一种陶瓷表面刻印的雕刻装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种陶瓷表面刻印的雕刻装置，具体涉及雕刻机技术领域，包括放置台，所述放置台的底部固定安装有支撑腿，所述放置台的顶部且靠近两侧边缘处均固定安装有两组支撑侧板，两组所述支撑侧板相向的一侧转动连接有铰链，所述铰链的表面固定安装有水平杆，所述水平杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的底部设置有调距组件，所述调距组件的底部中心处固定安装有激光头，两组所述支撑侧板相向的一侧且位于铰链的正下方设置有定位防护组件。该陶瓷表面刻印的雕刻装置，自动测量激光头与陶瓷表面的间距，并调整间距使其在规定范围内，避免激光头与陶瓷表面间距不在规定范围内，雕刻图案的深度和大小受到影响。图案的深度和大小受到影响。图案的深度和大小受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷表面刻印的雕刻装置


[0001]本专利技术涉及雕刻机
，特别涉及一种陶瓷表面刻印的雕刻装置。

技术介绍

[0002]雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，其中激光雕刻机，激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，陶瓷在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，刻出来的图案没有刻痕，陶瓷表面依然光滑，字迹亦不会磨损，相对于机械雕刻，其不会与陶瓷表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形。
[0003]申请号CN202210199996.8中提出一种玻璃激光雕刻装置，其通过夹具板的高度进行调节，实现了玻璃激光雕刻装置高度的自动调节，方便了玻璃激光雕刻装置对玻璃工件进行装夹固定，支撑杆和支撑套配合对夹具板进行限位支撑，来使夹具板稳定移动调节，实现了玻璃激光雕刻装置结构可靠的驱动调节，提高了玻璃激光雕刻装置运行时的稳定性。
[0004]但其需要被雕刻的陶瓷高度不同，需要先行对陶瓷高度进行测距，需要人工判断激光头到陶瓷表面的距离，误差大，激光头到陶瓷表面的距离不在合适的范围内，将会导致雕刻深度过剩或过浅，同时为使的陶瓷中心为原点，需要定位夹具板进行固定，但其无法在夹具板夹到陶瓷时，自动控制停止进一步夹合，会使得陶瓷变形损坏，基于此我们提出一种陶瓷表面刻印的雕刻装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种陶瓷表面刻印的雕刻装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0007]一种陶瓷表面刻印的雕刻装置，包括放置台，所述放置台的底部固定安装有支撑腿，所述放置台的顶部且靠近两侧边缘处均固定安装有两组支撑侧板，两组所述支撑侧板相向的一侧转动连接有铰链，所述铰链的表面固定安装有水平杆，所述水平杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的底部设置有调距组件，所述调距组件的底部中心处固定安装有激光头，两组所述支撑侧板相向的一侧且位于铰链的正下方设置有定位防护组件。
[0008]优选的，所述调距组件包括平板，所述平板的底部固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的底部固定安装有移块，所述移块的底部固定安装有套筒，所述套筒的内壁穿设有细杆，所述细杆的底部固定安装有圆板，所述圆板与套筒之间固定安装有第一细弹簧，所述细杆的顶部固定安装有顶板，所述移块的顶部固定安装有支架，所述支架的底部固定安装有接触开关，所述平板的底部中心处固定安装有第二电推杆。
[0009]优选的，所述定位防护组件包括第三电推杆，所述第三电推杆的一端固定安装有移板，所述移板上穿设有直杆，所述直杆的一端固定安装有定位板，所述直杆的另一端固定安装有压板，所述直杆与定位板之间固定安装有第二细弹簧，所述移板朝向第三电推杆的一侧中心处固定安装有圆杆，所述圆杆远离移板的一端固定安装有压力传感器。
[0010]优选的，所述水平杆与铰链相互垂直，所述滑块初始状态时位于放置台的中心位置，所述调距组件与定位防护组件位于同一竖直面。
[0011]优选的，所述平板由两块U形块组成，且两块U形块开口相对，所述U形块分别置于滑块的正反两侧，所述U形块之间存在间距，所述支架的正反两侧均与平板抵接。
[0012]优选的，所述细杆贯穿移块，所述移块为口字状，所述第二电推杆位于移块中心处，所述套筒初始时的底部高度比激光头低，所述接触开关位于顶板的正上方，所述第二电推杆的底部与激光头固定连接。
[0013]优选的，所述第三电推杆远离移板的一端与支撑侧板固定连接，所述定位板远离直杆的一面与陶瓷抵接。
