一种时间压力式灌装机SIP系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种时间压力式灌装机SIP系统，包括缓冲罐，所述缓冲罐的下表面通过连接管路固定连接有储液罐，所述连接管路与设置于所述储液罐的上部的进料口相连通，所述储液罐的下表面通过若干个带隔膜阀罐装针座固定连接有出水套圈。本实用新型专利技术实现了时间压力式灌装机中与料液直接接触清洗然后抽真空法消除“冷气团”，在SIP线灭菌后再次抽真空对其真空干燥，从而缩短“冷点”达到灭菌温度时间，提高了灭菌后系统的干燥度，提高了灭菌的有效性与灭菌后系统的干燥度。性与灭菌后系统的干燥度。性与灭菌后系统的干燥度。

【技术实现步骤摘要】
一种时间压力式灌装机SIP系统


[0001]本技术涉及灭菌系统领域，尤其涉及一种时间压力式灌装机SIP系统，也同样适用于类似的SIP系统。

技术介绍

[0002]在现有技术中，时间压力式灌装机灌装结束后，在带隔膜阀灌装针管座处用快装式软管分别与出水套圈连接，并用软管接头分别固定后，整个灌装系统就可进行在线清洗(CIP)工作；清洗结束后，通过喷淋球进入注射用水管路使阀件换向从而通入纯蒸汽作相应的灭菌。但是，由于此系统隔膜阀设置量多以及大量分支管，而且分支管为突然缩小结构，当纯蒸汽进入时，阀件与分支管会引起多点的冷气团，导致在灭菌时，进入蒸汽的容器内含有大量空气，而蒸汽的密度只是空气密度的一半，轻逸的蒸汽向上漂浮，这样就很难充满需灭菌的每一个表面，此时容器的某个部位必然产生“冷气团”，一旦“冷气团”在某处形成就很难达到蒸汽与待灭菌表面进行热传递和产生冷凝水的水合作用。
[0003]因此，亟需找到一种新的解决方案解决上述技术难题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种时间压力式灌装机SIP系统，实现了时间压力式灌装机中与料液直接接触清洗然后抽真空法消除“冷气团”，在SIP线灭菌后再次抽真空对其真空干燥，从而缩短“冷点”达到灭菌温度时间，提高了灭菌的有效性与灭菌后系统的干燥度。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0006]本技术一种时间压力式灌装机SIP系统，其特点在于，所述时间压力式灌装机SIP系统包括缓冲罐，缓冲罐可用支座架起设立。所述缓冲罐的下表面通过连接管路固定连接有储液罐，储液罐可为扁形立式贮罐,连接管路可由圆管、弯管、三通管等焊接而成。所述连接管路与设置于所述储液罐的上部的进料口相连通，所述储液罐的下表面通过若干个带隔膜阀罐装针座固定连接有出水套圈；
[0007]所述出水套圈的出水口固定连接有排水管路，所述排水管路远离出水套圈的一端通过单向阀连接有地漏；出水套圈可呈二半圆环状管件，带有若干个卫生级卡盘支管与出水支管。排水管路可由圆管、弯管、三通管与第四气动隔膜阀、第五气动隔膜阀、单向阀、地漏、电导率仪、温度传感器等焊接或卫生级卡箍连接而成。所述缓冲罐的上表面相通地连接有公用系统，所述公用系统包括注射用水管路、纯蒸汽管路、洁净压缩空气管路和真空管路，所述注射用水管路、纯蒸汽管路、洁净压缩空气管路和真空管路分别用于供应注射用水、纯蒸汽、洁净压缩空气和对所述缓冲罐进行真空抽取。
[0008]优选地，所述注射用水管路、所述洁净压缩空气管路、所述纯蒸汽管路、所述真空管路分别通过第一电磁隔膜阀、第二电磁隔膜阀、第三电磁隔膜阀和第四电磁隔膜阀与所述缓冲罐的所述上表面相通连接，所述第一电磁隔膜阀、第二电磁隔膜阀、第三电磁隔膜阀
和第四电磁隔膜阀设置为常闭状态，均为卫生级电磁式隔膜阀。
[0009]优选地，所述缓冲罐的所述上表面的朝内方向设置有第一喷淋球，所述注射用水管路、所述纯蒸汽管路均与所述第一喷淋球相通连通。
[0010]优选地，所述储液罐的内部固定连接有液位传感器。
[0011]优选地，所述连接管路上设置有手动隔膜底阀，所述手动隔膜底阀设置为常开状态。
[0012]优选地，所述连接管路与所述储液罐之间设置有第一气动隔膜阀，所述第一气动隔膜阀设置为常闭状态。
[0013]优选地，所述储液罐的所述进料口朝内方向设置有第二喷淋球，所述第二喷淋球与所述连接管路相通连接。
[0014]优选地，所述带隔膜阀罐装针座包括若干连接管，每个所述连接管的一端与储液罐固定连接，每个所述连接管的另一端通过第二气动隔膜阀固定连接有快装式软管的一端，所述快装式软管的另一端通过快装式软管接头与出水套圈相连接，所述第二气动隔膜阀设置为常闭状态。快装式软管可为二头有卡盘的卫生级快装式软管，软管接头可为卫生级将卡盘连接一起的卡箍。
