一种生石灰卸料筛选除尘系统技术方案

一种生石灰卸料筛选除尘系统,包括卸料仓库（2）、筛选卸料装置（3）和洗涤塔（4），筛选卸料装置（3）安装在卸料仓库（2）内，筛选卸料装置（3）包括安装在卸料仓库（2）进料口上的筛板（10）、位于筛板（10）出料端下方的输送机（11）以及安装在输送机（11）出料端的卸料斗（12），本实用新型专利技术优点是：生石灰在进入到卸料仓库内时，再通过筛板进行筛分，提高生石灰品质，筛选产生的粉尘依次通过除尘器和洗涤塔进行净化，降低粉尘排放量，优化卸料仓库内的工作环境。优化卸料仓库内的工作环境。优化卸料仓库内的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种生石灰卸料筛选除尘系统


[0001]本技术涉及石灰生产
，具体涉及一种生石灰卸料筛选除尘系统。

技术介绍

[0002]目前，生石灰是通过含碳酸钙的石料煅烧而成，煅烧后的生石灰在出窑后需要先进入到仓库进行存储自然冷却后进行装车输送，同时出窑后的石灰块中含有较多的碎屑和粉尘，在输送到仓库内时会产生较大的扬尘，严重影响仓库内的工作环境，为了提高生石灰的品质以及运输的便利大都需要对碎屑和粉尘进行筛选，现有的筛选大都通过筛选机进行，导致能耗较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种生石灰卸料筛选除尘系统。
[0004]本技术包括卸料仓库、筛选卸料装置和洗涤塔，筛选卸料装置安装在卸料仓库内，筛选卸料装置包括安装在卸料仓库进料口上的筛板、位于筛板出料端下方的输送机以及安装在输送机出料端的卸料斗，筛板的底部设有灰斗，筛板的进料端顶部设有进料箱，且在进料箱的一侧设有卸料闸板，卸料斗的出料口上可转动连接有卸灰管；
[0005]卸料仓库内设有除尘器，卸料斗、灰斗和进料箱上均设有排气口，所述排气口通过管道与分别除尘器的进气口相通；
[0006]洗涤塔内由上至下依次设有一组喷淋管、锥形导流筒和沉淀池，位于锥形导流筒一侧的洗涤塔上设有与除尘器出气口相通的进气口，洗涤塔的顶部设有排气烟囱，喷淋管通过泵与沉淀池内相通。
[0007]筛板的出料端铰接有卸料溜板，卸料溜板的出料端伸出到输送机的一侧，进料箱上设有卸料溜板控制电机，卸料溜板控制电机通过拉索控制卸料溜板以铰接点为轴心摆动。
[0008]进料箱的出料口上设有卸料闸板驱动气缸，并通过卸料闸板驱动气缸控制卸料闸板的开启和关闭。
[0009]卸料斗上设有卸灰管控制电机，卸灰管控制电机通过拉索控制卸灰管的出料端上下摆动。
[0010]锥形导流筒的底部开口直径小于顶部开口直径，锥形导流筒的底部与沉淀池之间设有间隙，锥形导流筒的底部开口上环形阵列有一组竖向分流板，竖向分流板的一端伸入到竖向分流板的液面内。
[0011]本技术优点是：生石灰在进入到卸料仓库内时，再通过筛板进行筛分，提高生石灰品质，筛选产生的粉尘依次通过除尘器和洗涤塔进行净化，降低粉尘排放量，优化卸料仓库内的工作环境。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图。
[0013]图2是筛选卸料装置结构示意图。
[0014]图3是洗涤塔结构示意图。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0016]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0017]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]如附图所示，本技术包括卸料仓库2、筛选卸料装置3和洗涤塔4，
