一种轴承座铣削加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承座铣削加工工装,包括底板、固定架、第一弹簧、第一弧形挤压板、第二弧形挤压板,所述固定架的中上侧固定安装有螺纹套壳，所述螺纹套壳的内部螺纹连接有松紧旋杆，所述松紧旋杆的一端转动连接有轴承，所述轴承的右侧固定连接有活动盒，所述活动盒的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有活动杆，所述活动杆的一端活动安装有轴承座，所述固定架内壁的中上侧固定连接有转动装置。本实用新型专利技术通过弧形挤压板对轴承座底部进行固定，转动松紧旋杆使得活动盒挤压轴承座，活动杆会根据轴承座的形状进行自动伸缩，轴承座固定的更加牢固，使得零件加工的更加精准，大大提高了轴承座的加工质量。大大提高了轴承座的加工质量。大大提高了轴承座的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座铣削加工工装


[0001]本技术涉及轴承座加工
，尤其涉及一种轴承座铣削加工工装。

技术介绍

[0002]数控车床可进行复杂回转体外形的加工，铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工，铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片，在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。
[0003]中国专利公开号为：CN203125182U公开了一种轴承座加工装置，该申请提出：“轴承座是机床上的一种常见零件，精密机床上的轴承座精度要求高，同轴度误差比较小,其要求为0.005mm时,加工比较困难,如果用一般间隙心轴,由于零件公差带将造成零件与心轴配合时的间隙，这将使加工后的轴承座同轴度要求超过图纸规定要求”，该申请虽然解决了这一问题，但存在以下缺陷：
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述设备加工轴承座时，只能固定加工尺寸比较单一的轴承座，而轮船轴承座的尺寸较多，固定十分不方便，使用起来局限性较大，因此，我们提出一种新型的一种轴承座铣削加工工装。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种轴承座铣削加工工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种轴承座铣削加工工装，包括底板，所述底板的上侧固定连接有固定架，所述固定架内壁的中下部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端从左到右依次设置有第一弧形挤压板和第二弧形挤压板，所述固定架的中上侧固定安装有螺纹套壳，所述螺纹套壳的内部螺纹连接有松紧旋杆，所述松紧旋杆的一端转动连接有轴承，所述轴承的右侧固定连接有活动盒，所述活动盒的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有活动杆，所述活动杆的一端活动安装有轴承座，所述固定架内壁的中上侧固定连接有转动装置，所述转动装置的内部从左到右依次转动连接有第一伸缩挡板和第二伸缩挡板，所述底板底部的四角处固定安装有吸盘。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述固定架的左右两侧均设置有螺纹套壳，且螺纹套壳的内部均螺纹连接有松紧旋杆。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一弹簧的一端和固定架的内壁固定相连，第一弹簧的另一端安装有弧形挤压板。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述轴承的内部固定安装有松紧旋杆，轴承的外侧固定安装在活动盒的外侧，松紧旋杆在转动过程中活动盒只会水平移动，不会转动。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述活动杆的一端是裸露在活动盒的外侧，另一端固定安装在第二弹簧的一端。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一伸缩挡板和第二伸缩挡板是设置在固定架内壁的，其中第一伸缩挡板和第二伸缩挡板另一端是延伸到轴承座外侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用固定架2左右两侧的松紧旋杆7固定不同尺寸的轴承座12，轴承座12底部用第一弧形板4和第二弧形板5进行固定，松紧旋杆7一端上的活动盒9会挤压轴承座12，活动杆11根据轴承座12的形状自动进行伸缩，使得轴承座12固定的更加牢固，进而使得加工时更加精准，使得轮船轴承座加工的质量更加高。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的活动盒结构示意图；
[0018]图3是本技术的第二弹簧结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、底板；2、固定架；3、第一弹簧；4、第一弧形挤压板；5、第二弧形挤压板；6、螺纹套壳；7、松紧旋杆；8、轴承；9、活动盒；10、第二弹簧；11、活动杆；12、轴承座；13、转动装置；14、第一伸缩挡板；15、第二伸缩挡板；16、吸盘。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种轴承座铣削加工工装，包括底板1，底板1的上侧固定连接有固定架2，固定架2内壁的中下部固定安装有第一弹簧3，第一弹簧3的一端从左到右依次设置有第一弧形挤压板4和第二弧形挤压板5，固定架2的中上侧固定安装有螺纹套壳6，螺纹套壳6的内部螺纹连接有松紧旋杆7，松紧旋杆7的一端转动连接有轴承8，轴承8的右侧固定连接有活动盒9，活动盒9的内部设置有第二弹簧10，第二弹簧10的一端固定连接有活动杆11，活动杆11的一端活动安装有轴承座12，固定架2内壁的中上侧固定连接有转动装置13，转动装置13的内部从左到右依次转动连接有第一伸缩挡板14和第二伸缩挡板15，底板1底部的四角处固定安装有吸盘16。
[0025]请参阅图1
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2，固定架2的左右两侧均设置有螺纹套壳6，且螺纹套壳6的内部均螺纹连接有松紧旋杆7，通过松紧旋杆7对轴承座12进行固定，使得轴承座12在加工时位置能够保持不变。
[0026]请参阅图1，第一弹簧3的一端和固定架2的内壁固定相连，第一弹簧3的另一端安装有弧形挤压板，通过弧形挤压板对轴承座12底部进行固定，使得轴承座12底部固定稳定。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承座铣削加工工装，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上侧固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)内壁的中下部固定安装有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的一端从左到右依次设置有第一弧形挤压板(4)和第二弧形挤压板(5)，所述固定架(2)的中上侧固定安装有螺纹套壳(6)，所述螺纹套壳(6)的内部螺纹连接有松紧旋杆(7)，所述松紧旋杆(7)的一端转动连接有轴承(8)，所述轴承(8)的右侧固定连接有活动盒(9)，所述活动盒(9)的内部设置有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的一端固定连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)的一端活动安装有轴承座(12)，所述固定架(2)内壁的中上侧固定连接有转动装置(13)，所述转动装置(13)的内部从左到右依次转动连接有第一伸缩挡板(14)和第二伸缩挡板(15)，所述底板(1)底部的四角处固定安装有吸盘(16)。2.根据权利要求1所述的一种轴承座铣削加工工装，其特征在于，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：全云涛，范林剑，陈高杰，
申请(专利权)人：嘉兴金马来机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：