本实用新型专利技术涉及精确导向印刷装置技术领域，具体为一种印刷机的精确导向印刷装置，包括导向柱，导向柱设置两组，两组导向柱上设置具有限位功能的印刷架机构，印刷架机构连接气缸，印刷架机构内设置丝网印版，丝网印版两端对称连接两组固定套；卡然后向上推动丝网印版，使定位孔沿着定位柱滑动，定位孔与定位柱配合，对丝网印版向上移动起到精确的导向作用，同时卡杆一端沿着导向槽滑动，使卡杆一端的倒斜面将会挤压梯形块上斜面，倒斜面沿着斜面滑动，同时卡杆沿着导柱后退，并且压缩U型弹片，直至倒斜面错开斜面，在U型弹片的弹性作用下，使卡杆一端卡接梯形块，此时刮墨板下端正好贴近丝网印版的丝网，从而实现对丝网印版的安装。安装。安装。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷机的精确导向印刷装置
[0001]本技术涉及精确导向印刷装置
，具体为一种印刷机的精确导向印刷装置。
技术介绍
[0002]印刷机是一种把着墨面压在媒体面(如纸和布料)的机械装置，由此来成像，先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸上，现有的丝网印刷机主要传动机构和印刷装置组成。
[0003]印刷装置原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，由于印刷的图案不同，因此需要经常更换丝网印版，为了确保丝网印版通过定位销配合定位孔精定位在印刷架上，然后通过螺栓将其紧固在印刷架上，实际安装过程中，当丝网印版精定位在印刷架上后，需要工作人员一只手托住丝网印版，另一只手去紧固螺栓，因此该安装方式是工作人员操作起来非常不方便，从而不仅影响丝网印版的更换效率，同时影响丝网印版安装的精确度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种印刷机的精确导向印刷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷机的精确导向印刷装置，包括导向柱，导向柱设置两组，两组导向柱上设置具有限位功能的印刷架机构，印刷架机构连接气缸，印刷架机构内设置丝网印版，丝网印版两端对称连接两组固定套；
[0006]印刷架机构包括横板，横板上旋接往复丝杠，往复丝杠上设置滑动副，滑动副固定在滑块内，滑块下端对称连接两组刮墨板，横板下方对称连接两组定位柱。
[0007]优选的，定位柱包括柱体，柱体一端开设矩形槽，矩形槽内设置卡杆，卡杆上开设两组通孔，通孔滑动连接导柱，卡杆一侧设置U型弹片，卡杆一端设置倒斜面。
[0008]优选的，固定套包括套体，套体上设置定位孔，定位孔内一侧设置导向槽，导向槽内设置梯形块。
[0009]优选的，横板一端连接气缸，横板上开设两组导向孔，导向孔滑动连接导向柱，丝网印版两端对称连接两组套体。
[0010]优选的，柱体一端插接定位孔，柱体另一端连接横板，卡杆一端卡接梯形块，导柱与U型弹片均固定在矩形槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.将丝网印版两端的固定套分别插接两组定位柱，使定位柱一端插入定位孔内，同时卡杆一端位于导向槽内，然后向上推动丝网印版，使定位孔沿着定位柱滑动，定位孔与定位柱配合，对丝网印版向上移动起到精确的导向作用，同时卡杆一端沿着导向槽滑动，使
卡杆一端的倒斜面将会挤压梯形块上斜面，倒斜面沿着斜面滑动，同时卡杆沿着导柱后退，并且压缩U型弹片，直至倒斜面错开斜面，在U型弹片的弹性作用下，使卡杆一端卡接梯形块，此时刮墨板下端正好贴近丝网印版的丝网，从而实现对丝网印版的安装。
[0013]2.其次当拆卸丝网印版时，只需拨动卡杆另一端，使卡杆一端脱离梯形块，从而解除对固定套限位，在丝网印版连同固定套自身重力作用下，固定套将自动向下滑动，脱离定位柱，因此定位柱设定，便于丝网印版的安装与拆卸。
附图说明
[0014]图1为本技术示意图。
[0015]图2为本技术局部示意图。
[0016]图3为图2中A处放大图。
[0017]图4为本技术定位柱与固定套装配示意图。