[0020]具体的，筛选卸料装置3安装在卸料仓库2内，筛选卸料装置3包括安装在卸料仓库2进料口上的筛板10、位于筛板10出料端下方的输送机11以及安装在输送机11出料端的卸料斗12，筛板10的底部设有灰斗13，筛板10的进料端顶部设有进料箱14，且在进料箱14的一侧设有卸料闸板15，卸料斗12的出料口上可转动连接有卸灰管16。
[0021]进料箱14底部为开口，筛板10作为进料箱14的底板，生石灰进入到进料箱14内后，碎屑和粉尘从筛板10落到灰斗13内，对石灰块进行分选，筛选后的石灰块通过输送机11输送到卸料斗12内，并通过卸灰管16直接进行装车，卸灰管16在装车时可根据装载进度上下摆动，尽量降低生石灰下落的高度，减小破碎率和扬尘。
[0022]卸料仓库2内设有除尘器43，卸料斗12、灰斗13和进料箱14上均设有排气口，所述排气口通过管道与分别除尘器43的进气口相通；
[0023]除尘器43为旋风除尘器，石灰块在筛选下落过程中产生的粉尘通过除尘器43进行收集，减小卸料仓库2内的扬尘。
[0024]卸料斗12的出料口上设有伸缩管50，用于对卸料斗12和卸灰管16连接处进行密封，同时卸灰管16安装在伸缩管50内，伸缩管50和卸灰管16之间设有间隙，在靠近卸灰管16出料端的伸缩管50上设有一个与除尘器43进气口相通的除尘管，在进行卸料时卸灰管16的出料端产生的扬尘可以进入到伸缩管50内并通过除尘管输送到除尘器43内进行收集。
[0025]洗涤塔4内由上至下依次设有一组喷淋管20、锥形导流筒21和沉淀池22，位于锥形导流筒21一侧的洗涤塔4上设有与除尘器43出气口相通的进气口，洗涤塔4的顶部设有排气烟囱25，喷淋管20通过泵与沉淀池22内相通。
[0026]一组喷淋管20为上下两层，且上下两层喷淋管20的喷头相互错开，使得喷淋下的水能够完全覆盖洗涤塔4的整个上部空间，排气烟囱25通过烟囱效应把洗涤塔4内的气体向外抽出，使得洗涤塔4内呈负压状，除尘器43除尘后的气流进入到洗涤塔4内后可以快速向上排出，在排出过程中与喷淋水混合，通过水把气流中的粉尘带着回流到沉淀池22内。
[0027]锥形导流筒21为底部开口直径小于顶部开口直径，其顶部开口直径与洗涤塔4内径相同，通过焊接固定，喷淋管20喷淋的水落到锥形导流筒21上会在其内壁附一层流水，
[0028]当含有粉尘的气体进入洗涤塔4后，从锥形导流筒21底部进入，并通过锥形导流筒21向四周散开，部分粉尘会通过锥形导流筒21内壁上的流水带到沉淀池22内，气体在上升过程中还会与喷淋的水混合，粉尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生石灰卸料筛选除尘系统，其特征在于它包括卸料仓库（2）、筛选卸料装置（3）和洗涤塔（4），筛选卸料装置（3）安装在卸料仓库（2）内，筛选卸料装置（3）包括安装在卸料仓库（2）进料口上的筛板（10）、位于筛板（10）出料端下方的输送机（11）以及安装在输送机（11）出料端的卸料斗（12），筛板（10）的底部设有灰斗（13），筛板（10）的进料端顶部设有进料箱（14），且在进料箱（14）的一侧设有卸料闸板（15），卸料斗（12）的出料口上可转动连接有卸灰管（16）；卸料仓库（2）内设有除尘器（43），卸料斗（12）、灰斗（13）和进料箱（14）上均设有排气口，所述排气口通过管道与分别除尘器（43）的进气口相通；洗涤塔（4）内由上至下依次设有一组喷淋管（20）、锥形导流筒（21）和沉淀池（22），位于锥形导流筒（21）一侧的洗涤塔（4）上设有与除尘器（43）出气口相通的进气口，洗涤塔（4）的顶部设有排气烟囱（25），喷淋管（20）通过泵与沉淀池（22）内相通。2.在根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊楚涛，
申请(专利权)人：荆门市恒胜钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：