一种快拆式琴键落板破碎机构及其拆装方法技术

本发明专利技术公开一种快拆式琴键落板破碎机构，包括：琴键落板辊道，用于输送玻璃，并对缺陷玻璃进行落料，所述琴键落板辊道包括架体，所述架体上设有驱动组件、若干单键落料辊道和若干升降组件，所述驱动组件与若干所述单键落料辊道传动连接，用于驱动若干所述单键落料辊道传输玻璃，若干所述单键落料辊道沿所述架体的长度方向等间距设置，且若干所述单键落料辊道的的进料端转动设于所述架体上，若干所述升降组件分别设于若干所述单键落料辊道的卸料端，用于驱使所述单键落料辊道的出料端的升降。本发明专利技术提高了检修效率和生产成本，降低了人工检修成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种快拆式琴键落板破碎机构及其拆装方法


[0001]本专利技术涉及玻璃加工的
，尤其涉及一种快拆式琴键落板破碎机构及其拆装方法。

技术介绍

[0002]在平板玻璃生产线中，玻璃带经过切割和掰断后继续向后输送，当缺陷玻璃板经过落板设备时，相应宽度的落板辊道向下摆动，把不合格板向下输送到破碎机进行破碎；同时合格玻璃板不能落下，需要由落板辊道继续输送至下一道工序，现在市场上的玻璃生产线基本是多订单同时生产，玻璃板规格复杂多样，特别是在高档的汽车玻璃生产线、光伏玻璃生产线中以小规格的薄板居多，来板周期短，为了不影响下一片合格板顺利通过，留给落板的时间特别短，过去往往把落板辊道设备做成两分或者三分结构来满足两分或者三分板的要求，但不能满足纵向抽条的要求，因为纵抽条的宽度一般很窄，最小的只有0.3米左右。
[0003]为了适应这种多样性的落板要求，一般需要把支撑玻璃的辊子在横向范围内，分成多个可自由摆动的支撑结构，根据废板的宽度随机选择相应的区域落下，但是由于设备下方设有落板坑，设备维修起来非常不方便，导致生产线中维修周期较长，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有的落板辊道存在的上述问题，现旨在提供一种拆装方便、生产效率高的快拆式琴键落板破碎机构及其拆装方法。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种快拆式琴键落板破碎机构，包括：琴键落板辊道，用于输送玻璃，并对缺陷玻璃进行落料，所述琴键落板辊道包括架体，所述架体上设有驱动组件、若干单键落料辊道和若干升降组件，所述驱动组件与若干所述单键落料辊道传动连接，用于驱动若干所述单键落料辊道传输玻璃，若干所述单键落料辊道沿所述架体的长度方向等间距设置，且若干所述单键落料辊道的的进料端转动设于所述架体上，若干所述升降组件分别设于若干所述单键落料辊道的出料端，用于驱使所述单键落料辊道的出料端的升降。
[0007]作为本方案的进一步改进以及优化，所述单键落料辊道包括：
[0008]落料架，所述落料架上转动设有若干传料辊轮，且若干所述传料辊轮沿所述落料架的长度方向等间距设置，且所述传料辊轮的轴向与所述架体的宽度方向平行；
[0009]从动轴，所述从动轴转动设于所述落料架的一端，所述从动轴的轴向与所述机体的长度方向平行，且所述落料架通过所述从动轴转动设于所述架体上，所述从动轴与所述驱动组件传动连接，所述从动轴与若干所述传料滚轮之间通过传动组件传动连接。
[0010]作为本方案的进一步改进以及优化，所述机体上具有若干支撑组件，若干所述从动轴分别转动设于若干所述支撑组件上，所述支撑组件包括：两支撑板，两所述支撑板的顶部设有转动槽，所述落料架的一端设于两所述支撑板之间，且所述从动轴的两端分别转动设于两所述转动轴内。
[0011]作为本方案的进一步改进以及优化，所述转动槽的槽口设有限位板，所述限位板与所述从动轴纵向限位，且所述限位板的两端均通过螺栓固定在所述支撑板上。
[0012]作为本方案的进一步改进以及优化，所述驱动组件包括主动轴和驱动件，所述主动轴转动设于所述架体上，并沿所述架体的长度方向设置，所述驱动件安装在所述架体上，并与所述主动轴的驱动端传动连接，用于驱使所述主动轴转动，所述主动轴与所述从动件之间通过连动件传动连接，所述连动件包括同轴固定套设在所述主动轴外部的主动齿轮、同轴固定套设在所述从动轴上的从动齿轮，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接。
[0013]作为本方案的进一步改进以及优化，所述驱动件为伺服电机。
[0014]作为本方案的进一步改进以及优化，所述从动齿轮与所述主动齿轮均为直齿轮结构。
[0015]作为本方案的进一步改进以及优化，所述升降组件包括：
[0016]支撑滚轮，所述支撑滚轮转动设于所述落料架的另一端的底部，且所述支撑滚轮的轴向与所述架体的长度方向平行；
[0017]凸轮，所述凸轮设于所述支撑滚轮的下方，并与所述支撑滚轮同轴设置，且所述凸轮的外圆周面与所述支撑滚轮的外圆周面接触；
[0018]驱动电机，所述驱动电机与所述凸轮传动连接，用于驱使所述凸轮转动。
[0019]作为本方案的进一步改进以及优化，所述破碎机构还包括斜坡接应辊道和破碎机，所述斜坡接应辊道设于所述琴键落板辊道与所述破碎机之间，用于将所述琴键落板辊道的出料端落料的缺陷玻璃输送至破碎机内进行破碎。
