本实用新型专利技术提供一种电石输送用防爆斗提机,包括电石料仓、料仓下料管、斗提机提升仓、斗提机下料管和电石复合式破碎机,料仓下料管一端与电石料仓底部连接,另一端与斗提机提升仓底部连接;所述斗提机提升仓顶部与斗提机下料管一端连接,斗提机下料管另一端与电石复合式破碎机连接;斗提机提升仓的侧壁上开设有多个爆破口,爆破口包括自上而下依次设置的第一爆破口、第二爆破口和第三爆破口,所述第一爆破口、第二爆破口和第三爆破口上均安装有爆破片,且第一爆破口和第二爆破口均位于斗提机提升仓的中上部,第三爆破口位于斗提机提升仓的下部。本实用新型专利技术可在氮气保护出现故障的情况下,乙炔发生闪爆时及时爆破,保护建筑结构及设备安全。设备安全。设备安全。
【技术实现步骤摘要】
一种电石输送用防爆斗提机
[0001]本技术涉及斗提机
,具体涉及一种电石输送用防爆斗提机。
技术介绍
[0002]目前,国内有机化工生产过程中,电石法制乙炔为最常见的生产工艺。在电石进入发生器之前,需要进行破碎、输送,垂直输送主要以斗提机为主。由于电石在生产输送过程中遇水性物质易产生乙炔,乙炔为甲类可燃气体,爆炸极限宽,爆炸危险性极高,因此通常在电石料仓及斗提机内通入氮气进行保护。但在实际运行过程中氮气输送系统难免会发生故障导致氮气断流,此时电石料仓和斗提机内无保护气体,电石与空气中的水分接触产生乙炔,遇高温或斗提机链条与外壁的摩擦放电极易发生爆炸,而爆炸对斗提机结构及周围设施、建筑物损害较大,极易造成较大安全事故。
技术实现思路
[0003]针对上述
技术介绍
中存在的问题,基于现场冗余安全度原则,本技术提供一种电石输送用防爆斗提机,以实现电石输送安全高效,保护现场工作人员生命安全。
[0004]为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:
[0005]一种电石输送用防爆斗提机,包括电石料仓、料仓下料管、斗提机提升仓、斗提机下料管和电石复合式破碎机,所述料仓下料管一端与电石料仓底部连接,另一端与斗提机提升仓底部连接;所述斗提机提升仓顶部与斗提机下料管一端连接,斗提机下料管另一端与电石复合式破碎机连接;所述斗提机提升仓的侧壁上还开设有多个爆破口,所述爆破口包括自上而下依次设置的第一爆破口、第二爆破口和第三爆破口,所述第一爆破口、第二爆破口和第三爆破口上均安装有爆破片,且第一爆破口和第二爆破口均位于斗提机提升仓的中上部,第三爆破口位于斗提机提升仓的下部。
[0006]进一步的,所述爆破片为聚四氟乙烯爆破片,整定压力为0.1MPa,公称直径DN200。
[0007]进一步的,所述电石料仓和斗提机提升仓底部均连接有氮气输送管线,以实现电石输送全流程保护,避免出现安全事故。
[0008]进一步的,所述斗提机提升仓内部安装有主动链轮、从动链轮以及套设在主动链轮和从动链轮上的提升链条,主动链轮位于斗提机提升仓的顶部,从动链轮位于斗提机提升仓的底部,且主动链轮上连接有驱动电机,提升链条上固定有多个用于提升物料的小料斗。
[0009]本技术具有以下优点:
[0010]通过在电石斗提机提升仓外壁加装三处爆破口,当电石料仓、斗提机保护氮气缺失情况下,电石遇水产生乙炔在设备内部发生爆炸时,爆破口能及时泄压,避免斗提机及周围构筑物、建筑物的破坏,符合现场冗余安全度原则,具有较好的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术的设备结构图。
[0012]图中,1
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氮气保护管、2
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电石料仓、3
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料仓下料管、4
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斗提机提升仓、5
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第一爆破口、6
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第二爆破口、7
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第三爆破口、8
