一种泵阀用防震承压底座制造技术

本实用新型专利技术涉及泵阀技术领域，特别涉及一种泵阀用防震承压底座，包括底板，底板上固定有两个对称平行的限位板，所述限位板上设有V型限位槽；所述限位板的两端安装有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具相对于限位板为固定安装，所述第二夹具相对于限位板滑动安装；所述第一夹具和第二夹具分别包括夹板，所述夹板上固定有聚氨酯垫板，在聚氨酯垫板的外周夹板上固定有限位环，所述夹板通过固定柱固定在安装支架的安装板上，所述夹板和安装板的四个端角之间安装有等高螺栓，所述等高螺栓的外周设有缓冲弹簧。所述承压底座可以实现同时对泵阀的底部和两端的固定。底部和两端的固定。底部和两端的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种泵阀用防震承压底座


[0001]本技术涉及泵阀
，特别涉及一种泵阀用防震承压底座。

技术介绍

[0002]泵阀是泵和阀门的统称，一种工业设备，应用于液体输送，泵阀是指用于泵的阀门或具有泵作用的阀门，泵阀的边角一般为连接法兰，加工后的泵阀都需要对连接法兰进行垂直度测试，如果连接法兰不是垂直的，后期使用时会导致连接处密封性差，但是现有泵阀垂直度检测多为人工手持工具进行检测，部分检测装置结构简单，检测效果不够准确，而且泵阀检测时，没有相应的具有防震效果的夹持装置，检测过程中泵阀很容易发生晃动，影响检测结果，为此我们提出一种泵阀用防震承压底座用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术为了弥补现有技术的缺陷，提供一种可以根据泵阀的尺寸进行调节的泵阀用防震承压底座，所述承压底座可以实现同时对泵阀的底部和两端的固定。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种泵阀用防震承压底座，包括底板，所述底板上固定有两个对称平行的限位板，所述限位板上设有V型限位槽；
[0006]所述限位板的两端安装有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具相对于限位板为固定安装，所述第二夹具相对于限位板滑动安装；
[0007]所述第一夹具和第二夹具分别包括夹板，所述夹板上固定有聚氨酯垫板，在聚氨酯垫板的外周夹板上固定有限位环，所述夹板通过固定柱固定在安装支架的安装板上，所述夹板和安装板的四个端角之间安装有等高螺栓，所述等高螺栓的外周设有缓冲弹簧。
[0008]在以上方案的基础上，优选的，所述第二夹具的安装支架上固定有“凹型”集成块，所述“凹型”集成块上安装有浮动接头，所述浮动接头与薄型气缸的活塞杆固定相连，所述第二夹具的安装支架固定在滑块上，所述底板上设有导轨，所述导轨和滑块配套安装。
[0009]在以上方案的基础上，优选的，所述薄型气缸固定在气缸安装架上，所述气缸安装架固定在底板上。
[0010]在以上方案的基础上，优选的，所述安装支架和气缸安装架的结构相同，包括安装板和横板，所述安装板和横板之间对称安装有加强板。
[0011]在以上方案的基础上，优选的，所述V型限位槽内包覆有吸音棉。
[0012]本技术的有益技术效果：
[0013]（1）本技术通过薄型气缸、导轨滑块的配合将第二夹具设计为移动设置的，进而可以改变第一夹具和第二夹具之间的距离，方便对不同尺寸的泵阀的两端的固定；通过限位板上的V型限位槽，实现对泵阀的底部的固定，进而实现对泵阀的两端和底部的同时固定。
[0014]（2）通过设置等高螺栓和缓冲弹簧，以及设置聚氨酯垫板可以在泵阀工作时起到
良好的减震的效果。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0016]图1为本技术的俯视图；
[0017]图2为本技术的前视图；
[0018]图3为本技术的左视图；
[0019]图4为本技术的右视图；
[0020]图5为本技术的三维结构示意图；
[0021]图中，1、底板，2、限位板，3、V型限位槽，4、夹板，5、聚氨酯垫板，6、限位环，7、固定柱，8、等高螺栓，9、缓冲弹簧，10、“凹型”集成块，11、浮动接头，12、薄型气缸，13、导轨，14、滑块，15、气缸安装架，16、安装支架，17、安装板，18、横板，19、加强板。
