本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用高压釜冷却装置，包括底板和冷却机构，底板上方可拆卸安装有高压釜体；冷却机构与高压釜体匹配连接，并对高压釜体进行冷却；其中，高压釜体包括壳体和设置在壳体内部的釜主体，壳体和釜主体之间设置有间隙室；冷却机构包括两组冷却箱、与冷却箱匹配连接的导管件和设置在间隙室内部的冷却管。本实用新型专利技术的一种玻璃生产用高压釜冷却装置，通过设置的高压釜体和冷却机构，冷却管和釜主体的外壁贴合，水泵、冷却管和导管件配合使用，能够对釜主体进行快速散热，且通过设置的分隔板，能够对冷却箱中的冷却液进行分隔，并与两组水泵配合使用，能够便于冷却液快速散热，方便人们使用。方便人们使用。方便人们使用。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用高压釜冷却装置
[0001]本技术涉及高压釜冷却
，特别涉及一种玻璃生产用高压釜冷却装置。
技术介绍
[0002]高压釜是一种用于进行工业和科学过程的机器，需要相对于环境压力和/或温度升高温度和压力。
[0003]高压釜是汽车玻璃深加工中必不可少的一种设备，其效率的高低直接影响生产线的产出。高压釜由釜体、加热器、冷却器、电控柜等部分组成。使用时，高压釜一般会经过升温升压、恒温恒压、降温降压排气这几个阶段，以满足生产工艺，其中，降温阶段是需要一种玻璃生产用高压釜冷却装置。
[0004]现有的高压釜冷却装置在使用时具有一定的弊端，现有的高压釜冷却装置在使用时，通常都是通过水泵将冷却水箱中的冷却液抽入高压釜的冷却管中，对高压釜进行降温冷却，但是随着不断循环运行，冷却液温度会越来越高，降温高压釜花费的时间增加，影响生产线的工作效率，无法满足人们的需求，为此，我们提出一种玻璃生产用高压釜冷却装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种玻璃生产用高压釜冷却装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种玻璃生产用高压釜冷却装置，包括底板和冷却机构，所述底板上方可拆卸安装有高压釜体；所述冷却机构与高压釜体匹配连接，并对高压釜体进行冷却；其中，所述高压釜体包括壳体和设置在壳体内部的釜主体，所述壳体和釜主体之间设置有间隙室；所述冷却机构包括两组冷却箱、与冷却箱匹配连接的导管件和设置在间隙室内部的冷却管，所述冷却管螺旋弯曲在釜主体的外壁，所述导管件和冷却管匹配连接。
[0008]优选的，所述壳体的外壁安装有两组与冷却管匹配连接的外接头，所述导管件与外接头可拆卸连接。
[0009]优选的，所述导管件包括第一导管和与第一导管连通的第二导管，所述第二导管的一端贯穿冷却箱，并设置在冷却箱的内部，所述冷却箱的内部设置有分隔板，所述第二导管设置在分隔板的一侧。
[0010]优选的，所述冷却机构还包括两组可拆卸安装在底板上的水泵，所述水泵和第一导管可拆卸连接，所述水泵上设置有与冷却箱连通的抽水管，所述抽水管设置在分隔板的另一侧，所述冷却箱的内部放置有对釜主体进行冷却的冷却液。
[0011]优选的，所述底板的上端面设置有支撑座，所述支撑座设置在两组冷却箱之间，所述支撑座的顶端设置有与高压釜体匹配连接的支撑件。
[0012]优选的，所述冷却箱的内部设置有对冷却液进行散热的散热机构，所述散热机构包括可拆卸安装在冷却箱内壁的散热座和若干组可拆卸安装在散热座上的排气设备。
[0013]优选的，所述散热机构还包括若干组固定安装在冷却箱内壁的安装座和与安装座可拆卸连接的过滤板，所述过滤板设置在散热座和排气设备的上方。
[0014]优选的，所述安装座上垂直安装有若干组安装杆、固定安装在安装杆顶端的安装件和与安装件匹配连接的安装块，所述过滤板上开设有与安装杆匹配的安装孔，所述安装块上开设有与安装件匹配的安装槽。
[0015]优选的，所述安装件包括垂直固定在安装杆顶端的竖杆和固定在竖杆上的卡块，所述卡块和安装槽卡接。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、通过设置的高压釜体和冷却机构，冷却管和釜主体的外壁贴合，水泵、冷却管和导管件配合使用，能够对釜主体进行快速散热，且通过设置的分隔板，能够对冷却箱中的冷却液进行分隔，并与两组水泵配合使用，能够便于冷却液快速散热，方便人们使用，整个装置结构简单，操作方便，增加了压釜冷却装置的适用性。
[0018]2、通过设置的散热机构，排气设备和散热座配合使用，能够对冷却箱中的冷却液进行快速散热，提高了装置的冷却效率，且通过设置的过滤板，能够避免外部的杂质进入冷却液中，对冷却液造成污染，排气设备能够对过滤板上粘附的杂质进行清理，且通过设置的安装杆、安装件和安装块，能够对过滤板进行拆卸维护，方便人们使用，整个装置结构简单，操作方便，增加了整个压釜冷却装置的适用性。
