磁芯精密切割机制造技术

本发明专利技术提供磁芯精密切割机，包括支撑架，所述支撑架顶部设有往复滑杆，所述往复滑杆匹配连接移动框架，所述移动框架底部连接多根固定滑杆，一侧的所述固定滑杆匹配连接置物架，所述置物架顶部设有限位装置，所述限位装置可以对磁芯进行限位作业，另一侧所述的固定滑杆匹配连接电动切割锯，所述置物架与所述电动切割锯顶部均通过牵引索与所述支撑架两端连接，用以解决生产E字形磁芯时，首先需要将“日”字形的磁芯材料中部进行切割，切割完毕后在通过人工将其搬运到指定的包装地点进行叠加包装，切割过程与运输过程是在两个不同的流程上进行的，并且磁芯较重，导致整个切割搬运效率较低的技术问题。低的技术问题。低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
磁芯精密切割机


[0001]本专利技术主要涉及切割机
，具体涉及磁芯精密切割机。

技术介绍

[0002]磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰
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锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍
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锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
[0003]磁芯的形状由于其载体的不同可以设置为不同的规格，目前常见的有圆柱形、E形、O形等，在磁芯的制作过程中，需要在磁芯成形后进行切割作业。
[0004]专利技术人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：在生产E字形磁芯时，首先需要将“日”字形的磁芯材料中部进行切割，进而形成两个E字形磁芯材料，目前的流程一般是先将“日”字形磁芯制作出来，在通过切割设备进行切割，切割完毕后在通过人工将其搬运到指定的包装地点进行叠加包装，切割过程与运输过程是在两个不同的流程上进行的，并且磁芯较重，导致整个切割搬运效率较低。
[0005]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，由于本领域的
技术实现思路
浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0006] 1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的提供了磁芯精密切割机，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0007] 2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：磁芯精密切割机，包括支撑架，所述支撑架顶部设有往复滑杆，所述往复滑杆匹配连接移动框架，所述移动框架底部连接多根固定滑杆，一侧的所述固定滑杆匹配连接置物架，所述置物架顶部设有限位装置，所述限位装置可以对磁芯进行限位作业，另一侧所述的固定滑杆匹配连接电动切割锯，所述置物架与所述电动切割锯顶部均通过牵引索与所述支撑架两端连接，本装置可以在运输磁芯的过程中进行切割作业，其具体工作原理如下，本装置的电动切割锯初始阶段比置物架要重，因此移动框架位置位于最左端的出发位置，工作人员将待切割的磁芯放置在置物架上后，整体的重量要比电动切割锯重，因此置物架下降，从而带动移动框架右移，并且在移动的过程中磁芯会与电动切割锯相交，进而完成切割作业，切割好的磁芯会位于支撑框架的最右端，整个过程运输与切割同时进行，且装置的移动无需其他能量只需靠磁芯自身的重力即可完成，可以节约能源的同时无需人工成本，本装置的置物架重力较大时，置物架会在固定滑杆上向下滑动，进而带动顶部的牵引索下滑进而带动移动框架向左移动，若电动切割锯较重时则向右移动。
[0008]进一步的，所述支撑架包括对称设置的凹形支撑框，所述凹形支撑框顶部连接固
定板，所述固定板内侧连接所述往复滑杆，所述固定板底部设有松紧转盘。
[0009]进一步的，：所述往复滑杆与所述固定块相交处设有缓冲橡皮套。
[0010]进一步的，所述松紧转盘包括放线滑轮，所述放线滑轮一端转动连接所述凹形支撑框内侧，另一端穿过所述凹形支撑框连接转动盘，所述转动盘偏心位置设有固定插销，所述固定插销螺纹连接所述凹形支撑框外侧的定位孔。
[0011]进一步的，所述移动框架底部两侧可拆卸连接牵引索引导装置，所述引导装置包括凹形固定块，所述凹形固定块内转动连接滑轮组，所述牵引索通过滑轮组与两侧的支撑架连接。