具体实施方式
[0022]附图为本技术的具体实施例。
[0023]参见图1
‑
5，一种泵阀用防震承压底座，包括底板1，所述底板1上固定有两个对称平行的限位板2，所述限位板2上设有V型限位槽3；设置V型限位槽3的目的是为了对泵阀的底部进行限位，且V型限位槽3内设置吸音棉，可以减少噪音。
[0024]在所述限位板2的两端安装有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具相对于限位板2为固定安装，所述第二夹具相对于限位板2滑动安装；第一夹具和第二夹具对泵阀的两端进行固定，且第二夹具可以滑动，保证了第一夹具和第二夹具之间的距离可调，可以固定不同尺寸的泵阀的两端，因此提高了装置的应用范围。
[0025]所述第一夹具和第二夹具分别包括夹板4，所述夹板4上固定有聚氨酯垫板5，聚氨酯垫板5起到了缓冲减震的作用，在聚氨酯垫板5的外周夹板4上固定有限位环6，限位环6对泵阀的两端侧壁进行限位。所述夹板4通过固定柱7固定在安装支架16的安装板17上，所述夹板4和安装板17的四个端角之间安装有等高螺栓8，所述等高螺栓8的外周设有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9起到进一步减震的效果。
[0026]在本实施例中，所述第二夹具的安装支架16上固定有“凹型”集成块10，所述“凹型”集成块10上安装有浮动接头11，所述浮动接头11与薄型气缸12的活塞杆固定相连，所述第二夹具的安装支架16固定在滑块14上，所述底板1上设有导轨13，所述导轨13和滑块14配套安装。第二夹具的移动是通过薄型气缸12的活塞杆的伸缩实现的，活塞杆伸缩时，滑块14在导轨13上移动，起到导向的作用。
[0027]在本实施例中，所述薄型气缸12固定在气缸安装架15上，所述气缸安装架15固定在底板1上。所述安装支架16和气缸安装架15的结构相同，包括安装板17和横板18，所述安装板17和横板18之间对称安装有加强板19。
[0028]本技术的使用方法：在使用时，首先将泵阀放置在V型限位槽3内，使泵阀的一端抵在第一夹具的限位环6内的聚氨酯垫板5上，然后薄型气缸12的活塞杆伸出带动第二夹具的安装支架16向限位板2一侧移动，移动到泵阀的另一端抵住第二夹具的限位环6内的聚氨酯垫板5上。当不需要固定时，薄型气缸12的活塞杆往回缩，此时第二夹具起不到限位的
作用，可以将泵阀取出即可。
[0029]本技术通过薄型气缸12、导轨13滑块14的配合将第二夹具设计为移动设置的，进而可以改变第一夹具和第二夹具之间的距离，方便对不同尺寸的泵阀的两端的固定；通过限位板2上的V型限位槽3，实现对泵阀的底部的固定，进而实现对泵阀的两端和底部的同时固定。
[0030]通过设置等高螺栓8和缓冲弹簧9，以及设置聚氨酯垫板5可以在泵阀工作时起到良好的减震的效果。
[0031]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵阀用防震承压底座，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上固定有两个对称平行的限位板（2），所述限位板（2）上设有V型限位槽（3）；所述限位板（2）的两端安装有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具相对于限位板（2）为固定安装，所述第二夹具相对于限位板（2）滑动安装；所述第一夹具和第二夹具分别包括夹板（4），所述夹板（4）上固定有聚氨酯垫板（5），在聚氨酯垫板（5）的外周夹板（4）上固定有限位环（6），所述夹板（4）通过固定柱（7）固定在安装支架（16）的安装板（17）上，所述夹板（4）和安装板（17）的四个端角之间安装有等高螺栓（8），所述等高螺栓（8）的外周设有缓冲弹簧（9）。2.根据权利要求1所述的泵阀用防震承压底座，其特征在于：所述第二夹具的安装支架（16）上固定有“凹型”集成...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦浩然，刘继承，范金猛，张红杰，窦浩洋，
申请(专利权)人：乐陵市澜川化工有限公司，
类型：新型
国别省市：