本实用新型专利技术提供具有自动上料分选输送架的钢管涡流探伤装置，涉及上料运输领域。该具有自动上料分选输送架的钢管涡流探伤装置，包括检测主机，所述检测主机包括触摸控制屏、两个输送装置、涡流探伤仪和记号笔。该具有自动上料分选输送架的钢管涡流探伤装置，触摸控制屏根据输送装置运输钢管的速度，触摸控制屏在控制伸缩杆和记号笔工作的一段时间后，控制气压缸工作。工作的气压缸推动连接块和橡胶块移动，将表面有伤的钢管推动到输送装置顶部一侧，使被涡流探伤仪检测出问题的钢管与没有问题的钢管分开运输，避免工作人员时刻根据涡流探伤仪检测的结果去操作搬运有问题的钢管，减少工作人员的体力投入，降低劳动力成本。降低劳动力成本。降低劳动力成本。
【技术实现步骤摘要】
具有自动上料分选输送架的钢管涡流探伤装置
[0001]本技术涉及一种钢管涡流探伤装置，具体为具有自动上料分选输送架的钢管涡流探伤装置，属于上料运输
技术介绍
[0002]涡流探伤是利用电磁感应原理，检测导电构件表面和表面缺陷的一种探伤方法，其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡流电，借助探测线圈测定涡流电的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。
[0003]现有专利申请号：202121660240.6本技术公开了一种钢管涡流探伤自动上料分选输送架，包括自动上料架，所述自动上料架的末端设置第一输送装置，所述第一输送装置后端设置有探头架，所述探头架上设置有涡流探测装置；所述涡流探测装置的后方设置有自动分选架，所述自动分选架的前方设置有第二输送装置；所述自动分选架上设置有用于筛分的第一翻料板和第二翻料板；本技术通过设置自动上料架实现管材的自动上料，解放人力，通过第一输送装置和第二输送装置实现管材的运输，通过涡流探测装置并进行探测，将探测出来的合格或不合格信号发送至控制器，由控制器控制第一翻转板或第二翻转板运转，实现管材的筛分，全程无需人工操作，非常方便，且效率很高。
[0004]上述技术在应用过程中，只具备检测标记功能，需要工作人员将上料装置上有问题的钢管搬运下来，需要工作人员时刻观察检测情况后搬运钢管，人工成本投入高。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供具有自动上料分选输送架的钢管涡流探伤装置，以解决现有技术中只具备检测标记功能，需要工作人员将上料装置上有问题的钢管搬运下来，需要工作人员时刻观察检测情况后搬运钢管，人工成本投入高的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：具有自动上料分选输送架的钢管涡流探伤装置，包括检测主机，所述检测主机包括触摸控制屏、两个输送装置、涡流探伤仪和记号笔，其中一个所述输送装置顶部一侧固定连接有气压缸，所述气压缸一端设置有连接块、橡胶块和安装螺栓，所述气压缸一侧设置有安装板、按钮和计数器。
[0009]优选地，所述涡流探伤仪安装于两个输送装置之间，所述触摸控制屏安装于检测主机外侧。
[0010]优选地，所述涡流探伤仪一侧顶部固定连接有安装横板，所述安装横板与记号笔之间固定连接有伸缩杆，钢管的缺陷点移动到记号笔底部时，对钢管缺陷点位置进行标记。
[0011]优选地，所述气压缸一侧设置有挡板，挡板对气压缸推动的钢管进行限位阻挡，保证钢管水平设置于输送装置顶部，避免钢管移动到输送装置底部，所述挡板固定连接于输
送装置顶部远离气压缸的一侧。
[0012]优选地，所述连接块固定连接于气压缸一端，所述连接块设置于橡胶块与气压缸之间，气压缸推动连接块和橡胶块移动，将表面有伤的钢管推动到输送装置顶部一侧。
[0013]优选地，所述橡胶块一侧固定连接有插板，所述连接块一侧开设有方形槽，所述插板和连接块均开设有螺纹孔，安装螺栓离开螺纹孔内部，使插板失去固定，即可将橡胶块拉动，使橡胶块离开输送装置顶部，所述安装螺栓贯穿两个安装螺栓并与插板螺纹连接。
[0014]优选地，所述安装板与气压缸固定连接，所述安装板固定连接于按钮与计数器之间，橡胶块复位后就会推动按压按钮，使按钮控制计数器计数一次，工作人员可以通过计数器查看有问题钢管的数量。
[0015]本技术提供了具有自动上料分选输送架的钢管涡流探伤装置，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该具有自动上料分选输送架的钢管涡流探伤装置，触摸控制屏根据输送装置运输钢管的速度，触摸控制屏在控制伸缩杆和记号笔工作的一段时间后，控制气压缸工作。工作的气压缸推动连接块和橡胶块移动，将表面有伤的钢管推动到输送装置顶部一侧，使被涡流探伤仪检测出问题的钢管与没有问题的钢管分开运输，避免工作人员时刻根据涡流探伤仪检测的结果去操作搬运有问题的钢管，减少工作人员的体力投入，降低劳动力成本。
