本发明专利技术涉及线缆自动化生产设备技术领域，具体来说是一种线缆自动8字形螺旋储线及放出装置，包括线缆和机架，还包括8字形旋转机构，所述8字形旋转机构带动圆筒正反向旋转；输送装置；可移动的放线装置安装在独立的框架上，框架底部与直线导轨连接，所述框架上部连接有张力牵引计米装置和抽缆限位装置，所述框架底部安装有斜度的输送装置；引出导轮组，所述引出导轮组设置于机架后侧。本发明专利技术同现有技术相比，其优点在于：在一定的空间内提高了线缆的储存长度，节省了线缆存放占用的空间和成本；进出线缆经过导轮转向，配置灵活；8字形螺线储线，放线时自动退扭，保证了缆芯在储线和放线过程中不会被扭转。过程中不会被扭转。过程中不会被扭转。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆自动8字形螺旋储线及放出装置
[0001]本专利技术涉及线缆自动化生产设备
，具体来说是一种线缆自动8字形螺旋储线及放出装置。
技术介绍
[0002]线缆被广泛应用于日常生活中的方方面面，但由于线缆的特殊性，线缆的储存和使用时，一直存在诸多不便，是急需解决的技术问题。
[0003]中国专利号：202122469392.4公开了一种可连续工作的线缆储线架，包括架体，所述架体上方两端均设置有动滑轮，两个所述动滑轮之间连接有传送件，位于两个所述动滑轮之间的架体上依次设置有固定辊和滑动辊，所述架体上设置有用于驱动滑动辊在架体上相对固定辊来回移动的驱动组件，所述固定辊和滑动辊上沿长度方向均周向间隔设置有多个隔条，多个所述隔条两两之间形成有用于绕设线缆的绕线槽，所述架体一侧设置有工作台，所述工作台一侧侧壁设置有收线盘，所述工作台上设置有用于驱动收线盘转动的第一驱动电机。该申请涉及的储线架为水平卧式结构，比较占用长度空间，如若存放很多的线缆时，存放所使用的面积将会大大增加。
[0004]中国专利号：202011574582.6公开了一种线缆储线筒，包括外筒与内筒，所述内筒设置在所述外筒内部，所述外筒与所述内筒之间形成储线腔，所述外筒包括第一环形盘、第一竖杆与第一斜杆，所述第一竖杆均匀固定连接在所述第一环形盘下方，所述第一斜杆固定连接在所述第一竖杆底端，所述第一斜杆底端指向所述外筒底部中心下方，所述内筒包括第二环形盘、第二竖杆与第二斜杆，所述第二竖杆均匀固定连接在所述第二环形盘下方，所述第二斜杆固定连接在所述第二竖杆底端，所述第二斜杆底端指向所述内筒底部中心下方，所述第一斜杆与所述第二斜杆之间形成出线口，所述出线口与所述储线腔连通。该专利涉及的储线筒为上进下出结构，在线缆由上部进入之后，盘绕在内筒外侧，随后由出线口出线，虽然保证了生产储线的连续性，但是以上述方式放线，没有退扭措施，放线时会受到一定程度的影响，导致放线不畅。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种具有自动退扭能力的、储线能力强的、结构简单的自动化储线装置。
[0006]为了实现上述目的，设计一种线缆自动8字形螺旋储线及放出装置，包括线缆和机架，还包括，储线装置，所述储线装置包括设置于机架前侧的引入导轮、设置于机架前侧顶部的牵引计米装置、设置于机架前侧上部的圆筒和设置于牵引计米装置一侧的8字形旋转机构，所述8字形旋转机构带动圆筒正反向旋转，所述圆筒顶部设有多个进线支路；输送装置，所述输送装置包括设置于机架底部的输送皮带、和设置于输送皮带底部的动力传输装置；可移动的放线装置，所述可移动的放线装置安装在独立的框架上，框架底部与直线导轨连接，所述直线导轨设置于输送皮带的两侧，所述框架上部连接有张力牵引计米装置和抽
缆限位装置，所述抽缆限位装置位于张力牵引计米装置的下方，所述框架底部安装有斜度的输送装置；引出导轮组，所述引出导轮组设置于机架后侧。
[0007]优选的：所述独立的框架包括顶部框架、设置于顶部框架底部的若干支撑框架、设置于支撑框架底部的水平延伸段，所述顶部框架内设有张力牵引计米装置，所述顶部框架的下部设有抽缆限位装置，所述框架底部的水平延伸段靠近机架前部一侧连接有斜度的输送装置。
[0008]优选的：还包括限位装置，限位装置设置于顶部框架的底部，用于限制储线的高度。
[0009]优选的：还包括移动电机，移动电机带动框架及框架上的限位装置、张力牵引计米装置、抽缆限位装置及斜度的输送装置一起沿直线导轨移动。
[0010]优选的：所述框架在移动的初始位置时，所述斜度的输送装置位于滚筒的下方。
[0011]优选的：所述线缆经过引入导轮进入储线装置，通过牵引计米装置牵引线缆进入圆筒圆筒，在8字形旋转机构带动下实现8字形转动，随后落在输送皮带表面，所述移动电机带动有斜度的输送装置、限位装置、抽缆限位装置及张力牵引计米装置一起沿直线导轨移动，直到最大储线位置，线缆经过张力牵引计米装置再经放线导轮组引出。