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驱动电机、9
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斗提机下料管、10
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电石复合式破碎机、11
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小料斗。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的解释说明。
[0014]如图1所示,一种电石输送用防爆斗提机,包括电石料仓2、料仓下料管3、斗提机提升仓4、斗提机下料管9和电石复合式破碎机10,电石料仓2和斗提机提升仓4上均连接有氮气输送管线1,料仓下料管3一端与电石料仓2底部连接,另一端与斗提机提升仓4底部连接;斗提机提升仓4顶部与斗提机下料管9一端连接,斗提机下料管9另一端与电石复合式破碎机10连接;斗提机提升仓4内部安装有主动链轮、从动链轮以及套设在主动链轮和从动链轮上的提升链条,主动链轮位于斗提机提升仓4的顶部,从动链轮位于斗提机提升仓4的底部,且主动链轮上连接有驱动电机8,提升链条上固定有多个用于提升物料的小料斗11;并且斗提机提升仓4的侧壁上还开设有多个爆破口,爆破口包括自上而下依次设置的第一爆破口5、第二爆破口6和第三爆破口7,第一爆破口5、第二爆破口6和第三爆破口7上均安装有爆破片,且第一爆破口5和第二爆破口6均位于斗提机提升仓4的中上部,第三爆破口7位于斗提机提升仓4的下部。爆破片为聚四氟乙烯爆破片,整定压力为0.1MPa,公称直径DN200。
[0015]由于乙炔的密度比空气小,故在斗提机提升仓4中上部设置两个爆破口(第一爆破口5和第二爆破口6),下部设置一个爆破口(第三爆破口7),以解决斗提机提升仓4顶部乙炔浓度大,发生爆炸时压力大的弊端,保护斗提机。
[0016]本技术的具体工作过程如下:
[0017]当电石投入到电石料仓2后,打开氮气输送管线1上的阀门,电石在重力作用下通过料仓下料管3进入斗提机提升仓4内,在驱动电机8的作用下,提升链条开始转动,小料斗11挖取电石向上输送,直至到达最高点后将电石倒入斗提机下料管9,电石在斗提机下料管9向下滑落进入电石复合式破碎机10对电石进一步进行破碎,以便后续使用。
[0018]使用中,一旦氮气输送管线1发生故障或压力波动导致无法对斗提机进行有效保护时,电石就会立马与空气或设备中的水分结合产生乙炔,造成斗提机提升仓4内乙炔浓度上升。随着乙炔浓度上升,爆炸的可能性逐渐增大,到达爆炸临界点后发生闪爆,斗提机提升仓4内压力骤然变大,超过爆破片的整定压力后,爆破片向外破碎喷出,紧急泄压从而保护斗提机免于损坏。
[0019]综上,本技术通过设置爆破口和爆破片,可在氮气保护出现故障的情况下,在斗提机内乙炔含量达到爆炸极限发生闪爆时,爆破片可及时爆破,保护建筑结构及设备安全。
[0020]此外,上述实施方式不以任何形式限定本技术,凡采取等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案,均落在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电石输送用防爆斗提机,其特征在于:包括电石料仓(2)、料仓下料管(3)、斗提机提升仓(4)、斗提机下料管(9)和电石复合式破碎机(10),所述料仓下料管(3)一端与电石料仓(2)底部连接,另一端与斗提机提升仓(4)底部连接;所述斗提机提升仓(4)顶部与斗提机下料管(9)一端连接,斗提机下料管(9)另一端与电石复合式破碎机(10)连接;所述斗提机提升仓(4)的侧壁上还开设有多个爆破口,所述爆破口包括自上而下依次设置的第一爆破口(5)、第二爆破口(6)和第三爆破口(7),所述第一爆破口(5)、第二爆破口(6)和第三爆破口(7)上均安装有爆破片,且第一爆破口(5)和第二爆破口(6)均位于斗提机提升仓(4)的中上部,第三爆...
【专利技术属性】
技术研发人员:李亚文,韩满堂,董尚志,苏含琦,马刚刚,李慧文,
申请(专利权)人:金川集团股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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