一种气动真空插板阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气动真空插板阀，包括阀壳体、气动驱动组件以及阀芯组件，气动驱动组件包括气缸活塞机构，阀壳体内腔中部设置有背离阀芯组件一侧凸起的活塞座，活塞组中心设置有容纳气缸活塞机构的活塞杆的通孔，活塞杆的自由端穿过通孔连接阀芯组件，气动驱动组件还包括与气缸活塞机构的气缸联通的气缸控制阀，气缸控制阀通过设置于阀壳体外的两个联通阀与气缸控制联通，气缸控制阀呈圆柱状，其一端与阀壳体安装固定，气缸控制阀的中轴与气缸活塞机构的中轴平行，设计气动结构分布合理，输出进给运动直线度高稳定易控，降低了阀门整体的机械传动要求，且具有开闭控制灵活响应快，少机械磨损少发热的优点。少机械磨损少发热的优点。少机械磨损少发热的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种气动真空插板阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体而言，涉及一种气动真空插板阀。

技术介绍

[0002]真空插板阀是用于隔离真空管道，阻断气流通过的阀门，是一种重要的真空元件。现有的真空插板阀结构以电控结构为主，通过伺服电机等结构输出周数可控的旋转运动，再通过别的机械结构转换为进给量可控的直线进给运动推动阀板，或直接通过直线电机输出进给，往往阀芯结构比较复杂，因而阀芯的重量较重，而且为保证其密封效果，对阀芯和壳体的配合精度要求比较高，对其零件的精度要求也高，因此导致加工难度大，制造成本高，特别是当阀门的壳体因抽真空产生内凹变形时，其阀芯容易被卡死在关阀的位置，导致阀芯不能打开，因此该类型阀门对壳体的强度要求极高。同时，由于其结构较复杂，阀门的整体装配效率比较低，总体成本比较高。除此之外伴随电控固有的控制不够灵活，响应相对较慢，不适宜精确，频繁开闭的应用场合。
[0003]综上所述，现有的真空插板阀存在结构复杂，并且使用效果差等的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是现有的真空插板阀存在结构复杂，并且使用效果差等的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供气动真空插板阀，包括阀壳体、气动驱动组件以及阀芯组件，所述气动驱动组件包括气缸活塞机构，所述阀壳体内腔中部设置有背离阀芯组件一侧凸起的活塞座，所述活塞组中心设置有容纳所述气缸活塞机构的活塞杆的通孔，所述活塞杆的自由端穿过所述通孔连接阀芯组件，所述气动驱动组件还包括与所述气缸活塞机构的气缸联通的气缸控制阀，所述气缸控制阀通过设置于所述阀壳体外的两个联通阀与所述气缸控制联通，所述气缸控制阀呈圆柱状，其一端与所述阀壳体安装固定，所述气缸控制阀的中轴与所述气缸活塞机构的中轴平行。
[0006]作为优选的方案，所述气缸控制阀与所述阀壳体之间设置有用于安装连接的直角固定件，所述直角固定件的一端与所述阀壳体的中板面贴合安装固定，所述直角固定件的另一端与所述气缸控制阀靠近底部的侧面安装固定。
[0007]作为优选的方案，所述活塞座上设置有凸台结构，所述活塞杆的基部外周套装有环形的挡片，所述凸台结构与所述挡片相向的一侧均设置有弹性缓震环，所述弹性缓震环套于所述活塞杆外周。
[0008]作为优选的方案，所述阀壳体内设置有用于嵌套固定所述气缸的气缸安装腔，所述气缸安装腔内的一端设置有紧定螺钉，通过所述紧定螺钉安装固定所述气缸。
[0009]作为优选的方案，所述阀壳体在容纳所述活塞杆的一侧的侧壁上设置有透孔结构。
[0010]作为优选的方案，所述活塞杆包括与所述气缸配合的活塞件，以及与所述活塞件
的一端连接的延长杆，所述延长杆与所述活塞件通过各自端面的轴孔及连接螺钉同轴安装连接。
[0011]作为优选的方案，所述阀芯组件包括阀板和连杆组件，所述连杆组件其中一端与所述活塞杆的自由端通过销钉可旋转连接。
