一种定焦镜头高速组装线制造技术

本申请公开了一种定焦镜头高速组装线，包括：料盘，具有若干料穴，所述料穴用于放置镜筒；上料站，具有用于提供镜筒的第一供料组件；组装站，具有用于提供光学配件的第二供料组件；点胶站，具有用于使光学配件固定于镜筒内的点胶组件；下料站，具有用于收纳所述成品的收料组件；输送组件；以及转移组件。本申请利用料盘增加在单次组装节拍中输送镜筒的数量，工件在搬运时长相同的情况下，镜筒的数量越多，搬运的效率越高，与现有技术相比本申请的搬运效率可提高5～6倍，进而提高镜头的产能，现有技术的产能约为720个/小时，本申请的产能约为1500个/小时，产能是现有技术的2倍。产能是现有技术的2倍。产能是现有技术的2倍。

【技术实现步骤摘要】
一种定焦镜头高速组装线


[0001]本申请涉及定焦镜头组装线
，具体是涉及一种定焦镜头高速组装线。

技术介绍

[0002]定焦镜头的生产方式从最初的人工组装，后来发展到单台机器组装，现在已发展到自动组装线，定焦镜头组装线主要应用于定焦镜头组装领域，其功能是将光学配件(镜片、隔圈、挡光片)装入镜筒中形成定焦镜头。
[0003]镜头自动组装线以功能划分为搬运模块、若干组装模块，搬运模块位于相邻的两个组装单元之间用于搬运镜筒，组装模块用于将光学配件装入镜筒内，组装线的单次组装节拍一般为5秒，单次组装节拍将一个光学配件装入一个镜头内、并由搬运模块将该镜头搬运至组装模块，其中5秒的组装时间内有大约3.8秒用于镜头的搬运动作上、余下时间用于组装动作，从而限制了定焦镜筒的生产效率，现有技术中，通过提高搬运模块的运行速度，缩减搬运的时间，进而提高镜头的生产效率，由于镜筒为两端开口的结构件，因此的搬运的过程中，外部的气流会对镜筒内腔的光学配件造成影响，而搬运模块的速度越快，外部气流对光学配件的影响越大，容易导致镜筒内的光学配件被气流吹出。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本申请的目的是在于提供一种生产效率高的定焦镜头高速组装线。
[0005]为实现上述目的，本申请的技术方案如下：
[0006]一种定焦镜头高速组装线，包括：
[0007]料盘，具有若干料穴，所述料穴用于放置镜筒；
[0008]上料站，具有用于提供镜筒的第一供料组件；
[0009]组装站，具有用于提供光学配件的第二供料组件；
[0010]点胶站，具有用于使光学配件固定于镜筒内的点胶组件；
[0011]下料站，具有用于收纳成品的收料组件；
[0012]输送组件，包括第一输送线和第二输送线，所述第一输送线能够使位于所述上料站的所述料盘输送至所述下料站、且在输送途中经过所述组装站和所述点胶站，所述第二输送线能够使位于所述下料站的所述料盘输送至所述上料站；以及
[0013]转移组件，所述转移组件能够使位于所述第一输送线上的所述料盘转移至所述第二输送线，或者，位于所述第二输送线上的所述料盘转移至所述第一输送线。
[0014]本申请利用料盘增加在单次组装节拍中输送镜筒的数量，工件在搬运时长相同的情况下，镜筒的数量越多，搬运的效率越高，与现有技术相比本申请的搬运效率可提高5～6倍，进而提高镜头的产能，现有技术的产能约为720个/小时，本申请的产能约为1500个/小时，产能是现有技术的2倍；本申请利用双输送线的结构输送料盘实现组装线的循环，生产时，空的料盘位于上料站并通过第一供料组件装入若干镜筒，装有若干镜筒的料盘通过第
一输送线首先经过组装站进行光学配件的装配，然后装有若干具有光学配件的镜筒经过点胶站，过程中，镜筒始终置于料穴内，有利于降低外部气流对光学配件的影响，从而减少光学配件被吹出的情况，最后形成光学镜头并通过第一输送线送至下料站内，收纳于收料组件中，此时位于下料站中空的料盘通过转移组件，转移至第二输送线上，空的料盘通过第二输送线回到上料站中，并通过转移组件，转移至第一输送线上，进而完成一轮的循环，且能够直接开始下一轮的生产；本申请利用输送组件和转移组件的配合，能够使空的料盘回流至上料站，解决了需要人工取下空料盘、以及需要人工搬送料盘至上料站的问题，进而节省了人工成本、取放料盘的时间成本。
[0015]优选的，所述输送组件还包括架体，所述第一输送线设于所述架体的顶部，所述第二输送线设于所述架体的底部；
[0016]所述转移组件包括设于所述架体一端的第一升降台、以及设于所述架体另一端的第二升降台，所述第一升降台的顶部设有第一传送带，所述第一升降台能够在竖直方向上往复移动；
[0017]所述第二升降台的顶部设有第二传送带，所述第二升降台能够在竖直方向上往复移动。