附图说明
[0019]图1为本技术一种玻璃生产用高压釜冷却装置的整体结构图。
[0020]图2为本技术一种玻璃生产用高压釜冷却装置中釜主体和冷却管的局部结构图。
[0021]图3为本技术一种玻璃生产用高压釜冷却装置中冷却箱和散热机构的局部结构图。
[0022]图4为本技术一种玻璃生产用高压釜冷却装置中安装座和安装杆的局部结构图。
[0023]图5为本技术一种玻璃生产用高压釜冷却装置中图4中A处的放大图。
[0024]图中：1、底板；2、高压釜体；3、壳体；4、釜主体；5、间隙室；6、冷却箱；7、导管件；8、冷却管；9、外接头；10、第一导管；11、第二导管；12、水泵；13、支撑座；14、支撑件；15、散热座；16、排气设备；17、安装座；18、过滤板；19、安装杆；20、安装件；21、安装块；22、竖杆；23、卡块；24、分隔板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、
“
右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]实施例1
[0028]参照图1
‑
5所示，一种玻璃生产用高压釜冷却装置，包括底板1和冷却机构，底板1上方可拆卸安装有高压釜体2；冷却机构与高压釜体2匹配连接，并对高压釜体2进行冷却；其中，高压釜体2包括壳体3和设置在壳体3内部的釜主体4，壳体3和釜主体4之间设置有间隙室5；冷却机构包括两组冷却箱6、与冷却箱6匹配连接的导管件7和设置在间隙室5内部的冷却管8，冷却管8螺旋弯曲在釜主体4的外壁，导管件7和冷却管8匹配连接。
[0029]壳体3的外壁安装有两组与冷却管8匹配连接的外接头9，导管件7与外接头9可拆卸连接。
[0030]导管件7包括第一导管10和与第一导管10连通的第二导管11，第二导管11的一端贯穿冷却箱6，并设置在冷却箱6的内部，冷却箱6的内部设置有分隔板24，第二导管11设置在分隔板24的一侧。
[0031]冷却机构还包括两组可拆卸安装在底板1上的水泵12，水泵12和第一导管10可拆卸连接，水泵12上设置有与冷却箱6连通的抽水管，抽水管设置在分隔板24的另一侧，冷却箱6的内部放置有对釜主体4进行冷却的冷却液。
[0032]底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用高压釜冷却装置，其特征在于，包括：底板(1)，其上方可拆卸安装有高压釜体(2)；冷却机构，其与高压釜体(2)匹配连接，并对高压釜体(2)进行冷却；其中，所述高压釜体(2)包括壳体(3)和设置在壳体(3)内部的釜主体(4)，所述壳体(3)和釜主体(4)之间设置有间隙室(5)；所述冷却机构包括两组冷却箱(6)、与冷却箱(6)匹配连接的导管件(7)和设置在间隙室(5)内部的冷却管(8)，所述冷却管(8)螺旋弯曲在釜主体(4)的外壁，所述导管件(7)和冷却管(8)匹配连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用高压釜冷却装置，其特征在于：所述壳体(3)的外壁安装有两组与冷却管(8)匹配连接的外接头(9)，所述导管件(7)与外接头(9)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用高压釜冷却装置，其特征在于：所述导管件(7)包括第一导管(10)和与第一导管(10)连通的第二导管(11)，所述第二导管(11)的一端贯穿冷却箱(6)，并设置在冷却箱(6)的内部，所述冷却箱(6)的内部设置有分隔板(24)，所述第二导管(11)设置在分隔板(24)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用高压釜冷却装置，其特征在于：所述冷却机构还包括两组可拆卸安装在底板(1)上的水泵(12)，所述水泵(12)和第一导管(10)可拆卸连接，所述水泵(12)上设置有与冷却箱(6)连通的抽水管，所述抽水管设置在分隔板(24)的另一侧，所述冷却箱(6)的内部放置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔垂禄，
申请(专利权)人：天津金耀盛景玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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