[0017]2、该具有自动上料分选输送架的钢管涡流探伤装置，气压缸一侧通过安装板固定连接有按钮，每次橡胶块复位后就会推动按压按钮，使按钮控制计数器计数一次，工作人员可以通过计数器查看有问题钢管的数量，通过涡流探伤仪、气压缸、橡胶块、按钮、计数器等零件配合，对有问题的钢管进行检测统计。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术橡胶块的结构示意图；
[0020]图3为本技术插板的结构示意图；
[0021]图4为本技术连接块的结构示意图。
[0022]图中：1、检测主机；2、触摸控制屏；3、输送装置；4、涡流探伤仪；5、安装横板；6、伸缩杆；7、记号笔；8、气压缸；9、连接块；10、橡胶块；11、插板；12、方形槽；13、安装螺栓；14、螺纹孔；15、安装板；16、按钮；17、计数器；18、挡板。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供具有自动上料分选输送架的钢管涡流探伤装置。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，包括检测主机1，检测主机1包括触摸控制屏2、两个输送装置3、涡流探伤仪4和记号笔7，涡流探伤仪4安装于两个输送装置3之间，触摸控制屏2安装于检测主机1外侧，涡流探伤仪4一侧顶部固定连接有安装横板5，安装横板5与记号笔7之间固定连接有伸缩杆6，其中一个输送装置3顶部一侧固定连接有气压缸8，气压缸8一端设置有连接块9、橡胶块10和安装螺栓13，气压缸8一侧设置有挡板18，挡板18固定连接于输送装置3顶部远离气压缸8的一侧，连接块9固定连接于气压缸8一端，连接块9设置于橡胶块10与气压缸8之间，橡胶块10一侧固定连接有插板11，连接块9一侧开设有方形槽12，插板11和
连接块9均开设有螺纹孔14，安装螺栓13贯穿两个安装螺栓13并与插板11螺纹连接，气压缸8一侧设置有安装板15、按钮16和计数器17，安装板15与气压缸8固定连接，安装板15固定连接于按钮16与计数器17之间。
[0025]具体的，在一个输送装置3顶部放置钢管，钢管在输送装置3的运输下贯穿涡流探伤仪4，检测主机1内部的涡流探伤仪4对钢管进行检测，钢管质量达标，记号笔7和安装横板5不工作。若钢管表面有伤，伸缩杆6和记号笔7接收由触摸控制屏2发出的指令，对钢管进行标记，触摸控制屏2参照钢管移动的速度和伸缩杆6和记号笔7工作需要的缓冲时间，在钢管的缺陷点移动到记号笔7底部时，对钢管缺陷点位置进行标记。此为专利申请号：202121660240.6本技术公开的一种钢管涡流探伤自动上料分选输送架，之中公开授权的现有技术，在此不对触摸控制屏2、涡流探伤仪4、伸缩杆6和记号笔7等常见设备的具体工作原理进行讨论。
[0026]如果涡流探伤仪4检测出两个输送装置3运输的钢管表面有伤标记后，触摸控制屏2控制伸缩杆6和记号笔7工作对钢管进行标记。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有自动上料分选输送架的钢管涡流探伤装置，包括检测主机(1)，其特征在于：所述检测主机(1)包括触摸控制屏(2)、两个输送装置(3)、涡流探伤仪(4)和记号笔(7)，其中一个所述输送装置(3)顶部一侧固定连接有气压缸(8)，所述气压缸(8)一端设置有连接块(9)、橡胶块(10)和安装螺栓(13)，所述气压缸(8)一侧设置有安装板(15)、按钮(16)和计数器(17)。2.根据权利要求1所述的具有自动上料分选输送架的钢管涡流探伤装置，其特征在于：所述涡流探伤仪(4)安装于两个输送装置(3)之间，所述触摸控制屏(2)安装于检测主机(1)外侧。3.根据权利要求1所述的具有自动上料分选输送架的钢管涡流探伤装置，其特征在于：所述涡流探伤仪(4)一侧顶部固定连接有安装横板(5)，所述安装横板(5)与记号笔(7)之间固定连接有伸缩杆(6)。4.根据权利要求1所述的具有自动上料分选输送架的钢管涡...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：洪泽永振精密管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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