一种便于组装的旋转开关制造技术

一种便于组装的旋转开关，其包括底座、上盖、转轴、动触片、第一静触片、卡合弹片及若干第二静触片；所述底座上还设有一第一嵌合槽及若干呈放射状分布的第二嵌合槽，所述第一嵌合槽及若干第二嵌合槽的外侧均延伸有接线槽，所述接线槽的底端自底座的底部向下突出，且接线槽的底端设有穿线通孔；所述第一静触片嵌合于第一嵌合槽内，所述卡合弹片嵌合于第一嵌合槽外侧的接线槽内，若干所述第二静触片均呈S形设计，其内侧端嵌合于第二嵌合槽内，且其外侧端嵌合于第二嵌合槽外侧的接线槽内。本实用新型专利技术通过将第二静触片设计为一体式结构，能够显著提升旋转开关的组装生产效率；本实用新型专利技术实用性强，具有较强的推广意义。具有较强的推广意义。具有较强的推广意义。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的旋转开关


[0001]本技术涉及一种开关，尤其涉及一种便于组装的旋转开关。

技术介绍

[0002]旋转开关是以旋转手柄来控制主触点通断的一种开关。旋转开关的结构形式也有两种，分别是单极单位结构和多极多位结构。单极单位旋转开关在应用中常与转轴式电位器共同使用，而多极多位旋转开关多用于工作状态线路的切换。
[0003]如图1所示，现有的旋转开关在组装过程中，由于静触片与卡合弹片通常为两个零件进行组合式装配的设计，但静触片与卡合弹片的形状均比较细小，因而使装配工序复杂、难度高，导致开关的生产效率大受影响。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种便于组装的旋转开关。
[0005]一种便于组装的旋转开关，其包括底座、上盖、转轴、动触片、第一静触片、卡合弹片及若干第二静触片。所述转轴的下端嵌合于底座上，且该转轴的上端穿过上盖向上延伸，所述动触片穿设于转轴的下端，所述上盖盖合于底座上。所述底座上还设有一第一嵌合槽及若干呈放射状分布的第二嵌合槽，所述第一嵌合槽及若干第二嵌合槽的外侧均延伸有接线槽，所述接线槽的底端自底座的底部向下突出，且接线槽的底端设有穿线通孔。所述第一静触片嵌合于第一嵌合槽内，所述卡合弹片嵌合于第一嵌合槽外侧的接线槽内，若干所述第二静触片均呈S形设计，其内侧端嵌合于第二嵌合槽内，且其外侧端嵌合于第二嵌合槽外侧的接线槽内。
[0006]进一步地，所述第一嵌合槽的两端及若干第二嵌合槽的内侧均设有贯穿底座上下端的嵌合孔，所述第一静触片的两端及若干第二静触片的内侧端均固定卡合于嵌合孔内。
[0007]进一步地，所述卡合弹片的内侧端及若干第二静触片的外侧端均设有锥形拱，且卡合弹片及若干第二静触片的材质均为弹性导电金属材质。
[0008]进一步地，所述上盖的底端设有若干压柱，若干所述压柱的位置与底座上的若干接线槽一一上下对应。
[0009]进一步地，所述上盖的上端向左右两侧延伸有安装臂，所述安装臂上设有安装通孔。
[0010]进一步地，所述上盖的内侧还设有若干呈环形分布的定位槽，所述转轴的上端外侧还设有一左右贯穿的定位孔，所述定位孔内设有弹性定位组件。所述弹性定位组件包括伸缩弹簧及固定设于伸缩弹簧两端的圆形弹珠，所述伸缩弹簧位于定位孔内，两所述圆形弹珠位于左右两侧的定位孔口且嵌合于上盖内侧的定位槽内。
[0011]进一步地，所述上盖还设有一容置腔体，所述容置腔体呈环形设计，其内侧上端与上盖的内侧连通，外侧端设有两个与外界连通的调节通孔，且该容置腔体内还设有锁合结构。所述锁合结构包括一锁环及设于锁环底部的复位弹簧，所述锁环呈环形设计，其内侧设
有若干限位缺口，外侧设有两向外延伸的按压柄，所述按压柄沿调节通孔伸出上盖的外侧。
[0012]进一步地，所述转轴的上端还设有止转轮，所述止转轮呈环形设计，其底部设有若干限位卡齿。所述止转轮自上盖的内侧延伸于容置腔体内，且若干所述限位卡齿与若干限位缺口一一上下对应。
[0013]综上所述，本技术一种便于组装的旋转开关的有益效果在于：通过将第二静触片设计为一体式结构，大大简化了静触片的嵌合安装工序，能够显著提升旋转开关的组装生产效率；静触片与卡合弹片上设计的锥形拱更加契合电线端子的卡合，而上盖上的压柱可以抵压弹片或者静触片使其与电线端子之间的卡合更牢固；上盖与转轴之间设置的定位结构使旋转开关在档位调节时角度旋转更加精准、稳定；上盖的锁合结构配合转轴上的止转轮能够实现旋转开关的锁死功能，减少开关误操作的风险；本技术实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
[0014]图1为现有的旋转开关的静触片及卡合弹片的组合结构示意图；
