一种轻小型预制陶粒混凝土夹芯墙板承重构件制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑结构工程领域，公开了一种轻小型预制陶粒混凝土夹芯墙板承重构件，包括前轻质陶粒混凝土层和后轻质陶粒混凝土层，所述前轻质陶粒混凝土层的后端固定连接在秸秆层的前侧，所述秸秆层的后侧固定连接在后轻质陶粒混凝土层的前侧，所述前轻质陶粒混凝土层和后轻质陶粒混凝土层之间通过若干根横向钢筋和纵向钢筋连接，所述横向钢筋和纵向钢筋之间通过若干根水平箍筋固定连接。本实用新型专利技术中，前轻质陶粒混凝土层的后侧和后轻质陶粒混凝土层前侧与横向钢筋和纵向钢筋相互连接，增加墙板的整体性、强度、以及抗震性，将预制墙体轻小型化，不仅可以进一步推进村镇建筑工业化，还能提升村镇抗震防灾和绿色建筑水平。还能提升村镇抗震防灾和绿色建筑水平。还能提升村镇抗震防灾和绿色建筑水平。

【技术实现步骤摘要】
一种轻小型预制陶粒混凝土夹芯墙板承重构件


[0001]本技术涉及建筑结构工程领域，尤其涉及一种轻小型预制陶粒混凝土夹芯墙板承重构件。

技术介绍

[0002]目前将陶粒用于建筑领域的成果，多数是采用黏土陶粒作为保温材料并达到减轻墙体质量的目的，目前装配式构件尺寸一般较大、质量较重，然而村镇建筑以低层为主、道路相对狭窄、吊装机械有限，为解决上述问题，提出轻小型陶粒混凝土夹芯墙板，希望将墙体轻小型化使之适合在农村地区运载并能通过人工搬运装配。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轻小型预制陶粒混凝土夹芯墙板承重构件，将预制墙体轻小型化，不仅可以进一步推进村镇建筑工业化，还能提升村镇抗震防灾和绿色建筑水平。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种轻小型预制陶粒混凝土夹芯墙板承重构件，包括前轻质陶粒混凝土层和后轻质陶粒混凝土层，所述前轻质陶粒混凝土层的后端固定连接在秸秆层的前侧，所述秸秆层的后侧固定连接在后轻质陶粒混凝土层的前侧，所述前轻质陶粒混凝土层和后轻质陶粒混凝土层之间通过若干根横向钢筋和纵向钢筋连接，所述横向钢筋和纵向钢筋之间通过若干根水平箍筋固定连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述前轻质陶粒混凝土层、后轻质陶粒混凝土层和秸秆层的宽度为900mm；高度为1500mm，所述前轻质陶粒混凝土层、后轻质陶粒混凝土层的厚度为40mm，所述秸秆层的厚度为40mm。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述前轻质陶粒混凝土层和后轻质陶粒混凝土层的密度为1850kg/m3，所述水平箍筋、横向钢筋和纵向钢筋均采用直径为Φ8的钢筋。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述纵向钢筋横向分布5根，所述纵向钢筋纵向分布2根。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述横向钢筋横向分布8根，所述横向钢筋纵向分布2根。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述纵向钢筋相邻两根距离均为200mm。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述横向钢筋相邻两根距离均为200mm。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述纵向钢筋上下端均向外延伸280mm。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，首先按照尺寸制作模具，固定钢筋网架并按照配合比配置后轻质陶粒混凝土层，倒入厚度为40mm的后轻质陶粒混凝土层，然后将胶结材料和秸秆碎料，制作成秸秆层，并搅拌均匀后均匀铺在后轻质陶粒混凝土3之上，控制秸秆层厚度为40mm并滚压密实，继续倒入厚度为40mm的前轻质陶粒混凝土层并震动密实，前轻质陶粒混凝土层的后侧和后轻质陶粒混凝土层前侧与横向钢筋和纵向钢筋相互连接，增加墙板的整体性、强度、以及抗震性，将预制墙体轻小型化，不仅可以进一步推进村镇建筑工业化，还能提升村镇抗震防灾和绿色建筑水平，同时便于人工搬运，较为方便。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种轻小型预制陶粒混凝土夹芯墙板承重构件的左侧结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种轻小型预制陶粒混凝土夹芯墙板承重构件的主视图；