[0015]优选地，所述排水管路的侧表面设置有电导率仪和温度传感器，所述电导率仪与所述排水管路并联连接，且所述电导率仪与所述排水管路之间串联地设置有第三气动隔膜阀，所述排水管路上还设置有第四气动隔膜阀，且所述第四气动隔膜阀并联于所述电导率仪与所述排水管路，所述第三气动隔膜阀设置为常闭状态，所述第四气动隔膜阀设置为常开状态。
[0016]本技术的积极进步效果在于：
[0017]本技术在灌装机供液系统的公用系统中采用注射用水管路、纯蒸汽管路、洁净压缩空气管路和真空管路，在SIP在线灭菌前先对供时间压力式灌装机中与料液直接接触清洗然后抽真空法消除“冷气团”，SIP在线灭菌后再次抽真空对其真空干燥，从而缩短“冷点”达到灭菌温度时间，提高了灭菌有效性与灭菌后系统的干燥度；在进行清洗灭菌过程中，采取开关电磁阀、气动阀等就能实现完成对药物生产等卫生级别极高装置的清洗灭菌，操作便捷、安全、可靠。
附图说明
[0018]图1为本技术的较优实施例的一种时间压力式灌装机SIP系统的整体结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、缓冲罐；2、连接管路；3、储液罐；4、带隔膜阀罐装针座；41、连接管；42、软管；5、出水套圈；6、排水管路；7、单向阀；8、地漏；9、公用系统；WFI、注射用水管路；PS、纯蒸汽管路；PA、洁净压缩空气管路；VA、真空管路；10、第一喷淋球；11、第二喷淋球。
具体实施方式
[0020]下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0021]如图1所示，本技术一种时间压力式灌装机SIP系统，其包括缓冲罐1，所述缓
冲罐1的下表面通过连接管41连接管路2固定连接有储液罐3，所述连接管41连接管路2与设置于所述储液罐3的上部的进料口相连通，所述储液罐3的下表面通过若干个带隔膜阀罐装针座4固定连接有出水套圈5；缓冲罐1、储液罐3和连接管41连接管路2是整个药液连通部分，也是系统进行CIP/SIP(在线清洗/在线灭菌)的主管路。
[0022]所述出水套圈5的出水口固定连接有排水管路6，所述排水管路6远离出水套圈5的一端通过单向阀7连接有地漏8，从而用于CIP的排水，以及后续的SIP“冷点”的检测与冷凝水排放。单向阀7为卫生级单向止回阀。排水管路6呈管状管路，位于整机下方，通过圆管、弯管等出水套圈5的出水口相连，另一端与地漏8相连。地漏8可为带双重密封的卫生级地漏8。本技术中，缓冲罐1的出料口与储液罐3的进料口之间设置有连接管41连接管路2，储液罐3的下表面通过依次通过若干带隔膜阀罐装针座4、出水套圈5出水口、排水管路6相连，组成CIP(在线清洗)排水结构。
[0023]本技术原为从进料液入口输入料液，通过进料管12输入缓冲罐1,通过连接管路2进入储液罐3。所述缓冲罐1的上表面相通地连接有公用系统9，所述公用系统9包括注射用水管路WFI、纯蒸汽管路PS、洁净压缩空气管路PA和真空管路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种时间压力式灌装机SIP系统，其特征在于，所述时间压力式灌装机SIP系统包括缓冲罐，所述缓冲罐的下表面通过连接管路固定连接有储液罐，所述连接管路与设置于所述储液罐的上部的进料口相连通，所述储液罐的下表面通过若干个带隔膜阀罐装针座固定连接有出水套圈；所述出水套圈的出水口固定连接有排水管路，所述排水管路远离出水套圈的一端通过单向阀连接有地漏；所述缓冲罐的上表面相通地连接有公用系统，所述公用系统包括注射用水管路、纯蒸汽管路、洁净压缩空气管路和真空管路，所述注射用水管路、纯蒸汽管路、洁净压缩空气管路和真空管路分别用于供应注射用水、纯蒸汽、洁净压缩空气和对所述缓冲罐进行真空抽取。2.根据权利要求1所述的时间压力式灌装机SIP系统，其特征在于，所述注射用水管路、所述洁净压缩空气管路、所述纯蒸汽管路、所述真空管路分别通过第一电磁隔膜阀、第二电磁隔膜阀、第三电磁隔膜阀和第四电磁隔膜阀与所述缓冲罐的所述上表面相通连接，所述第一电磁隔膜阀、第二电磁隔膜阀、第三电磁隔膜阀和第四电磁隔膜阀设置为常闭状态。3.根据权利要求1所述的时间压力式灌装机SIP系统，其特征在于，所述缓冲罐的所述上表面的朝内方向设置有第一喷淋球，所述注射用水管路、所述纯蒸汽管路均与所述第一喷淋球相通连通。4.根据权利要求1所述的时间压力式灌装机SIP系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁延文，田耀华，王海燕，
申请(专利权)人：河南维锐生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：