本实用新型专利技术涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池顶盖片生产用翻转式打码机构，包括翻转装置和打码装置，翻转装置包括治具固定板、旋转驱动装置和治具板，治具固定板的两侧分别设置有安装座和轴承座，旋转驱动装置设置于安装座上，治具板设置于旋转驱动装置的转动部，治具板设置有旋转轴，旋转轴转动连接于轴承座上，治具板上设置有多个真空吸气嘴，治具板贯通有标签孔，打码装置的激光端对应标签孔。本实用新型专利技术通过翻转装置带动锂电池盖板进行翻转并通过打码装置进行打码作业，无需工作人员人工调整锂电池盖板的正反面，提高了工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池顶盖片生产用翻转式打码机构
[0001]本技术涉及锂电池生产
，特别涉及一种锂电池顶盖片生产用翻转式打码机构。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。在锂电池的生产装配过程中，为了对产品更好的管理，发现问题发生的工位，追溯问题，统计数量，方便数据实时调用。对此，锂电池顶盖的加工过程中，需要增加打码装置，对锂电池顶盖的正面打上二维码。例如，公告号为CN210116276U的中国专利公开了一种圆柱锂电池盖板抚平打码扫码装置，包括有电池盖板传动副，固定于电池盖板传动副上的一圈盖板托盘，设置于电池盖板传动副侧方且朝向盖板托盘的抚平机构、打码机构和扫码机构，一圈盖板托盘上均开设有用于卡置电池盖板的定位槽，抚平机构、打码机构和扫码机构沿传动副的传动方向从前往后顺次设置。
[0003]然而，现有的打码装置在使用时，由于锂电池盖板的正反面容易放错，容易出现打码打错面的情况，因此，当检测锂电池盖板的正反面是否朝向正确后，工作人员还需人工调整锂电池盖板的正反面，降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种锂电池顶盖片生产用翻转式打码机构，通过翻转装置带动锂电池盖板进行翻转并通过打码装置进行打码作业，无需工作人员人工调整锂电池盖板的正反面，提高了工作效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种锂电池顶盖片生产用翻转式打码机构，包括翻转装置和打码装置，翻转装置包括治具固定板、旋转驱动装置和治具板，所述治具固定板的两侧分别设置有安装座和轴承座，所述旋转驱动装置设置于所述安装座上，所述治具板设置于所述旋转驱动装置的转动部，所述治具板设置有旋转轴，所述旋转轴转动连接于所述轴承座上，所述治具板上设置有多个真空吸气嘴，所述治具板贯通有标签孔，所述打码装置的激光端对应所述标签孔。
[0006]优选的，所述治具板的顶面设置有放置台，所述放置台的顶面与锂电池盖板的形状对应，所述标签孔贯通至所述放置台上，多个所述真空吸气嘴均匀分布于所述放置台上。
[0007]优选的，所述放置台的外边设置有卡框件，所述卡框件的内壁与锂电池盖板的外壁相抵触。
[0008]优选的，所述卡框件包括多个限位条，多个所述限位条沿所述放置台的外边均匀分布于所述治具板上，各所述限位条的内侧均形成有斜面。
[0009]优选的，还包括旋转装置和输送装置，旋转装置包括旋转电机和旋转座，所述旋转电机的转动部与旋转座的中心连接，输送装置包括至少一个进料输送带和至少一个出料输送带，所述旋转座位于所述进料输送带和所述出料输送带之间，所述旋转座相对的两端分
别设置有翻转装置，所述出料输送带位于所述旋转座的下方处，所述治具固定板贯通有第一通孔，所述旋转座对应所述第一通孔处的区域贯通有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均供锂电池盖板通过。
[0010]优选的，所述打码装置包括机架和设置于所述机架上的打码机，所述机架设置于所述出料输送带的侧壁处，所述打码机位于翻转装置的上方处，所述打码机的激光端对应所述出料输送带。
[0011]优选的，所述进料输送带的出料端设置有导向板，所述导向板贯通有供锂电池盖板插接的插槽，所述插槽的开口侧形成有扩口槽，所述扩口槽的两侧内槽壁向外倾斜设置。
[0012]优选的，所述轴承座设置有轴承件，所述轴承件的内圈与所述旋转轴连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该打码机构通过将锂电池盖板放置于翻转装置上，各真空吸气嘴均与锂电池盖板的正面或反面相抵触，以吸附固定锂电池盖板，若锂电池盖板的正面对应打码装置，打码装置的激光端对锂电池盖板的正面进行激光打码，若锂电池盖板的反面对应打码装置，旋转驱动装置带动治具板进行180
°
翻转，以使锂电池盖板的反面对应治具固定板，此时，打码装置的激光端发射的激光通过标签孔对锂电池盖板的正面进行激光打码，无需工作人员人工调整锂电池盖板的正反面，提高了工作效率。