[0018]图中：1、导向柱；2、印刷架机构；3、气缸；4、丝网印版；5、固定套；201、横板；202、往复丝杠；203、滑动副；204、滑块；205、导向孔；206、刮墨板；207、定位柱；71、柱体；72、矩形槽；73、卡杆；74、通孔；75、导柱；76、U型弹片；77、倒斜面；501、套体；502、定位孔；503、导向槽；504、梯形块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种印刷机的精确导向印刷装置，包括导向柱1，导向柱1设置两组，两组导向柱1上设置具有限位功能的印刷架机构2，印刷架机构2连接气缸3，印刷架机构2内设置丝网印版4，丝网印版4两端对称连接两组固定套5，印刷架机构2包括横板201，横板201下方对称连接两组定位柱207，定位柱207包括柱体71，柱体71一端开设矩形槽72，矩形槽72内设置卡杆73，卡杆73上开设两组通孔74，通孔74滑动连接导柱75，卡杆73一侧设置U型弹片76，卡杆73一端设置倒斜面77，柱体71一端插接定位孔502，柱体71另一端连接横板201，卡杆73一端卡接梯形块504，导柱75与U型弹片76均固定在矩形槽72内，固定套5包括套体501，套体501上设置定位孔502，定位孔502内一侧设置导向槽503，导向槽503内设置梯形块504，其中U型弹片76为具有弹性的不锈钢材质，当需要安装丝网印版4时，将丝网印版4两端的固定套5分别插接两组定位柱207，使定位柱207一端插入定位孔502内，同时卡杆73一端位于导向槽503内，然后向上推动丝网印版4，使定位孔502沿着定位柱207滑动，定位孔502与定位柱207配合，对丝网印版4向上移动起到精确的导向作用，同时卡杆73一端沿着导向槽503滑动，使卡杆73一端的倒斜面77将会挤压梯形块504上斜面，倒斜面77沿着斜面滑动，同时卡杆73沿着导柱75后退，并且压缩U型弹片76，直至倒斜面77错开斜面，在U型弹片76的弹性作用下，使卡杆73一端卡接梯形块504，此时刮墨板206下端正好贴近丝网印版4的丝网，从而实现对丝网印版4的安装，其次当拆卸丝网印版4时，只需拨动卡杆73另一端，使卡杆73一端脱离梯形块504，从而解除对固定套5限位，在丝
网印版4连同固定套5自身重力作用下，固定套5将自动向下滑动，脱离定位柱207，因此定位柱207设定，便于丝网印版4的安装与拆卸。
[0021]横板201上旋接往复丝杠202，往复丝杠202上设置滑动副203，滑动副203固定在滑块204内，滑块204下端对称连接两组刮墨板206，横板201一端连接气缸3，横板201上开设两组导向孔205，导向孔205滑动连接导向柱1，丝网印版4两端对称连接两组套体501，其中当丝网印版4安装后，将墨汁倒入丝网印版4内，气缸3带动横板201向下移动，使丝网印版4贴到纸面，电机驱动往复丝杠202，往复丝杠202通过滑动副203使滑块204来回往复移动，滑块204带动两组刮墨板206将丝网印版4内的墨汁均匀划开，从而实现对纸张的印刷。
[0022]使用过程中，将丝网印版4两端的固定套5分别插接两组定位柱207，使定位柱207一端插入定位孔502内，同时卡杆73一端位于导向槽503内，然后向上推动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷机的精确导向印刷装置，包括导向柱(1)，所述导向柱(1)设置两组，其特征在于：两组所述导向柱(1)上设置具有限位功能的印刷架机构(2)，所述印刷架机构(2)连接气缸(3)，印刷架机构(2)内设置丝网印版(4)，所述丝网印版(4)两端对称连接两组固定套(5)；所述印刷架机构(2)包括横板(201)，所述横板(201)上旋接往复丝杠(202)，所述往复丝杠(202)上设置滑动副(203)，所述滑动副(203)固定在滑块(204)内，所述滑块(204)下端对称连接两组刮墨板(206)，所述横板(201)下方对称连接两组定位柱(207)。2.根据权利要求1所述的一种印刷机的精确导向印刷装置，其特征在于：所述定位柱(207)包括柱体(71)，所述柱体(71)一端开设矩形槽(72)，所述矩形槽(72)内设置卡杆(73)，所述卡杆(73)上开设两组通孔(74)，所述通孔(74)滑动连接导柱(75)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：乐平庆，郭继锐，郭文杰，
申请(专利权)人：深圳市仁美印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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