一种干簧开关制造技术

本实用新型专利技术公开一种干簧开关，包括玻璃管，玻璃管包括圆管状的玻璃管本体，玻璃管本体两端设有烧结段，玻璃管本体内装有两个舌簧片，每个舌簧片包括触头部，两个舌簧片通过两个触头部相互接触或相互脱离，每个舌簧片分别固连一根导电引出脚一端，两根导电引出脚另一端分别从两个所述烧结段穿出，每根导电引出脚通过中间结合部与一个所述烧结段固连成一体，每根所述导电引出脚的中间结合部上至少设有一个凹坑，所述烧结段的玻璃嵌入凹坑内。进一步，所述中间结合部为圆柱体，中间结合部上设有两个凹坑，两个凹坑处于所述中间结合部的中间位置且沿圆周方向间隔均布。本实用新型专利技术有效提升干簧开关密封可靠性和电气参数一致性。提升干簧开关密封可靠性和电气参数一致性。提升干簧开关密封可靠性和电气参数一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种干簧开关


[0001]本技术涉及干簧开关制造


技术介绍

[0002]干簧开关因采用了玻璃烧结密封技术，使其触点可免于外界环境影响而具有优异的环境耐受性。干簧开关在工程实际应用中，主要以传感器和继电器两种形式存在，前者采用磁钢驱动(简称磁驱)，后者采用线圈驱动(简称电驱)。常见干簧开关如附图9所示，其包括圆管状的玻璃管10，玻璃管10两端设有两个烧结段101，两个舌簧片20安装于玻璃管10内，每个舌簧片20包括触头部201，两个舌簧片20通过两个触头部201相互接触或相互脱离，每个舌簧片20分别固连一根导电引出脚30一端，两根导电引出脚30另一端分别从两个所述烧结段101穿出，导电引出脚30通常为圆柱形导电金属件构成。干簧开关在实际加工过程中，导电引出脚30与烧结段101两者连接是通过玻璃烧结自由成型的，其仅依靠圆周界面间的结合力连接固定，因此还存在如下问题：1、两者较难于实现相互定位，这就会导致两个舌簧片20上的两个触点部201相对位置随机性较强，影响电气参数的一致性，装配精度也较低。2、干簧开关工作中两个所述触点部201接合或脱离快速切换时，舌簧片产生弯折变形的位置随机性也较大，最终因力臂的散差大而造成舌簧片反力的一致性差，也会直接影响电气参数的一致性。3、干簧开关工作中两个所述触点部201接合与脱离快速切换时会产生交变应力，或者，干簧开关在组装成其它产品时，其导电引出脚30经常需要二次加工(例如引出端的切断、折弯或者与其它零部件的焊接等)而需承受机械应力，还有因环境因素产生的应力(例如温度引起的热应力)，上述环境应力或机械应力传递至导电引出脚30与玻璃管烧结段101连成处，容易引起的圆柱形的导电引出脚30转动或移位，进而影响干簧开关密封可靠性、机械和电气性能稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种干簧开关，其有效提升干簧开关密封的可靠性和电气参数一致性。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种干簧开关，包括玻璃管，玻璃管包括圆管状的玻璃管本体，玻璃管本体两端设有烧结段，玻璃管本体内装有两个舌簧片，每个舌簧片包括触头部，两个舌簧片通过两个触头部相互接触或相互脱离，每个舌簧片分别固连一根导电引出脚一端，两根导电引出脚另一端分别从两个所述烧结段穿出，每根导电引出脚通过中间结合部与一个所述烧结段固连成一体，每根所述导电引出脚的中间结合部上至少设有一个凹坑，所述烧结段的玻璃嵌入凹坑内。
[0005]进一步改进，所述中间结合部上设有两个凹坑，每个凹坑均有所述烧结段的玻璃嵌入。
[0006]优选所述中间结合部为圆柱体，两个所述凹坑处于所述中间结合部的中间位置且沿圆周方向间隔均布。这样既有利于保证导电引出脚加工时外部作用力对称分布，从而实
现舌簧片的对称形变，避免材料不对称形变产生内应力；又有利于实现烧结后导电引出脚与玻璃烧结段的封接面在圆周方向上膨胀匹配；最终减弱结构及加工所产生应力对干簧开关参数稳定性和密封可靠性的影响。
[0007]优选所述凹坑的横截面为弧形状。这样既便于加工，也使得利于烧结段玻璃的嵌入。
[0008]进一步改进，每根所述导电引出脚的中间结合部为圆柱体，所述凹坑开口部边缘与中间结合部外表面结合处通过弧形段过渡。这样可减小熔融玻璃流动时受到的剪切作用力，有利于实现凹坑的饱满填充；亦可避免在烧结后因尖角而在玻璃内部产生细微裂纹，造成产品在应用过程中受外部应力而发生裂纹扩张失效，提升成品率。