[0015]2、旋转座上对称设置两个翻转装置，该打码机构通过旋转电机带动旋转座旋转，以使两个翻转装置分别对应进料输送带和出料输送带，使得打码装置对其中一个翻转装置上锂电池盖板进行打码作业的同时，可对另一个翻转装置上放置下一锂电池盖板，缩短锂电池盖板的打码工序的时间，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1是实施例中打码机构的结构示意图；
[0017]图2是实施例中锂电池盖板正面朝向打码装置时旋转装置和翻转装置的结构示意图；
[0018]图3是图2的剖视图；
[0019]图4是实施例中锂电池盖板反面朝向打码装置时旋转装置和翻转装置的结构示意图。
[0020]图中：1、打码装置；11、机架；12、打码机；2、治具固定板；3、旋转驱动装置；4、治具板；5、安装座；6、轴承座；7、旋转轴；8、真空吸气嘴；9、标签孔；10、轴承件；13、卡框件；14、限位条；15、斜面；16、旋转电机；17、旋转座；18、进料输送带；19、出料输送带；20、第一通孔；21、第二通孔；22、导向板；23、插槽；24、扩口槽；25、锂电池盖板；26、放置台。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。
[0022]参考图1、图2、图3、图4，一种锂电池顶盖片生产用翻转式打码机构，包括输送装置、旋转装置、两个翻转装置和打码装置1，输送装置包括进料输送带18和出料输送带19，进料输送带18和出料输送带19均为传送带装置，锂电池盖板25放置于传送带的工作面上，通过皮带传动将锂电池盖板25从进料端送至出料端，传送带为现有技术，在此不作详细赘述。
进料输送带18的出料端设置有导向板22，导向板22贯通有供锂电池盖板25插接的插槽23，插槽23的开口侧形成有扩口槽24，扩口槽24的两侧内槽壁向外倾斜设置，扩口槽24的内槽壁与锂电池盖板25的侧壁相抵触，用以导正锂电池盖板25的位置，使其以正确的方向插入插槽23内，实现锂电池盖板25的预置定位。
[0023]旋转装置包括旋转电机16和旋转座17，旋转电机16的转动部与旋转座17的中心连接，两个翻转装置相对地设置于旋转座17的顶面上，旋转座17位于进料输送带18和出料输送带19之间，通过启动旋转电机16以带动旋转座17旋转，直至两个翻转装置分别对应进料输送带18和出料输送带19时，旋转电机16停止，外置的机械手将导向板22处的锂电池盖板25抓取并移动至翻转装置上， 打码装置1包括机架11和设置于机架11上的打码机12，机架11设置于出料输送带19的侧壁处，打码机12位于翻转装置的上方处，打码机12的激光端对应出料输送带19，以对锂电池盖板25进行激光打码。
[0024]翻转装置包括治具固定板2、旋转驱动装置3和治具板4，治具固定板2的两侧分别设置有安装座5和轴承座6，旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池顶盖片生产用翻转式打码机构，其特征是：包括翻转装置和打码装置(1)，翻转装置包括治具固定板(2)、旋转驱动装置(3)和治具板(4)，所述治具固定板(2)的两侧分别设置有安装座(5)和轴承座(6)，所述旋转驱动装置(3)设置于所述安装座(5)上，所述治具板(4)设置于所述旋转驱动装置(3)的转动部，所述治具板(4)设置有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)转动连接于所述轴承座(6)上，所述治具板(4)上设置有多个真空吸气嘴(8)，所述治具板(4)贯通有标签孔(9)，所述打码装置(1)的激光端对应所述标签孔(9)。2.根据权利要求1所述的锂电池顶盖片生产用翻转式打码机构，其特征是：所述治具板(4)的顶面设置有放置台(26)，所述放置台(26)的顶面与锂电池盖板(25)的形状对应，所述标签孔(9)贯通至所述放置台(26)上，多个所述真空吸气嘴(8)均匀分布于所述放置台(26)上。3.根据权利要求2所述的锂电池顶盖片生产用翻转式打码机构，其特征是：所述放置台(26)的外边设置有卡框件(13)，所述卡框件(13)的内壁与锂电池盖板(25)的外壁相抵触。4.根据权利要求3所述的锂电池顶盖片生产用翻转式打码机构，其特征是：所述卡框件(13)包括多个限位条(14)，多个所述限位条(14)沿所述放置台(26)的外边均匀分布于所述治具板(4)上，各所述限位条(14)的内侧均形成有斜面(15)。5.根据权利要求1所述的锂电池顶盖片生产用翻转式打码机构，其特征是：还包括旋转装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海斌，杨旭，武智利，赖晗鑫，党政军，张钟仁，逯海波，
申请(专利权)人：宁波震裕科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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