[0024]图3为本技术提出的一种轻小型预制陶粒混凝土夹芯墙板承重构件的1
‑
1结构配筋示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种轻小型预制陶粒混凝土夹芯墙板承重构件的主视结构配筋示意图；
[0026]图5为本技术提出的一种轻小型预制陶粒混凝土夹芯墙板承重构件的2
‑
2结构示意图；
[0027]图6为本技术提出的一种轻小型预制陶粒混凝土夹芯墙板承重构件的2
‑
2结构配筋示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、前轻质陶粒混凝土层；2、秸秆层；3、后轻质陶粒混凝土层；4、水平箍筋；5、横向钢筋；6、纵向钢筋。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：一种轻小型预制陶粒混凝土夹芯墙板承重构件，包括前轻质陶粒混凝土层1和后轻质陶粒混凝土层3，前轻质陶粒混凝土层1的后端固定连接在秸秆层2的前侧，秸秆层2的后侧固定连接在后轻质陶粒混凝土层3的前侧，前轻质陶粒混凝土层1和后轻质陶粒混凝土层3之间通过若干根横向钢筋5和纵向钢筋6连接，横向钢筋5和纵向钢筋6之间通过若干根水平箍筋4固定连接。
[0032]前轻质陶粒混凝土层1、后轻质陶粒混凝土层3和秸秆层2的宽度为900mm；高度为1500mm，前轻质陶粒混凝土层1、后轻质陶粒混凝土层3的厚度为40mm，秸秆层2的厚度为
40mm，经估算，整体质量仅为200kg左右，一般村镇地区施工队伍的安装机械及人工操作水平均能达到构件的安装要求，前轻质陶粒混凝土层1和后轻质陶粒混凝土层3的密度为1850kg/m3，水平箍筋4、横向钢筋5和纵向钢筋6均采用直径为Φ8的钢筋，水平箍筋4可增加秸秆层2与轻质陶粒混凝土层之间的结合强度，使得前轻质陶粒混凝土层1与后轻质陶粒混凝土层3之间连接更牢固，整体性更强，进一步增加墙板的整体性和抗震性，纵向钢筋6横向分布5根，纵向钢筋6纵向分布2根，横向钢筋5横向分布8根，横向钢筋5纵向分布2根，纵向钢筋6相邻两根距离均为200mm，横向钢筋5相邻两根距离均为200mm，增强整体结构强度，使承重构件更牢固可靠，纵向钢筋6上下端均向外延伸280mm，作为墙体连接节点。
[0033]工作原理：首先按照尺寸制作模具，固定钢筋网架并按照配合比配置后轻质陶粒混凝土层3，倒入厚度为40mm的后轻质陶粒混凝土层3，然后将胶结材料和秸秆碎料，制作成秸秆层2，并搅拌均匀后均匀铺在后轻质陶粒混凝土3之上，控制秸秆层2厚度为40mm并滚压密实，继续倒入厚度为40mm的前轻质陶粒混凝土层1并震动密实，前轻质陶粒混凝土层1的后侧和后轻质陶粒混凝土层3前侧与横向钢筋5和纵向钢筋6相互连接。
[0034]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻小型预制陶粒混凝土夹芯墙板承重构件，包括前轻质陶粒混凝土层(1)和后轻质陶粒混凝土层(3)，其特征在于：所述前轻质陶粒混凝土层(1)的后端固定连接在秸秆层(2)的前侧，所述秸秆层(2)的后侧固定连接在后轻质陶粒混凝土层(3)的前侧，所述前轻质陶粒混凝土层(1)和后轻质陶粒混凝土层(3)之间通过若干根横向钢筋(5)和纵向钢筋(6)连接，所述横向钢筋(5)和纵向钢筋(6)之间通过若干根水平箍筋(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轻小型预制陶粒混凝土夹芯墙板承重构件，其特征在于：所述前轻质陶粒混凝土层(1)、后轻质陶粒混凝土层(3)和秸秆层(2)的宽度为900mm；高度为1500mm，所述前轻质陶粒混凝土层(1)、后轻质陶粒混凝土层(3)的厚度为40mm，所述秸秆层(2)的厚度为40mm。3.根据权利要求1所述的一种轻小型预制陶粒混凝土夹芯墙板承重构件，其特征在于：所述前轻质陶粒混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄群艺，黄炜莹，
申请(专利权)人：西南交通大学，
类型：新型
国别省市：