一种使用寿命长的膜分离变压吸附机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用寿命长的膜分离变压吸附机，包括膜分离变压吸附器，所述膜分离变压吸附器的表面套设有保护套，所述保护套的右侧设置有维护板，所述保护套的内部固定连接有传动箱，所述维护板的左侧固定连接有卡杆，所述卡杆的左侧贯穿至传动箱的内部，所述传动箱的内部固定连接有隔板，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至隔板的正面并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的背面通过轴承与传动箱内壁的后侧活动连接。本实用新型专利技术增加了使用寿命的功能性，使其具备对膜分离变压吸附机进行保护的效果，防止膜分离变压吸附机部件是直接暴露在外界的情况发生。压吸附机部件是直接暴露在外界的情况发生。压吸附机部件是直接暴露在外界的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的膜分离变压吸附机


[0001]本技术涉及膜分离变压吸附器
，具体为一种使用寿命长的膜分离变压吸附机。

技术介绍

[0002]变压吸附分离装置是一种用于化学领域的科学仪器，通过电脑控制对气体吸附与解析进行连续循环操作，并对穿透气和解析气浓度进行实时监测。
[0003]根据中国专利网公开的专利号为：CN217490320U，本技术涉及一种膜分离变压吸附制氮设备，包括控制机构和两个膜分离器，两个膜分离器分别位于控制机构的前侧和后侧；所述控制机构包括控制组件和两个连接组件，两个连接组件分别位于膜分离器的左侧和右侧；所述连接组件包括固定管，所述固定管平行于左右方向设置，所述固定管的靠近膜分离器的一端密封且固定设置有密封盘，所述固定管上设置有两个连接管，所述连接管与膜分离器一一对应，所述固定管连接管与膜分离器连通。该膜分离变压吸附制氮设备，实现了故障时连续不停工生产，避免故障时停工维修而影响工作效率。
[0004]化学领域进行工作处理时需要用到膜分离变压吸附机，但现有市面上大多数的膜分离变压吸附机部件是直接暴露在外界的，导致膜分离变压吸附机容易受到损伤，使膜分离变压吸附机的使用寿命大大降低，影响了膜分离变压吸附机正常使用。
[0005]因此，需要对膜分离变压吸附机进行设计改造，有效的防止其部件是直接暴露在外界的现象。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种使用寿命长的膜分离变压吸附机，具备增加膜分离变压吸附机使用寿命的优点，解决了膜分离变压吸附机部件是直接暴露在外界的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用寿命长的膜分离变压吸附机，包括膜分离变压吸附器，所述膜分离变压吸附器的表面套设有保护套，所述保护套的右侧设置有维护板，所述保护套的内部固定连接有传动箱，所述维护板的左侧固定连接有卡杆，所述卡杆的左侧贯穿至传动箱的内部，所述传动箱的内部固定连接有隔板，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至隔板的正面并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的背面通过轴承与传动箱内壁的后侧活动连接，所述第二齿轮的正面固定连接有传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有传动板，所述传动板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿至卡杆的内部。
[0008]作为本技术优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的正面与隔板的背面固定连接，所述固定板的背面与传动箱内壁的后侧固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述传动板的内部滑动连接有导杆，所述导杆的顶部和底部均与传动箱的内壁固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述传动板的右侧固定连接有滑块，所述传动箱内壁的右侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。
[0011]作为本技术优选的，所述传动板的底部固定连接有弹性气囊，所述弹性气囊的底部与传动箱内壁的底部固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述传动箱凹槽的底部开设有开口，所述开口与限位杆配合使用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术增加了使用寿命的功能性，使其具备对膜分离变压吸附机进行保护的效果，防止膜分离变压吸附机部件是直接暴露在外界的情况发生。
[0015]2、本技术通过固定板的设置，能够对电机进行辅助支撑，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生较大的晃动。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术膜分离变压吸附器正视图；
[0018]图3为本技术传动箱剖视图；
[0019]图4为本技术图2中A的局部放大图；
[0020]图5为本技术电机左视图。
[0021]图中：1、膜分离变压吸附器；2、保护套；3、维护板；4、传动箱；5、卡杆；6、隔板；7、电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、传动柱；11、传动板；12、限位杆；13、固定板；14、导杆；15、滑块；16、滑槽；17、弹性气囊；18、开口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图5所示，本技术提供的一种使用寿命长的膜分离变压吸附机，包括膜分离变压吸附器1，膜分离变压吸附器1的表面套设有保护套2，保护套2的右侧设置有维护板3，保护套2的内部固定连接有传动箱4，维护板3的左侧固定连接有卡杆5，卡杆5的左侧贯穿至传动箱4的内部，传动箱4的内部固定连接有隔板6，传动箱4内壁的后侧固定连接有电机7，电机7的输出端贯穿至隔板6的正面并固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8的右侧啮合有第二齿轮9，第二齿轮9的背面通过轴承与传动箱4内壁的后侧活动连接，第二齿轮9的正面固定连接有传动柱10，传动柱10的表面滑动连接有传动板11，传动板11的顶部固定连接有限位杆12，限位杆12的顶部贯穿至卡杆5的内部。
[0024]参考图5，电机7的底部固定连接有固定板13，固定板13的正面与隔板6的背面固定连接，固定板13的背面与传动箱4内壁的后侧固定连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过固定板13的设置，能够对电机7进行辅助支撑，防止电机7单点支撑不够稳定，在工作时产生较大的晃动。
[0026]参考图3，传动板11的内部滑动连接有导杆14，导杆14的顶部和底部均与传动箱4的内壁固定连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过导杆14的设置，能够对传动板11进行限位，防止传动板11在移动时出现倾斜的情况。
[0028]参考图3，传动板11的右侧固定连接有滑块15，传动箱4内壁的右侧开设有滑槽16，滑块15与滑槽16配合使用。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过滑块15和滑槽16的设置，能够对传动板11进行限位，限制了传动板11的移动范围。
[0030]参考图3，传动板11的底部固定连接有弹性气囊17，弹性气囊17的底部与传动箱4内壁的底部固定连接。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过弹性气囊17的设置，能够对传动板11起到一个向上的弹力，使传动板11具有快速复位的作用。
[0032]参考图3，传动箱4凹槽的底部开设有开口18，开口18与限位杆12配合使用。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过开口18的设置，能够使限位杆12完整的通过开口18进行机械传动，避免了开口18的宽度过窄导致限位杆12在开口18处出现卡死的现象。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的膜分离变压吸附机，包括膜分离变压吸附器(1)，其特征在于：所述膜分离变压吸附器(1)的表面套设有保护套(2)，所述保护套(2)的右侧设置有维护板(3)，所述保护套(2)的内部固定连接有传动箱(4)，所述维护板(3)的左侧固定连接有卡杆(5)，所述卡杆(5)的左侧贯穿至传动箱(4)的内部，所述传动箱(4)的内部固定连接有隔板(6)，所述传动箱(4)内壁的后侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿至隔板(6)的正面并固定连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的右侧啮合有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的背面通过轴承与传动箱(4)内壁的后侧活动连接，所述第二齿轮(9)的正面固定连接有传动柱(10)，所述传动柱(10)的表面滑动连接有传动板(11)，所述传动板(11)的顶部固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的顶部贯穿至卡杆(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的膜分离变压吸附机，其特征在于：所述电机(7)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱红，薛冬，
申请(专利权)人：江阴市荣辰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：