[0012]进一步的，所述置物架包括对称设置的第一滑动块，所述第一滑动块滑动连接所述固定滑杆，所述第一滑动块顶部连接切割板，所述切割板外部开有切割凹槽，所述切割板两侧设有定位块，所述定位块连接所述限位装置，所述切割板顶部一侧设有第一连接块，所述第一连接块可拆卸连接所述牵引索。
[0013]进一步的，所述电动切割锯底部可拆卸连接第二滑动块，所述第二滑动块匹配连接所述固定滑杆，所述电动切割锯顶部设有第二连接块，所述第二连接块可拆卸连接所述牵引索。
[0014]进一步的，所述置物架顶部与底部分别设有第一触发开关，所述第一触发开关与所述限位装置电性连接，所述电动切割锯顶部与底部分别设有第二触发开关。
[0015]进一步的，所述限位装置包括结合块，所述结合块顶部连接微型气缸，所述微型气缸内侧设有限位挡板。
[0016] 进一步的，所述置物架的所述切割凹槽对侧设有推拉气缸，所述推拉气缸通过推拉杆连接送料条，所述支撑架出料端底部设有收纳箱。
[0017] 3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术设计合理，利用点的切割锯与置物架两者之间的重力查作为动力，可以将待切割的磁芯放入置物架上，依靠自身的重力进行移动与切割，并且两个过程同时进行，无需其他外力即可完成移动与切割，人工成本低效率高，设置到了第一行程开关与第二行程开关可以保证运行时的安全。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的局部结构示意图；图3为本专利技术的引导装置结构示意图；图4为本专利技术的图1的A处放大结构示意图；图5为本专利技术的电动切割锯结构示意图。
[0019]附图标记1、支撑架；11、凹形支撑框；12、固定板；13、松紧转盘；131、放线滑轮；132、转动盘；133、固定插销；134、定位孔；2、往复滑杆；21、缓冲橡皮套；3、移动框架；31、引导装置；32、凹形固定块；33、滑轮组；4、固定滑杆；5、置物架；51、第一滑动块；52、切割板；53、切割凹槽；54、定位块；55、第一连接块；56、第一触发开关；57、第二触发开关；6、限位装置；61、结合块；
62、微型气缸；63、限位挡板；64、推拉气缸；65、送料条；66、收纳箱；7、电动切割锯；71、第二滑动块；72、第二连接块；8、牵引索。
实施方式
[0020]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本专利技术中，除非另有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁芯精密切割机，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）顶部设有往复滑杆（2），所述往复滑杆（2）匹配连接移动框架（3），所述移动框架（3）底部连接多根固定滑杆（4），一侧的所述固定滑杆（4）匹配连接置物架（5），所述置物架（5）顶部设有限位装置（6），所述限位装置（6）可以对磁芯进行限位作业，另一侧所述的固定滑杆（4）匹配连接电动切割锯（7），所述置物架（5）与所述电动切割锯（7）顶部均通过牵引索（8）与所述支撑架（1）两端连接。2.根据权利要求1所述的磁芯精密切割机，其特征在于：所述支撑架（1）包括对称设置的凹形支撑框（11），所述凹形支撑框（11）顶部连接固定板（12），所述固定板（12）内侧连接所述往复滑杆（2），所述固定板（12）底部设有松紧转盘（13）。3.根据权利要求2所述的磁芯精密切割机，其特征在于：所述往复滑杆（2）与所述固定块相交处设有缓冲橡皮套（21）。4.根据权利要求2所述的磁芯精密切割机，其特征在于：所述松紧转盘（13）包括放线滑轮（131），所述放线滑轮（131）一端转动连接所述凹形支撑框（11）内侧，另一端穿过所述凹形支撑框（11）连接转动盘（132），所述转动盘（132）偏心位置设有固定插销（133），所述固定插销（133）螺纹连接所述凹形支撑框（11）外侧的定位孔（134）。5.根据权利要求1所述的磁芯精密切割机，其特征在于：所述移动框架（3）底部两侧可拆卸连接牵引索（8）引导装置（31），所述引导装置（31）包括凹形固定块（32），所述凹形固定块（32）内转动连接滑轮组（33），所述牵引索（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马广斌，潮健，昝建文，彭小丽，孙荣伟，杨杨，汪辉，邹勤，
申请(专利权)人：安徽众恒复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：