[0009]处于所述玻璃管外的每根导电引出脚靠近所述烧结段处设有一打扁段；通过打扁段有利于导电引出脚加工时的夹持定位。其次，打扁段较导电引出脚本体具备更好的柔度，在一定程度上可以减弱外部应力作用传导至烧结段而影响密封的可靠性。
[0010]所述打扁段与所述触头部的接触方向相平行或相垂直。这样便于确定两个所述触头部的接触方向，更好应用于干簧开关的衍生品。
[0011]进一步改进，每个所述舌簧片还包括柔性连接部，柔性连接部为长条形板状体，柔性连接部一端固连触头部、另一端固连一根导电引出脚处于玻璃管本体内的一端；柔性连接部靠近导电引出脚一侧有一段的两侧均设有缺口，两侧的缺口在柔性连接部宽度方向上相互对称；柔性连接部沿该段处做弯折，弯折方向与舌簧片触头部接触移动方向相反。这样在弯折处就形成如铰链的作用，能较好约束两个触点部快速切换接合与脱离时舌簧片的弯折变形位置，使得舌簧片动作时的转动支点主要集中在柔性连接部弯折的位置，从而有效弥补了因玻璃烧结自由成型而造成舌簧片力臂(力臂为舌簧片接触头部至转动支点的距离)尺寸一致性差的问题，提高舌簧片反力的一致性，提高两个触点部接触精度，最终提高干簧开关电气参数一致性；其次，柔性连接部靠近导电引出脚一侧有一段的两侧对应设有缺口，这样也能提升柔性连接部靠近弯折处的柔性，减少把两个触点部快速切换产生的交变应力直接传递至导电引出脚与玻璃烧结段连接处，可进一步保护玻璃管的密封性。另外，还有，两个对称的缺口还可用于舌簧片折弯时的导正、定位，保证折弯线位置的一致性，弥补圆柱形导电引出脚本体冲裁加工时因无法采用工艺孔定位存在的精度不足问题。
[0012]优选所述导电引出脚与舌簧片的柔性连接部和触头部一体冲压成型。以便于加工，降低制造成本。
[0013]优选所述柔性连接部上下端面与所述触头部触点接触面相平行，所述触头部的厚度大于等于所述柔性连接部的厚度。
[0014]优选所述缺口横截面为外大内小等腰梯形状，等腰梯形的四个角均用圆弧过渡。这样也避免应力集中而容易产生形变，影响干簧开关参数稳定性。
[0015]本技术由于与舌簧片固连的每根所述导电引出脚的中间结合部上设有凹坑，所述烧结段的玻璃嵌入凹坑内，使得导电引出脚的中间结合部与所述烧结段形成类似“定位销”的作用。一方面导电引出脚上的凹坑在烧结后被玻璃填充，可增加舌簧片导电引出脚与玻璃的封接面积，增强导电引出脚中间结合部与玻璃管烧结段的连接可靠性，增大玻璃管内与管外气体隔绝路径的有效面积，进一步增强干簧开关密封的可靠性。另一方面，通过玻璃与凹坑结合，使得导电引出脚的中间结合部与所述烧结段相互自定位，有利于保证两
舌簧片触头部的平行度和触点间隙一致性，即能确保两个舌簧片上两个触头部的相对位置，提升两个触头部接触的位置精度，提升干簧开关电气参数一致性。同时，可有效改善舌簧片因环境应力(主要由温度或温度变化引起)或机械应力作用引起的舌簧片转动或移位，进一步保证两舌簧片触头部的平行度和触点间隙一致性，提高干簧开关的机械和电气性能稳定性。
附图说明
[0016]图1是本技术剖视结构示意图；
[0017]图2是图1的A处放大图；
[0018]图3是图1的B
‑
B剖视图；
[0019]图4是本技术舌簧片与导电引出脚连成一体的立体图；
[0020]图5是本技术舌簧片与导电引出脚连成一体的俯视图；
[0021]图6是图5的C...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干簧开关，包括玻璃管，玻璃管包括圆管状的玻璃管本体，玻璃管本体两端设有烧结段，玻璃管本体内装有两个舌簧片，每个舌簧片包括触头部，两个舌簧片通过两个触头部相互接触或相互脱离，每个舌簧片分别固连一根导电引出脚一端，两根导电引出脚另一端分别从两个所述烧结段穿出，其特征在于：每根导电引出脚通过中间结合部与一个所述烧结段固连成一体，每根所述导电引出脚的中间结合部上至少设有一个凹坑，所述烧结段的玻璃嵌入凹坑内。2.根据权利要求1所述的一种干簧开关，其特征在于：所述中间结合部上设有两个凹坑，每个凹坑均有所述烧结段的玻璃嵌入。3.根据权利要求2所述的一种干簧开关，其特征在于：所述中间结合部为圆柱体，两个所述凹坑处于所述中间结合部的中间位置且沿圆周方向间隔均布。4.根据权利要求1所述的一种干簧开关，其特征在于：所述凹坑的横截面为弧形状。5.根据权利要求1所述的一种干簧开关，其特征在于：每根所述导电引出脚的中间结合部为圆柱体，所述凹坑开口部边缘与中间结合部外表面结合处通过弧形段过渡。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹利超，林佳宾，董欣赏，关鑫，
申请(专利权)人：厦门宏发信号电子有限公司，
类型：新型
国别省市：