[0014]优选的，所述压板的中心处开设有圆口，所述压板套接在圆杆的表面，所述圆口的面积比压力传感器小，所述定位板完全定位陶瓷状态下，所述压板远离直杆的一侧与压力传感器抵接，所述压力传感器通过控制器与第三电推杆电连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]1、该陶瓷表面刻印的雕刻装置，通过圆板先一步与陶瓷抵接，随后细杆顶部的顶板与支架抵接，以至于第二电推杆停止移动，而第一电推杆向上收缩，第一电推杆带动移块向上移动，第一电推杆完全收缩后，圆板的高度比激光头高，避免圆板影响激光头进行雕刻，自动测量激光头与陶瓷表面的间距，并调整间距使其在规定范围内，避免激光头与陶瓷表面间距不在规定范围内，雕刻图案的深度和大小受到影响。
[0017]2、该陶瓷表面刻印的雕刻装置，通过第三电推杆移动，配合陶瓷本身硬度，以及第二细弹簧的可压缩性质，移板与定位板之间的间距变小，当压板与压力传感器接触，压力传感器通过控制器使得第三电推杆开始收缩，同时调距组件开始启动，辅助定位，以使得陶瓷中心位于激光头的正下方，便于编程雕刻，同时自动测量陶瓷宽度，避免定位时对陶瓷的定位夹合力过大，导致陶瓷损坏。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图7为本专利技术的整体结构示意图。
[0025]图中：1、放置台；2、支撑腿；3、支撑侧板；4、铰链；5、水平杆；6、滑块；7、调距组件；701、平板；702、第一电推杆；703、移块；704、套筒；705、细杆；706、圆板；707、第一细弹簧；708、顶板；709、支架；710、接触开关；711、第二电推杆；8、激光头；9、定位防护组件；901、第三电推杆；902、移板；903、直杆；904、定位板；905、第二细弹簧；906、压板；907、圆杆；908、压力传感器。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
4所示，一种陶瓷表面刻印的雕刻装置，包括放置台1，放置台1的底部固定安装有支撑腿2，放置台1的顶部且靠近两侧边缘处均固定安装有两组支撑侧板3，两组支撑侧板3相向的一侧转动连接有铰链4，铰链4的表面固定安装有水平杆5，水平杆5的表面滑动连接有滑块6，滑块6的底部设置有调距组件7，调距组件7的底部中心处固定安装有激光头8，两组支撑侧板3相向的一侧且位于铰链4的正下方设置有定位防护组件9，调距组件7测算激光头8到陶瓷表面的距离，以控制激光头8进行激光雕刻的距离，定位防护组件9对陶瓷进行定位，自适应陶瓷规格，以使陶瓷的中心处位于激光头8的正下方，同时避免过渡对陶瓷进行定位导致陶瓷损坏。
[0029]调距组件7包括平板701，平板701的底部固定安装有第一电推杆702，第一电推杆702的底部固定安装有移块703，移块703的底部固定安装有套筒704，套筒704的内壁穿设有细杆705，细杆705的底部固定安装有圆板706，圆板706与套筒7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷表面刻印的雕刻装置，包括放置台(1)，所述放置台(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述放置台(1)的顶部且靠近两侧边缘处均固定安装有两组支撑侧板(3)，两组所述支撑侧板(3)相向的一侧转动连接有铰链(4)，所述铰链(4)的表面固定安装有水平杆(5)，所述水平杆(5)的表面滑动连接有滑块(6)，其特征在于：所述滑块(6)的底部设置有调距组件(7)，所述调距组件(7)的底部中心处固定安装有激光头(8)，两组所述支撑侧板(3)相向的一侧且位于铰链(4)的正下方设置有定位防护组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面刻印的雕刻装置，其特征在于：所述调距组件(7)包括平板(701)，所述平板(701)的底部固定安装有第一电推杆(702)，所述第一电推杆(702)的底部固定安装有移块(703)，所述移块(703)的底部固定安装有套筒(704)，所述套筒(704)的内壁穿设有细杆(705)，所述细杆(705)的底部固定安装有圆板(706)，所述圆板(706)与套筒(704)之间固定安装有第一细弹簧(707)，所述细杆(705)的顶部固定安装有顶板(708)，所述移块(703)的顶部固定安装有支架(709)，所述支架(709)的底部固定安装有接触开关(710)，所述平板(701)的底部中心处固定安装有第二电推杆(711)。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面刻印的雕刻装置，其特征在于：所述定位防护组件(9)包括第三电推杆(901)，所述第三电推杆(901)的一端固定安装有移板(902)，所述移板(902)上穿设有直杆(903)，所述直杆(903)的一端固定安装有定位板(904)，所述直杆(903)的另一端固定安装有压板(906)，所述直杆(903)与定位板(904)之间固定安装有第二细弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴振，
申请(专利权)人：无锡工艺职业技术学院，
类型：发明
国别省市：