本实用新型专利技术涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种用于水性涂料加工的干粉砂浆研磨装置。其技术方案包括底板、弧形套和筒体，所述底板的上端面中间处设有收料箱，所述筒体的下端两侧均通过支架固定在底板上，所述筒体的下端中间处开设有下料口，且下料口与收料箱相对应，所述筒体的内部中间处通过转轴转动安装有研磨筒，所述筒体的内部底端两侧均固定有基座，所述弧形套共设有两个，且两个弧形套分别位于筒体的内部两侧，所述弧形套的外侧中间处固定有装配板，且装配板内侧固定有研磨板，所述筒体的上端两侧均嵌入安装有嵌入盒。本实用新型专利技术具备持续性生产，产能高和可调节研磨间距，便于对不同大小的原料进行加工，方便拆卸维护的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水性涂料加工的干粉砂浆研磨装置
[0001]本技术涉及研磨装置
，具体为一种用于水性涂料加工的干粉砂浆研磨装置。
技术介绍
[0002]水性涂料：凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料。
[0003]水性涂料生产用的原料干粉砂浆需要进行研磨，使其颗粒细腻，确保涂料的成品质量。现有的研磨装置在加工过程中一般采取为分批量加工，单次的入料研磨，完成后卸料完毕后，才能进行下阶段入料加工，这种加工设备的持续性生产性较差，不方便进行大批量原料的生产；且现有的加工装置其研磨机构位置固定，不方便根据原料的大小实现从粗磨到精磨的调节，同时内置的研磨机构拆卸清洁不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于水性涂料加工的干粉砂浆研磨装置，具备持续性生产，产能高和可调节研磨间距，便于对不同大小的原料进行加工，方便拆卸维护的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于水性涂料加工的干粉砂浆研磨装置，包括底板、弧形套和筒体，所述底板的上端面中间处设有收料箱，所述筒体的下端两侧均通过支架固定在底板上，所述筒体的下端中间处开设有下料口，且下料口与收料箱相对应，所述筒体的内部中间处通过转轴转动安装有研磨筒，所述筒体的内部底端两侧均固定有基座，所述弧形套共设有两个，且两个弧形套分别位于筒体的内部两侧，所述弧形套的外侧中间处固定有装配板，且装配板内侧固定有研磨板，所述筒体的上端两侧均嵌入安装有嵌入盒，且嵌入盒的内侧开口滑动安装有位移板，所述位移板的外侧通过铰链转动安装有联动块，且联动块滑动安装在弧形套的外侧顶端，所述筒体的上端中间处贯穿安装有入料斗。
[0006]使用本技术方案中一种用于水性涂料加工的干粉砂浆研磨装置时，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，根据原材料的初始大小调节研磨板与研磨筒的间距，启动电动的伸缩杆带动位移板移动，位移板带动滑轨上的联动块位移，联动块在位移过程中在滑轨上滑动调节位置，同时通过滑轨牵引实现弧形套的转动，弧形套转动实现上侧开口的增大，此时弧形套与研磨筒之间的上侧间距增大，将原材料通过入料斗导入筒体内部，通过两个弧形套的上端导入，启动驱动箱内电机带动研磨筒转动，研磨筒与研磨板配合实现从粗磨到精磨的加工，加工完成后粉料从下料口排入收料箱内，当进行维护清洁时，通过检修口实现螺栓的拆卸，然后将装配板与弧形套的中间装配口分离，此时研磨板从装配口内分离实现拆卸。
[0007]优选的，所述底板的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现底板的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
[0008]优选的，所述弧形套与研磨筒相适配，所述弧形套的下端固定有对接块，且对接块通过转轴转动安装在基座上。通过对接块与基座的转动连接，调节弧形套与研磨筒的间距。
[0009]优选的，所述弧形套的中间处开设有装配口，且装配板通过螺栓固定在装配口内，所述研磨板穿过装配口后与研磨筒相贴合。通过螺栓将装配板固定安装在弧形套上，方便后期拆卸维护研磨板。
[0010]优选的，所述筒体的两侧均开设有检修口，且检修口与弧形套上装配板的位置相对应。通过检修口可对装配板进行拆卸，方便设备内部的清洁维护。