[0012]本技术提供气动真空插板阀，包括阀壳体、气动驱动组件以及阀芯组件，所述气动驱动组件包括气缸活塞机构，所述阀壳体内腔中部设置有背离阀芯组件一侧凸起的活塞座，所述活塞组中心设置有容纳所述气缸活塞机构的活塞杆的通孔，所述活塞杆的自由端穿过所述通孔连接阀芯组件，所述气动驱动组件还包括与所述气缸活塞机构的气缸联通的气缸控制阀，所述气缸控制阀通过设置于所述阀壳体外的两个联通阀与所述气缸控制联通，所述气缸控制阀呈圆柱状，其一端与所述阀壳体安装固定，所述气缸控制阀的中轴与所述气缸活塞机构的中轴平行。本技术提供的这种气动真空插板阀以气动的气缸活塞机构替换现有技术中常用的控制电机设计，通过设置在插板阀外壳上的气缸控制阀定向输气控制气缸活塞机构的运动，驱动活塞杆相对阀壳体做进给运动，以此驱动其所连接的阀芯组件做出相应的开闭动作，该设计气动结构分布合理，输出进给运动直线度高稳定易控，降低了阀门整体的机械传动要求，相应的降低了零件及装配的各项要求，且具有开闭控制灵活响应快，少机械磨损少发热的优点。综上所述，本技术提供的气动真空插板阀有效地解决了现有的真空插板阀存在结构复杂，并且使用效果差等的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种气动真空插板阀的结构示意图。
[0014]其中，图1中：
[0015]1、紧定螺钉；2、活塞件；3、挡片；4、气缸控制阀；5、直角固定件；6、联通阀；7、弹性缓震环；8、延长杆；9、活塞座；10、透孔结构；11、阀壳体；12、连杆组件；13、阀板。
具体实施方式
[0016]下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参考图1，图1为本技术提供的一种气动真空插板阀的结构示意图。
[0018]本实施例中所提供的气动真空插板阀，包括阀壳体11、气动驱动组件以及阀芯组件，气动驱动组件包括气缸活塞机构，阀壳体11内腔中部设置有背离阀芯组件一侧凸起的活塞座9，活塞组中心设置有容纳气缸活塞机构的活塞杆的通孔，活塞杆的自由端穿过通孔连接阀芯组件，气动驱动组件还包括与气缸活塞机构的气缸联通的气缸控制阀4，气缸控制阀4通过设置于阀壳体11外的两个联通阀6与气缸控制联通，气缸控制阀4呈圆柱状，其一端与阀壳体11安装固定，气缸控制阀的中轴与气缸活塞机构的中轴平行。
[0019]本实施例提供的这种气动真空插板阀以气动的气缸活塞机构替换现有技术中常用的控制电机设计，通过设置在插板阀外壳上的气缸控制阀定向输气控制气缸活塞机构的运动，驱动活塞杆相对阀壳体做进给运动，以此驱动其所连接的阀芯组件做出相应的开闭
动作，该设计气动结构分布合理，输出进给运动直线度高稳定易控，降低了阀门整体的机械传动要求，相应的降低了零件及装配的各项要求，且具有开闭控制灵活响应快，少机械磨损少发热的优点。综上，本技术提供的气动真空插板阀有效地解决了现有的真空插板阀存在结构复杂，并且使用效果差等的问题。
[0020]本实施例相对上述实施例进一步优化了气缸控制阀与阀门整体之间的连接方案，气缸控制阀与阀壳体之间设置有用于安装连接的直角固定件5，直角固定件5的一端与阀壳体的中板面贴合安装固定，直角固定件的另一端与气缸控制阀靠近底部的侧面安装固定。
[0021]该实施例中增加了直角固定件的结构作为气缸控制阀与阀壳体之间的安装连接方式，直角固定件包括呈直角状的一体连片安装结构，其一与气缸控制阀的侧面安装，另一片与阀壳体的中板连接固定，中板将阀壳体分割一侧主要容纳阀芯组件，另一侧主要容纳控制组件，该结构整体安装容易，适合用于作为经常需要拆装的控制阀门的安装固定，且能够避免插板阀正常工作时的震动影响气缸控制阀的精准控制。
[0022]在上述各实施例的基础上，进一步优化了阀壳体具体来说，其内部活塞座9的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动真空插板阀，其特征在于，包括阀壳体(11)、气动驱动组件以及阀芯组件，所述气动驱动组件包括气缸活塞机构，所述阀壳体(11)内腔中部设置有背离阀芯组件一侧凸起的活塞座(9)，所述活塞座中心设置有容纳所述气缸活塞机构的活塞杆的通孔，所述活塞杆的自由端穿过所述通孔连接阀芯组件，所述气动驱动组件还包括与所述气缸活塞机构的气缸联通的气缸控制阀(4)，所述气缸控制阀(4)通过设置于所述阀壳体(11)外的两个联通阀(6)与所述气缸控制联通，所述气缸控制阀(4)呈圆柱状，其一端与所述阀壳体(11)安装固定，所述气缸控制阀(4)的中轴与所述气缸活塞机构的中轴平行。2.根据权利要求1所述的气动真空插板阀，其特征在于，所述气缸控制阀(4)与所述阀壳体(11)之间设置有用于安装连接的直角固定件(5)，所述直角固定件(5)的一端与所述阀壳体(11)的中板面贴合安装固定，所述直角固定件(5)的另一端与所述气缸控制阀(4)靠近底部的侧面安装固定。3.根据权利要求2所述的气动真空插板阀，其特征在于，所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛一冰，何善良，姚勇，
申请(专利权)人：宁波市仪表阀门厂，
类型：新型
国别省市：