[0018]本申请利用上下布置的第一输送线和第二输送线，节省组装线的横向方向的占用空间，生产时，第一输送线和第二输送线同时运作，装有镜筒的料盘通过第一输送线从上料站输送至下料站，空的料盘通过第二输送线从下料站输送至上料站，其中，第一升降台用于连通第一输送线的入口端和第二输送线的出口端，第一升降台下降并位于第二输送线的出口端、并使第一传送带与第二输送线的输送面平齐，第二升降台用于连通第一输送线的出口端和第二输送线的入口端，第二升降台上升并位于第一输送线的出口端、并使第二传送带与第一输送线的输送面平齐，当位于第一输送线上的料盘输送至出口端时，首先第二升降台上的第二传送带驱动料盘与第一输送线的出口端分离，然后在竖直方向上向靠近第二输送线的入口端下降、直至第二传送带与第二输送线的输送面平齐，第二传送带驱动料盘进入第二输送线中，当位于第二输送线上的料盘输送至出口端时，首先第一升降台上的第一传送带驱动料盘与第二输送线的出口端分离，然后在竖直方向上向靠近第一输送线的入口端上升，直至第一传送带与第一输送线的输送面平齐，第一传送带驱动料盘进入第一输送线中，进而进行下一轮生产循环。
[0019]优选的，所述第一升降台的顶部设有第一检测单元，所述第二升降台的顶部设有第二检测单元。
[0020]本申请利用第一检测单元检测第一升降台上是否具有料盘，第二检测单元检测第二升降台上是否具有料盘，从而提高双层输送线输送衔接的流畅性。
[0021]优选的，还包括与所述架体滑动连接的定位机构，所述定位机构能够在水平方向上往复移动，所述定位机构的顶部设有第三升降台，所述第三升降台能够在竖直方向往复移动；
[0022]当所述第三升降台向上移动时，能够使所述料盘与所述第一输送线分离。
[0023]本申请利用定位机构提高组装的精度，更优选的，定位机构通过伺服系统与架体滑动连接，从而提高定位机构在水平方向上移动的精准度。
[0024]优选的，所述上料站具有第一机台，所述组装站具有第二机台，所述点胶站具有第
三机台，所述下料站具有第四机台；
[0025]所述架体包括设于所述第一机台的第一支架、设于所述第二机台的第二支架、设于所述第三机台的第三支架、以及设于所述第四机台的第四支架；
[0026]所述第一输送线包括设于所述第一支架的第一上层传送带、设于所述第二支架的第二上层传送带、设于所述第三支架的第三上层传送带、以及设于所述第四支架的第四上层传送带；
[0027]所述第二输送线包括设于所述第一支架的第一下层传送带、设于所述第二支架的第二下层传送带、设于所述第三支架的第三下层传送带、以及设于所述第四支架的第四下层传动带。
[0028]本申请利用可拼接的多段支架形成一条输送线，可按照实际的组装需求选择组装站、点胶站的数量，进而提高组装线的灵活度。
[0029]优选的，所述第一供料组件设于所述第一机台上、且位于所述第一支架的侧部，所述第一供料组件包括第一振动盘和第一机械手。
[0030]优选的，所述第二供料组件设于所述第二机台上、且位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定焦镜头高速组装线，其特征在于，包括：料盘，具有若干料穴，所述料穴用于放置镜筒；上料站，具有用于提供镜筒的第一供料组件；组装站，具有用于提供光学配件的第二供料组件；点胶站，具有用于使光学配件固定于镜筒内的点胶组件；下料站，具有用于收纳成品的收料组件；输送组件，包括第一输送线和第二输送线，所述第一输送线能够使位于所述上料站的所述料盘输送至所述下料站、且在输送途中经过所述组装站和所述点胶站，所述第二输送线能够使位于所述下料站的所述料盘输送至所述上料站；以及转移组件，所述转移组件能够使位于所述第一输送线上的所述料盘转移至所述第二输送线，或者，位于所述第二输送线上的所述料盘转移至所述第一输送线。2.根据权利要求1所述的一种定焦镜头高速组装线，其特征在于，所述输送组件还包括架体，所述第一输送线设于所述架体的顶部，所述第二输送线设于所述架体的底部；所述转移组件包括设于所述架体一端的第一升降台、以及设于所述架体另一端的第二升降台，所述第一升降台的顶部设有第一传送带，所述第一升降台能够在竖直方向上往复移动；所述第二升降台的顶部设有第二传送带，所述第二升降台能够在竖直方向上往复移动。3.根据权利要求2所述的一种定焦镜头高速组装线，其特征在于，所述第一升降台的顶部设有第一检测单元，所述第二升降台的顶部设有第二检测单元。4.根据权利要求2所述的一种定焦镜头高速组装线，其特征在于，还包括与所述架体滑动连接的定位机构，所述定位机构能够在水平方向上往复移动，所述定位机构的顶部设有第三升降台，所述第三升降台能够在竖直方向往复移动；当所述第三升降台向上移动时，能够使所述料盘与所述第一输送线分离。5.根据权利要求2所述的一种定焦镜头高速组装线，其特征在于，所述上料站具有第一机台，所述组装站具有第二机台，所述点胶站具有第三机台，所述下料站具有第四机台；所述架体包括设于所述第一机台的第一支架、设于所述第二机台的第二支架、设于所述第三机台的第三支架、以及设于所述第四机台的第四支架；所述第一输送线包括设于所述第一支架的第一上层传送带、设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：米银春，
申请(专利权)人：东莞市银辰精密光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：