[0012]优选的：所述机架一侧开设有前门，所述机架顶部开设有上门。
[0013]优选的：还包括PLC电控系统，所述PLC电控系统控制储线装置的进线速度和可移动的放线装置的移动，所述PLC电控系统还控制输送装置的转动。
[0014]本专利技术同现有技术相比，其优点在于：1.在一定的空间内提高了线缆的储存长度，节省了线缆存放占用的空间和成本；2.装置整体储线和出线的操作方便，可视化和可操作程度高，稳定性和可靠性提高；3.在原理不变的条件下，加长机构的长度，可以使得能存储的线缆长度增加；4.进出线缆经过导轮转向，配置灵活；5.8字形螺线储线，放线时自动退扭，保证了缆芯在储线和放线过程中不会被扭转；6.恒张力输出线缆，整个装置由电控PLC系统全自动控制，同时实现前后速度的匹配控制。
附图说明
[0015]图1 为本装置的正视图；图2为本装置的俯视图；图中：1.引入导轮，2.牵引计米装置，3.8字形旋转机构，4.圆筒，5.限位装置，6.抽缆限位装置，7.张力牵引计米装置，8.引出导轮组，9.斜度的输送装置，10.直线导轨，11.输送皮带，12.机架，13.移动电机，14.线缆，15.前门，16.上门。
具体实施方式
[0016]参见图1和图2，一种线缆自动螺旋储线及放出装置，包括储线装置、可移动的放线装置和输送装置，整个装置的主体为机架，机架前侧设有引入导轮，机架后侧设有引出导轮
组，引入导轮和引出导轮用于储线时方便线缆进入装置和放线时线缆灵活放出。
[0017]储线装置包括设置在机架前侧顶部的牵引计米装置,牵引计米装置可以记录装置内存线缆的具体米数，在存放时便于粘贴标签，使用时可以依据实际需要选择对应的线缆，方便使用；设置于机架前侧上部的圆筒和设置于牵引计米装置一侧的8字形旋转机构，8字形旋转机构带动圆筒正反向旋转实现自动退扭，圆筒顶部设有多个进线支路；圆筒的位置在牵引计米装置的下方，线缆经过牵引计米装置后进入下方的圆筒，8字形旋转机构能带动圆筒旋转，进入的线缆随圆筒一起旋转。
[0018]输送装置，包括设置于机架底部的输送皮带，输送皮带用于存放从圆筒落下的线缆；设置于输送皮带底部的动力传输装置，动力装置用于带动输送皮带的转动。
[0019]可移动的放线装置，可移动的放线装置安装在独立的框架上，独立的框架包括顶部框架、设置于顶部框架底部的若干支撑框架、设置于支撑框架底部的水平延伸段。顶部框架内设有张力牵引计米装置，同样可以记录放出线缆的米数和控制线缆的输出张力，顶部框架的底部设有限位装置，顶部框架的下部设有抽缆限位装置，使得线缆可以灵活放出，框架底部的水平延伸段在靠近机架前部一侧连接有斜度的输送装置，斜度的输送装置表面设置有倾斜面；上述框架在移动的初始位置时，斜度的输送装置位于滚筒的下方；框架底部与直线导轨连接，直线导轨设置于输送皮带的两侧。
[0020]还包括移动电机，移动电机带动框架及框架上的限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆自动8字形螺旋储线及放出装置，包括线缆和机架，其特征在于，还包括储线装置，所述储线装置包括设置于机架前侧的引入导轮、设置于机架前侧顶部的牵引计米装置、设置于机架前侧上部的圆筒和设置于牵引计米装置一侧的8字形旋转机构，所述8字形旋转机构带动圆筒正反向旋转，所述圆筒顶部设有多个进线支路；输送装置，所述输送装置包括设置于机架底部的输送皮带、和设置于输送皮带底部的动力传输装置；可移动的放线装置，所述可移动的放线装置安装在独立的框架上，框架底部与直线导轨连接，所述直线导轨设置于输送皮带的两侧，所述框架上部连接有张力牵引计米装置和抽缆限位装置，所述抽缆限位装置位于张力牵引计米装置的下方，所述框架底部安装有斜度的输送装置；引出导轮组，所述引出导轮组设置于机架后侧。2.如权利要求1所述的一种线缆自动8字形螺旋储线及放出装置，其特征在于所述独立的框架包括顶部框架、设置于顶部框架底部的若干支撑框架、设置于支撑框架底部的水平延伸段，所述顶部框架内设有张力牵引计米装置，所述顶部框架的下部设有抽缆限位装置，所述框架底部的水平延伸段靠近机架前部一侧连接有斜度的输送装置。3.如权利要求2所述的一种线缆自动8字形螺旋储线及放出装置，其特征在于还包括限位装置，限位装置设置于顶部框...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明镜，韩磊，涂洁伍，韩景龙，
申请(专利权)人：上海鹰准信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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