一种混凝土湿接连接的转体球铰预制装配承台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土湿接连接的转体球铰预制装配承台，包括上承台、下承台、上球铰、下球铰，所述上承台与上球铰通过钢混界面连接件连接，所述下承台与下球铰通过钢混界面连接件连接；所述上球铰和所述上承台预制混凝土形成上球铰预制构件；所述下球铰和所述下承台预制混凝土形成下球铰预制构件。本实用新型专利技术设计合理，构造简单，运用混凝土预制构件连接球铰及承台部分，使得球铰外部混凝土与钢球铰连成整体，可有效避免球铰与下承台连接部分混凝土振捣不均匀，连接强度不够的问题，充分保证了钢混组合结构的整体性，有利于转体施工方法的发展与推广。方法的发展与推广。方法的发展与推广。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土湿接连接的转体球铰预制装配承台


[0001]本技术涉及一种混凝土湿接连接的转体球铰预制装配承台。

技术介绍

[0002]交通建设过程中，部分新建线路需要跨越已有的交通线路，为了避免施工时对已有线路的干扰，转体施工成为了此类工程的首选方法。转体结构通过球铰将荷载传递到基础，由于在支座固接前，转体结构始终处于不稳定平衡状态，因此球铰成为了转动体系中最核心的部件，球铰处受力的合理性是安全施工的关键。
[0003]转体施工中要保证球铰平整，转体时球铰不被压裂，为应对该工程问题，目前下球铰先设置，经过精细的调整，使其保持水平。下球铰设置后再用现浇混凝土将其与下部承台进行连接。由于下球铰下部的混凝土无法保证与其紧密连接，且无法保证振捣均匀，从而影响混凝土的强度。为了避免混凝土强度不足，增强其可靠度，拟开发一种新型的球铰湿接连接构造及施工方法。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决
技术介绍
中提到的问题，提供一种混凝土湿接连接的转体球铰预制装配承台。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种混凝土湿接连接的转体球铰预制装配承台，包括上承台、下承台、上球铰、下球铰，所述上承台与上球铰通过钢混界面连接件连接，所述下承台与下球铰通过钢混界面连接件连接；
[0006]所述上承台分为预制混凝土和后浇混凝土两部分，所述上承台预制混凝土与上球铰一起预制，由所述上球铰和所述上承台预制混凝土形成上球铰预制构件；
[0007]所述下承台分为预制混凝土和后浇混凝土两部分，所述下承台预制混凝土与下球铰一起预制，由所述下球铰和所述下承台预制混凝土形成下球铰预制构件。
[0008]作为一种优选方案，所述上球铰预制构件中混凝土高度为20～50cm，通过栓钉或开孔板或栓钉、开孔板共同与上球铰连接，上承台的构造钢筋分布在上球铰预制构件混凝土内以及上承台后浇混凝土内。
[0009]作为一种优选方案，所述下球铰预制部分混凝土高度为20～50cm，通过栓钉或开孔板或栓钉、开孔板共同与下球铰连接，下承台的构造钢筋分布在下球铰预制构件混凝土内以及下承台后浇混凝土内。
[0010]作为一种优选方案，所述上球铰和下球铰预制混凝土表面需做凿毛处理，且界面设置连接钢筋，所述连接钢筋为直条筋或U形筋。
[0011]作为一种优选方案，所述栓钉为圆头栓钉，焊接至下球铰下部和上球铰上部，栓钉的长度为60～200mm，公称直径为13～25mm，焊接方向垂直于被焊构件表面。
[0012]作为一种优选方案，所述开孔板位于上球铰上部，呈辐射状每间隔45
°
布置一道，一般厚为50～150mm，其上开孔为半径20～50mm大小的圆孔，开孔的位置在上球铰底板之上
50～100mm处。
[0013]作为一种优选方案，所述下球铰及底部预制混凝土块布置直径为120mm～180mm的振捣孔,振捣孔以一定的间距布置，便于下部承台后浇筑部分混凝土浇筑密实。
[0014]作为一种优选方案，所述上球铰和下球铰的预制混凝土块表面设置混凝土剪力键，所述混凝土剪力键采用梯形或圆角梯形截面，所述混凝土剪力键的高度应大于混凝土最大骨料粒径的2倍且不应小于35mm；所述混凝土剪力键的高度与其平均宽度比为1:2。
[0015]本技术与现有技术相比的优点在于：设计合理，构造简单，运用混凝土预制构件连接球铰及承台部分，使得球铰外部混凝土与钢球铰连成整体，可有效避免球铰与下承台连接部分混凝土振捣不均匀，连接强度不够的问题，充分保证了钢混组合结构的整体性，有利于转体施工方法的发展与推广。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术上、下球铰与上、下承台连接的结构示意图。
[0018]图3为本技术上球铰预制构件的结构示意图。
[0019]图4为本技术下球铰预制构件的结构示意图。
[0020]图5为本技术上球铰与上承台连接处的结构示意图。
[0021]图6为本技术下球铰与下承台连接处的结构示意图。
[0022]如图所示：1
‑
上球铰；2
‑
下球铰；3
‑
下球铰预制构件；4
‑
上球铰预制构件；5
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振捣孔；6
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连接钢筋；7
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栓钉；8
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上承台；9
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下承台；10
‑
撑脚。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0026]在本技术实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
[0027]在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图所示，一种混凝土湿接连接的转体球铰预制装配承台，包括上承台8、下承台9、上球铰1、下球铰2,所述上承台8与上球铰1通过钢混界面连接件连接，所述下承台9与下球铰2通过钢混界面连接件连接；所述上承台8分为预制混凝土和后浇混凝土两部分，所述上承台8预制混凝土与上球铰1一起预制，由所述上球铰1和所述上承台8预制混凝土形成上球铰预制构件4；所述下承台9分为预制混凝土和后浇混凝土两部分，所述下承台9预制混凝土与下球铰2一起预制，由所述下球铰2和所述下承台9预制混凝土形成下球铰预制构件3。
[0029]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土湿接连接的转体球铰预制装配承台，包括上承台、下承台、上球铰、下球铰，其特征在于：所述上承台与上球铰通过钢混界面连接件连接，所述下承台与下球铰通过钢混界面连接件连接；所述上承台分为预制混凝土和后浇混凝土两部分，所述上承台预制混凝土与上球铰一起预制，由所述上球铰和所述上承台预制混凝土形成上球铰预制构件；所述下承台分为预制混凝土和后浇混凝土两部分，所述下承台预制混凝土与下球铰一起预制，由所述下球铰和所述下承台预制混凝土形成下球铰预制构件。2.根据权利要求1所述的一种混凝土湿接连接的转体球铰预制装配承台，其特征在于：所述上球铰预制构件中混凝土高度为20～50cm，通过栓钉或开孔板或栓钉、开孔板共同与上球铰连接，上承台的构造钢筋分布在上球铰预制构件混凝土内以及上承台后浇混凝土内。3.根据权利要求1所述的一种混凝土湿接连接的转体球铰预制装配承台，其特征在于：所述下球铰预制部分混凝土高度为20～50cm，通过栓钉或开孔板或栓钉、开孔板共同与下球铰连接，下承台的构造钢筋分布在下球铰预制构件混凝土内以及下承台后浇混凝土内。4.根据权利要求1所述的一种混凝土湿接连接的转体球铰预制装配承台，其特征在于：所述上球铰和下球铰预制混凝土表面需做凿毛处理，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦建刚，詹刚毅，范军琳，请求不公布姓名，范存智，杨鸿渐，皇甫娟，黄梁，张新宇，胡聪，
申请(专利权)人：南昌铁路勘测设计院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：