本实用新型专利技术公开了一种废旧纺织品的碎料装置，包括机架、进料斗以及碎料机构，进料斗的下端安装有推料机构，推料机构送料到机架内，并供给给碎料机构；进料斗包括上部的堆料段与下部的推料段，推料段中安装有推料机构。本实用新型专利技术在碎料装置的进料斗中设置推料机构，由推料机构依次、有序的进料到碎料机构中，无需人工投料，自动化的完成碎料作业，节时省力；连续的碎料作业有助于提升工作效率，相较于现有技术，单位时间的碎料重量显著提升。而且每次进料的量相较于人工投料少，有助于提升碎料效果，碎料后的纤维均匀性良好。碎料后的纤维均匀性良好。碎料后的纤维均匀性良好。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧纺织品的碎料装置
[0001]本技术属于废旧纺织纤维再利用领域，具体涉及了一种废旧纺织品的碎料装置。
技术介绍
[0002]纺织工业与人们的生活密切相关，随着纺织品应用领域的扩大，世界人口的快速增长，纺织原料越来越紧张，其价格大幅度上扬，而大量的废旧纺织品被作为垃圾掩埋、焚烧，而掩埋、焚烧会产生大量有害气体和难降解物质，既造成了资源浪费，又污染了环境。近年来，我国纺织废料的回收利用事业发展迅速。
[0003]在废旧纺织纤维回收利用工艺中，碎料是必不可少的步骤，一般采用碎料设备实现对碎料，碎料设备中安装有碎料机构，碎料机构包括定刀与动刀，定刀固定设置，动刀由电动机带动旋转，通过相互配合实现对废旧纺织纤维的碎料，碎料后经筛网落入到出料口，获得碎料后的纺织纤维。
[0004]在实际生产作业中，主要采用以下两种方式投料：
[0005]1、同时投入大量废旧纺织纤维以减少投料次数，降低工人作业负担，以该方式投料后，碎料设备内同时碎料过量的废旧纺织纤维，导致碎料的均匀性较差，碎料后的纺织纤维大小不一，影响后续应用工艺，且容易造成设备故障。
[0006]2、单次投入适量废旧纺织纤维以保证碎料的效果，碎料后纺织纤维大小均匀；但需要工人多次投料，费时费力，且投料时间难以把控，碎料的连续性较差，作业效率低。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种废旧纺织品的碎料装置，针对现有技术中的缺陷，在碎料装置的进料斗中设置推料机构，由推料机构依次、有序的进料到碎料机构中，无需人工投料，自动化的完成碎料作业，省时省力；连续的碎料作业有助于提升工作效率，相较于现有技术，单位时间的碎料重量显著提升。而且每次进料的量相较于人工投料少，有助于提升碎料效果，碎料后的纤维均匀性良好。
[0008]为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
[0009]一种废旧纺织品的碎料装置，包括机架、进料斗以及碎料机构，其特征在于：进料斗的下端安装有推料机构，推料机构送料到机架内，并供给给碎料机构。
[0010]进一步，进料斗包括上部的堆料段与下部的推料段，推料段中安装有推料机构。堆料段的体积大，能够容纳大量的废旧纺织纤维，推料段的体积小于堆料段，根据每次进料量的大小设计推料段体积，控制每次推送的重量，使其符合碎料要求，纺织纤维在碎料机构中充分碎料，获得良好的碎料效果。
[0011]进一步，推料机构包括推料气缸与推料板，推料气缸连接推料板，推料板往复推送推料段内的物料到机架的进料口，由进料口进料给碎料机构。推料气缸控制推料板往复的前后移动，在向前移动过程中推送物料到进料口，再由进料口落入到机架内的碎料机构，达
到推送物料的目的；完成当前次推送后，推料气缸带动推料板复位，堆料段物料进入到推料段，经一段时间后，在前的碎料作业完成，推料气缸再次启动，重复上述过程，再次推送物料给碎料机构；以如此循环往复的过程，完成依次、连续推料作业，无需人工投料，自动化的完成碎料作业，省时省力；连续的碎料作业有助于提升工作效率，相较于现有技术，单位时间的碎料重量显著提升。而且每次进料的量相较于人工投料少，有助于提升碎料效果，碎料后的纤维均匀性良好。
[0012]进一步，推料板的上端连接有挡板，挡板与推料段相匹配。挡板与推料段内腔的截面相匹配，在推送物料同时挡板阻挡堆料段内的物料进入，以确保下次推送物料能够正常进行。
[0013]进一步，推料段设有推料口，推料口安装有活动门，活动门在推料时打开，在推料后关闭。通过设置活动门配合推送物料工序，推送时，活动门在推料板推动力作用下打开，以方便物料推出到进料口；推料板复位后，活动门自动关闭以阻止推料段内的物料自行跑出，确保每次推送物料量的精确性。