[0015]图2为本技术一种便于组装的旋转开关的结构示意图；
[0016]图3为图1的分解结构示意图；
[0017]图4为图3中底座的结构示意图；
[0018]图5为图3中上盖的分解结构示意图；
[0019]图6为图3中上盖的反面结构示意图；
[0020]图7为图3中转轴的分解结构示意图；
[0021]图8为图3中第二静触片的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释技术，并不用于限定技术。
[0023]如图2至图8所示，本技术提供一种便于组装的旋转开关100，其包括底座10、上盖20、转轴30、动触片40、第一静触片50、卡合弹片60及若干第二静触片70。所述转轴30的下端嵌合于底座10上，且该转轴30的上端穿过上盖20向上延伸，所述动触片40穿设于转轴30的下端，所述上盖20盖合于底座10上。
[0024]所述底座10上还设有一第一嵌合槽11及若干呈放射状分布的第二嵌合槽12，所述第一嵌合槽11及若干第二嵌合槽12的外侧均延伸有接线槽13，所述接线槽13的底端自底座10的底部向下突出，且接线槽13的底端设有穿线通孔14。所述第一静触片50嵌合于第一嵌合槽11内，所述卡合弹片60嵌合于第一嵌合槽11外侧的接线槽13内，若干所述第二静触片70均呈S形设计，其内侧端嵌合于第二嵌合槽12内，且其外侧端嵌合于第二嵌合槽12外侧的接线槽13内。一体设计的第二静触片70只需一步即可将其嵌合于底座10上，第二静触片70的内侧端用于与动触片40电性连接，而外侧端则用于与电线端子卡接。
[0025]所述第一嵌合槽11的两端及若干第二嵌合槽12的内侧均设有贯穿底座10上下端的嵌合孔15，所述第一静触片50的两端及若干第二静触片70的内侧端均固定卡合于嵌合孔
15内。端部卡合于嵌合孔15内的静触片，减小了自身从底座10上松脱滑移偏位的风险，确保了旋转开关的可靠性。
[0026]所述卡合弹片60的内侧端及若干第二静触片70的外侧端均设有锥形拱71，5且卡合弹片60及若干第二静触片70的材质均为弹性导电金属材质。所述上盖20的底端设有若干压柱21，若干所述压柱21的位置与底座10上的若干接线槽13一一上下对应。所述上盖20的上端向左右两侧延伸有安装臂22，所述安装臂22上设有安装通孔23。锥形拱71更贴合电线端子的圆柱外形，而弹性材质
[0027]的卡合弹片60及第二静触片70更便于电线端子插入接线槽13内，能够使静触0片与电线端子更好地卡接。压柱21则可通过顶压卡合弹片60或第二静触片70，
[0028]使卡合弹片60或第二静触片70与电线端子的连接更加牢固。
[0029]所述上盖20的内侧还设有若干呈环形分布的定位槽24，所述转轴30的上端外侧还设有一左右贯穿的定位孔31，所述定位孔31内设有弹性定位组件32。
[0030]所述弹性定位组件32包括伸缩弹簧321及固定设于伸缩弹簧321两端的圆形弹5珠322，所述伸缩弹簧321位于定位孔31内，两所述圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的旋转开关，其特征在于：包括底座、上盖、转轴、动触片、第一静触片、卡合弹片及若干第二静触片；所述转轴的下端嵌合于底座上，且该转轴的上端穿过上盖向上延伸，所述动触片穿设于转轴的下端，所述上盖盖合于底座上；所述底座上还设有一第一嵌合槽及若干呈放射状分布的第二嵌合槽，所述第一嵌合槽及若干第二嵌合槽的外侧均延伸有接线槽，所述接线槽的底端自底座的底部向下突出，且接线槽的底端设有穿线通孔；所述第一静触片嵌合于第一嵌合槽内，所述卡合弹片嵌合于第一嵌合槽外侧的接线槽内，若干所述第二静触片均呈S形设计，其内侧端嵌合于第二嵌合槽内，且其外侧端嵌合于第二嵌合槽外侧的接线槽内。2.如权利要求1所述的便于组装的旋转开关，其特征在于：所述第一嵌合槽的两端及若干第二嵌合槽的内侧均设有贯穿底座上下端的嵌合孔，所述第一静触片的两端及若干第二静触片的内侧端均固定卡合于嵌合孔内。3.如权利要求1所述的便于组装的旋转开关，其特征在于：所述卡合弹片的内侧端及若干第二静触片的外侧端均设有锥形拱，且卡合弹片及若干第二静触片的材质均为弹性导电金属材质。4.如权利要求1所述的便于组装的旋转开关，其特征在于：所述上盖的底端设有若干压柱，若干所述压柱的位置与底座上的若...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁继兵，刘小伟，
申请(专利权)人：广东沅烽电子有限公司，
类型：新型
国别省市：