[0020]一种快拆式琴键落板破碎机构的拆装方法，应用于上述的琴键落板辊道，所述拆装方法包括：
[0021]当对所述单键落料辊道进行拆卸检修时，拧开位于所述单键落料辊道两侧的两所述限位板上的螺栓，取下所述限位板并解除对所述从动轴的纵向限位，然后将所述单键落料辊道由所述转动槽内取出；
[0022]当对所述单键落料辊道进行安装时，将所述单键落料辊道的从动轴的两端分别放置在位于所述所述单键落料辊道两侧的两所述转动槽内进行纵向限位，并使所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述支撑滚轮的外圆周面与所述凸轮的外圆周面接触，然后将两所述限位板分别放置在两所述转动槽的槽口，并通过所述螺栓拧紧固定。
[0023]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0024](1)本专利技术中琴键落板辊道包括若干组单键落料辊道，根据缺陷玻璃的尺寸通过作用相对应的单键落料辊道来满足落料需求，在满足不同尺寸玻璃落料的同时，单键落料辊道相互之间单独设计，在落料出现输送故障时，只需要对相对应的单键落料辊道进行拆卸检修，无需整机拆卸，提高了检修效率和生产成本，降低了人工检修成本。
[0025](2)本专利技术中单键落料辊道的从动轴的两端转动分别设于两转动槽内，限位槽的槽口通过螺栓固定有限位板，并对从动轴进行纵向限位，方便了从动轴在架体上的拆装工作，提高单键落料辊道的检修效率，提高生产效率。
[0026](3)本专利技术中单键落料辊道的从动轴的两端转动分别设于两转动槽内，限位槽的槽口通过螺栓固定有限位板，并对从动轴进行纵向限位，方便了从动轴在架体上的拆装工作，提高单键落料辊道的检修效率，提高生产效率。
[0027](4)本专利技术中通过驱动电机驱动凸轮转动以达到对单键落料辊道的出料端的升降作用，不仅速度快、运行平稳，而且落料速度可根据驱动电机的转速进行调节，适应性高。
附图说明
[0028]图1为本专利技术一种一种快拆式琴键落板破碎机构及其拆装方法的初始状态下的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术一种一种快拆式琴键落板破碎机构及其拆装方法的落料状态下的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术一种一种快拆式琴键落板破碎机构及其拆装方法的琴键落板辊道的结构示意图；
[0031]图4为本专利技术一种一种快拆式琴键落板破碎机构及其拆装方法的单键落料辊道的结构示意图；
[0032]图5为本专利技术一种一种快拆式琴键落板破碎机构及其拆装方法的单键落料辊道的安装示意图；
[0033]附图中：1、琴键落板辊道；2、斜坡接应辊道；3、破碎机；4、玻璃；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快拆式琴键落板破碎机构，其特征在于，包括：琴键落板辊道，用于输送玻璃，并对缺陷玻璃进行落料，所述琴键落板辊道包括架体，所述架体上设有驱动组件、若干单键落料辊道和若干升降组件，所述驱动组件与若干所述单键落料辊道传动连接，用于驱动若干所述单键落料辊道传输玻璃，若干所述单键落料辊道沿所述架体的长度方向等间距设置，且若干所述单键落料辊道的的进料端转动设于所述架体上，若干所述升降组件分别设于若干所述单键落料辊道的出料端，用于驱使所述单键落料辊道的出料端的升降。2.根据权利要求1所述快拆式琴键落板破碎机构，其特征在于，所述单键落料辊道包括：落料架，所述落料架上转动设有若干传料辊轮，且若干所述传料辊轮沿所述落料架的长度方向等间距设置，且所述传料辊轮的轴向与所述架体的宽度方向平行；从动轴，所述从动轴转动设于所述落料架的一端，所述从动轴的轴向与所述机体的长度方向平行，且所述落料架通过所述从动轴转动设于所述架体上，所述从动轴与所述驱动组件传动连接，所述从动轴与若干所述传料滚轮之间通过传动组件传动连接。3.根据权利要求2所述快拆式琴键落板破碎机构，其特征在于，所述机体上具有若干支撑组件，若干所述从动轴分别转动设于若干所述支撑组件上，所述支撑组件包括：两支撑板，两所述支撑板的顶部设有转动槽，所述落料架的一端设于两所述支撑板之间，且所述从动轴的两端分别转动设于两所述转动轴内。4.根据权利要求3所述快拆式琴键落板破碎机构，其特征在于，所述转动槽的槽口设有限位板，所述限位板与所述从动轴纵向限位，且所述限位板的两端均通过螺栓固定在所述支撑板上。5.根据权利要求4所述快拆式琴键落板破碎机构，其特征在于，所述驱动组件包括主动轴和驱动件，所述主动轴转动设于所述架体上，并沿所述架体的长度方向设置，所述驱动件安装在所述架体上，并与所述主动轴的驱动端传动连接，用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘资宇，廖伟东，许海艇，朱盾，刘锐，孙博，
申请(专利权)人：中国建材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：