[0011]优选的，所述弧形套的外侧上端设有滑轨，且联动块滑动安装在滑轨内，所述嵌入盒内设有伸缩杆，且伸缩杆外端固定在位移板上。通过电动的伸缩杆带动位移板位移，位移板带动联动块移动，联动块位移过程中调节在滑轨上的位置，实现对弧形套的牵引。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，根据原材料的初始大小调节研磨板与研磨筒的间距，启动电动的伸缩杆带动位移板移动，位移板带动滑轨上的联动块位移，联动块在位移过程中在滑轨上滑动调节位置，同时通过滑轨牵引实现弧形套的转动，弧形套转动实现上侧开口的增大，此时弧形套与研磨筒之间的上侧间距增大，将原材料通过入料斗导入筒体内部，通过两个弧形套的上端导入，启动驱动箱内电机带动研磨筒转动，研磨筒与研磨板配合实现从粗磨到精磨的加工，加工完成后粉料从下料口排入收料箱内，当进行维护清洁时，通过检修口实现螺栓的拆卸，然后将装配板与弧形套的中间装配口分离，此时研磨板从装配口内分离实现拆卸，本装置操作简便，通过立式研磨的机构，可添加原料完成持续性的研磨生产，调节研磨板与研磨筒间距的设计，方便加工初始大小不同的原料，便于拆卸的设计方便进行后期的维护。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为本技术外观结构示意图；
[0015]图3为本技术弧形套结构示意图；
[0016]图4为本技术嵌入盒结构示意图。
[0017]图中：1、入料斗；2、嵌入盒；3、检修口；4、支架；5、底板；6、收料箱；7、脚垫；8、基座；9、下料口；10、对接块；11、弧形套；12、装配板；13、研磨板；14、联动块；15、位移板；16、滑轨；17、筒体；18、驱动箱；19、螺栓；20、伸缩杆；21、研磨筒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种用于水性涂料加工的干粉砂浆研磨装置，包括底板5、弧形套11和筒体17，底板5的下端面外侧固定有脚垫7，脚垫7共设有四个，且四个脚垫7呈阵列分布，脚垫7的下端固定有防滑垫，通过脚垫7实现底板5的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性，底板5的上端面中间处设有收料箱6，筒体17的下端两侧均通过支架4固定在底板5上，筒体17的下端中间处开设有下料口9，且下料口9与收料箱6相对应，筒体17的内部中间处通过转轴转动安装有研磨筒21，筒体17的内部底端两侧均固定有基座8，筒体17的两侧均开设有检修口3，且检修口3与弧形套11上装配板12的位置相对应，通过检修口3可对装配板12进行拆卸，方便设备内部的清洁维护。
[0021]实施例二
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种用于水性涂料加工的干粉砂浆研磨装置，包括底板5、弧形套11和筒体17，弧形套11共设有两个，且两个弧形套11分别位于筒体17的内部两侧，弧形套11与研磨筒21相适配，弧形套11的下端固定有对接块10，且对接块10通过转轴转动安装在基座8上，通过对接块10与基座8的转动连接，调节弧形套11与研磨筒21的间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水性涂料加工的干粉砂浆研磨装置，包括底板(5)、弧形套(11)和筒体(17)，其特征在于：所述底板(5)的上端面中间处设有收料箱(6)，所述筒体(17)的下端两侧均通过支架(4)固定在底板(5)上，所述筒体(17)的下端中间处开设有下料口(9)，且下料口(9)与收料箱(6)相对应，所述筒体(17)的内部中间处通过转轴转动安装有研磨筒(21)，所述筒体(17)的内部底端两侧均固定有基座(8)，所述弧形套(11)共设有两个，且两个弧形套(11)分别位于筒体(17)的内部两侧，所述弧形套(11)的外侧中间处固定有装配板(12)，且装配板(12)内侧固定有研磨板(13)，所述筒体(17)的上端两侧均嵌入安装有嵌入盒(2)，且嵌入盒(2)的内侧开口滑动安装有位移板(15)，所述位移板(15)的外侧通过铰链转动安装有联动块(14)，且联动块(14)滑动安装在弧形套(11)的外侧顶端，所述筒体(17)的上端中间处贯穿安装有入料斗(1)。2.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料加工的干粉砂浆研磨装置，其特征在于：所述底板(5)的下端面外侧固定有脚垫(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁斓，
申请(专利权)人：广东现代涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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