤式烟气除尘设备进行除尘；焦油吸附采用在烟气管道喷活性粉吸附剂的方式，烟气在过滤式烟气净化设备中过滤净化后经通风机排入大气。所述的过滤式烟气净化设备在出焦结束后即进行离线清灰再生的方式，直至下次焦炉出焦。所述的双向接口阀末端设有自动丌启空气吸入阀。所述的活性粉吸附剂选自焦粉、石灰石粉、白土粉、电站锅炉电除尘器的排灰粉中的一种。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是1、 焦炉炉柱上设有双向接口阀，用它对装煤烟气和出焦烟气进行扑集，显著地节省了工程土建费用、设备费用及设备空间。2、 双向接口阔末端安装自动开启空气吸入阀，可有效防止烟尘在共用的管道内沉积，并达到降低烟气温度、使烟气露点温度下降的目的，使除尘系统运行可靠。3、 在共用的烟气管道内用活性粉吸附焦油的方法，使得烟气中的焦油被活性粉吸附效果大大提高，有效地防止了滤袋被焦油黏结，保护了烟气除尘设备。4、 出焦结束后立即开始的对全部滤袋室的滤袋进行延长时间离线清灰再生方法，给过滤式烟气除尘设备运行参数稳定提供了保证。附图说明图1为本专利技术工艺设备示意2为本专利技术工艺框图图中1、焦炉2、装煤导烟车3、自动开启空气吸入阀4、过滤式烟气除尘设备5、烟气管道6、双向接口阀7、出焦吸气罩8、活性粉设备具体实施例方式如图l、图2所示，本专利技术工艺方法采用一套系统对焦炉1装煤时产生的烟气和焦炉1出焦时产生的烟气进行除尘净化。焦炉1的炉柱上设有双向接口阀6,在双向接口阀6的两侧分别可以与拦焦机排烟罩7、装煤导烟车2的排气口连接，双向接口阀6末端设自动开启空气吸入阀3。双向接口阀6每个2—3吨，最多两个双向接口阀6共一个托架固定在一个焦炉1的炉柱上端，由于焦炉1的炉柱上每隔1个或两个要设一个焦侧操作平台托架，操作平台托架的承载荷重远大于3吨。本专利技术工艺中将双向接口阀6的托架固定在没有焦侧操作平台托架的炉柱上，可以有效地承担双向接口阀6的荷重。在焦炉1出焦时，拦焦机排烟罩7与双向接口阀6的焦侧阀门连通，出焦烟气经过烟气管道5输入过滤式烟气除尘设备4，烟气被净化后排入大气。焦炉l出焦时通风机全速运转，自动开启空气吸入阀3在焦炉1出焦除尘时间内关闭。焦炉l出焦结束时，过滤式烟气除尘设备4开始以1-2个滤袋室为一组进行延长时间离线清灰再生，直至下次焦炉1出焦开始。在这期间，过滤式烟气除尘设备4的每个滤袋室需完成一次长时间离线清灰。在焦炉1装煤时，装煤导烟车2的排气口与双向接口阀6的煤侧阀门连通，装煤烟气经过烟气管道5时被吸附剂吸附其中的煤焦油、水蒸汽，而后由过滤式烟气除尘设备4进行净化，烟气被净化后排入大气。焦炉1装煤时为了保持通风机的一定压力，通风机的转速仅可以减少到全速时的80%至85%。由于装煤导烟车2排出的烟气量远小于通风机转速80% 100%时的烟气量，会导致管道内的烟气流速下降比较大，引起粉尘沉积。还有，过滤烟气除尘设备的滤袋不能在高温下使用，需要配置烟气冷却措施，烟气冷却又会引起发生露点而黏结粉尘，产生故障。为了保证用于管道吸附的喷粉在焦炉l装煤期间不会因为除尘系统内风量下降而沉积，在烟气管道5的末端设置自动开启空气吸入阀3。开启在烟气管道5末端的自动丌启空气吸入阀3，使管道内达到通风机转速80% 100%时的烟气量，同时也达到了使烟气露点温度下降、不会黏结粉尘的目的。自动丌启空气吸入阀3前或后串联一个相同直径的手动调节阀门，在侧装煤焦炉装煤出焦烟气合一除尘系统初次调试时使用。在焦炉1装煤结束以后，在双向接口阀6的两侧阀门全部关闭，通风机进行低速运转，自动开启空气吸入阀3保持开启状态，防止通风机发生喘震。自动开启空气吸入阀3在焦炉l出焦除尘时间内关闭、以及在通风机停止运行时关闭，其它时间均是开启的。焦炉检修期间，通风机进行低速运转以达到节能的目的，在这期间出于防止通风机发生喘震的要求，自动开启空气吸入阀3保持开启状态。本专利技术工艺中，对烟气中的焦油的脱除，不是采用当前国内外对滤袋予喷涂粉的方法，而是采用管道内吸附的方法。通过在烟气管道内喷入活性粉(吸附剂)的方法吸附装煤烟气的煤焦油。活性粉(吸附剂)于管道内吸附煤焦油的时间不宜小于2秒钟。吸附剂的要求如下温度应低于或等于常温，比表面积大于每克8平方米。吸附剂可以使用焦粉、石灰石粉、白土粉、电站锅炉电除尘器的排灰或其它比表面积大的粉尘。本专利技术工艺中对过滤式烟气除尘设备4中被污染的滤袋采用以下的延长时间的离线再生方法离线再生是在每次出焦停止以后即行开始，以1至2个滤袋室为一组进行离线清灰再生；这种离线清灰再生要求对每一组滤袋室进行的脉冲清灰时间不宜超过30秒保证最后一排滤袋脉冲清灰以后其粉尘自然沉降时间不少于20—30秒钟，也就是每一组滤袋室进行离线脉冲清灰的时间不少于50--60秒钟；在每一个焦炉1操作周期时间内，过滤式烟气除尘设备4的每个滤袋室需完成一次离线清灰。为此，要有足够脉冲用的压縮空气气量供给能力。如果焦炉1操作周期的时间足够长，被污染的滤袋离线再生也可以放在装煤停止以后开始。焦炉装煤烟气和出焦烟气扑集、净化过程，在每次焦炉装煤、出焦过程中进行一次。权利要求1、一种侧装煤焦炉装煤出焦烟气合一除尘工艺，其特征在于，该工艺通过在焦炉(1)炉柱上设置双向接口阀(6)，使焦炉装煤时产生的烟气和焦炉出焦时产生的烟气分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧装煤焦炉装煤出焦烟气合一除尘工艺，其特征在于，该工艺通过在焦炉（１）炉柱上设置双向接口阀（６），使焦炉装煤时产生的烟气和焦炉出焦时产生的烟气分别通过双向接口阀（６）进入共用的烟气管道（５），通过与烟气管道（５）相连接的过滤式烟气除尘设备进行除尘；焦油吸附采用在烟气管道（５）喷活性粉吸附剂的方式，烟气在过滤式烟气净化设备（４）中过滤净化后经通风机排入大气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺儒樑，
申请(专利权)人：贺儒樑，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]