[0014]进一步，活动门的端部设有紧固磁条，机架设有紧固铁片，紧固磁铁与紧固铁片相互匹配。在活动门关闭后，紧固磁铁与紧固铁片相互吸附，通过磁吸作用力增强活动门关闭后的抗推力，防止纺织纤维堆积后因推动活动门而漏出的问题，进一步提升每次推送物料量的精确性。
[0015]进一步，堆料段下端的右侧连接推料段，堆料段下端的左侧为进料区，进料区的下方设有进料口，且进料区设置有围合板。围合板围合进料区，使其密封，不仅能够加强进料斗的安装稳定性，而且防止外界杂质跑入碎料机构内，影响碎料作业。
[0016]进一步，推料段的内壁设有复位槽，复位槽与推料板相互匹配。复位槽用于收纳复位后的推料板，使其不影响物料从堆料段进入推料段，并且为下次推料做准备；复位槽中设有贯穿推料段的贯通孔，该贯通孔与挡板相匹配，方便挡板前后活动。
[0017]进一步，该碎料装置还包括有上料皮带输送机，上料皮带输送机向上送料给进料斗。上料皮带输送机为爬坡式的皮带输送机，借助该上料皮带输送机实现由下而上输送物料并供给给进料斗，无需工人投料到进料斗，省时省力；且能够连续、及时供料给进料斗，配合完成连续式的碎料作业，显著提升碎料效率。
[0018]进一步，上料皮带输送机设有刮板与掉落导向板，刮板推送并分隔物料，掉落导向板设于上料皮带输送机的尾部，朝向进料斗。上料皮带输送机的皮带上间隔的设置有刮板，该刮板不仅具有推送物料的作用，还将皮带分隔可达到均匀供给物料给进料斗的目的。
[0019]由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
[0020]本技术为一种废旧纺织品的碎料装置，在碎料装置的进料斗中设置推料机构，由推料机构依次、有序的进料到碎料机构中，无需人工投料，自动化的完成碎料作业，省时省力；连续的碎料作业有助于提升工作效率，相较于现有技术，单位时间的碎料重量显著提升。而且每次进料的量相较于人工投料少，有助于提升碎料效果，碎料后的纤维均匀性良好。
[0021]推料气缸控制推料板往复的前后移动，在向前移动过程中推送物料到进料口，再由进料口落入到机架内的碎料机构，达到推送物料的目的；完成当前次推送后，推料气缸带动推料板复位，堆料段物料进入到推料段，经一段时间后，在前的碎料作业完成，推料气缸
再次启动，重复上述过程，再次推送物料给碎料机构；以如此循环往复的过程，完成依次、连续推料作业，无需人工投料，自动化的完成碎料作业，省时省力；连续的碎料作业有助于提升工作效率，相较于现有技术，单位时间的碎料重量显著提升。而且每次进料的量相较于人工投料少，有助于提升碎料效果，碎料后的纤维均匀性良好。
[0022]堆料段的体积大，能够容纳大量的废旧纺织纤维，推料段的体积小于堆料段，根据每次进料量的大小设计推料段体积，控制每次推送的重量，使其符合碎料要求，纺织纤维在碎料机构中充分碎料，获得良好的碎料效果。
附图说明
[0023]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0024]图1为本技术碎料装置与与上料皮带输送机的连接示意图；
[0025]图2为碎料装置的立体结构示意图；
[0026]图3为碎料装置的内部结构示意图；
[0027]图4为推料机构的结构示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧纺织品的碎料装置，包括机架、进料斗以及碎料机构，其特征在于：所述进料斗的下端安装有推料机构，所述推料机构送料到所述机架内，并供给给所述碎料机构；所述进料斗包括上部的堆料段与下部的推料段，所述推料段中安装有所述推料机构；所述推料机构包括推料气缸与推料板，所述推料气缸连接所述推料板，所述推料板往复推送所述推料段内的物料到所述机架的进料口，由所述进料口进料给碎料机构。2.根据权利要求1所述的一种废旧纺织品的碎料装置，其特征在于：所述推料板的上端连接有挡板，所述挡板与所述推料段相匹配。3.根据权利要求1所述的一种废旧纺织品的碎料装置，其特征在于：所述推料段设有推料口，所述推料口安装有活动门，所述活动门在推料时打开，在推料后关闭。4.根据权利要求3所述一种废旧纺织品的碎料装置，其特征在于：所述活动门的端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳群豪，金淑兰，王成龙，陈冬梅，郑今欢，陈维国，
申请(专利权)人：金华洁灵家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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