本实用新型专利技术涉及刺针打磨技术领域，且公开了一种刺针生产用切角打磨装置，包括加工台，所述加工台上对称设置有两个用于打磨的打磨辊，还包括：承载座，所述承载座通过螺栓螺纹连接在加工台的顶部对应两个打磨辊中间位置；防偏槽，用于对刺针进行定位的所述防偏槽开设在承载座的顶部；联动辊，所述联动辊对称活动安装在承载座顶部防偏槽的两侧位置；活动盘，所述活动盘对称活动安装在承载座顶部防偏槽的两侧位置；夹块，所述夹块均匀固定安装在活动盘的外圆壁面上；外接板，具有弹性的所述外接板设置在夹块远离活动盘的一侧壁面上。本实用新型专利技术通过设置有活动盘以及夹块等结构，整体打磨更加便捷。磨更加便捷。磨更加便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种刺针生产用切角打磨装置
[0001]本技术涉及刺针打磨
，尤其涉及一种刺针生产用切角打磨装置。
技术介绍
[0002]通常在刺针生产时需要对刺针的切角进行打磨，一般的打磨装置在对刺针进行打磨时需要将人工将刺针输入打磨装置中并保持打磨装置稳定后对刺针进行打磨，在打磨结束后还需要人工将刺针取出，整体打磨较为不便。
[0003]为此，我们提出一种刺针生产用切角打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种刺针生产用切角打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种刺针生产用切角打磨装置，包括加工台，所述加工台上对称设置有两个用于打磨的打磨辊，还包括：
[0006]承载座，所述承载座通过螺栓螺纹连接在加工台的顶部对应两个打磨辊中间位置；
[0007]防偏槽，用于对刺针进行定位的所述防偏槽开设在承载座的顶部；
[0008]联动辊，所述联动辊对称活动安装在承载座顶部防偏槽的两侧位置；
[0009]活动盘，所述活动盘对称活动安装在承载座顶部防偏槽的两侧位置；
[0010]夹块，所述夹块均匀固定安装在活动盘的外圆壁面上；
[0011]外接板，具有弹性的所述外接板设置在夹块远离活动盘的一侧壁面上。
[0012]作为优选，所述联动辊以及活动盘均通过伺服电机驱动。
[0013]作为优选，所述外接板通过具有弹性的弹性块与夹块固定连接在一起。
[0014]作为优选，所述加工台的外壁设置有集屑箱，集屑箱的内部设置有吸风机。
[0015]作为优选，所述集屑箱上设置有用于导风的延伸管。
[0016]作为优选，所述延伸管上开设有用于碎屑进入的导风口。
[0017]有益效果
[0018]本技术提供了一种刺针生产用切角打磨装置。具备以下有益效果：
[0019](1)、该一种刺针生产用切角打磨装置，通过设置有活动盘以及夹块等结构，当对刺针切角进行打磨时，将刺针放置在防偏槽中并穿过两个联动辊以及两个活动盘之间，伺服电机驱动联动辊正反转动可实现刺针的上下料，当刺针在联动辊驱动下滑入两个打磨辊之间时，控制活动盘运行，两侧的两个活动盘上的夹块和外接板转动至与刺针外壁相互接触时可将刺针夹住定位以便于进行打磨，以此在刺针切角进行打磨时实现自动上下料的同时对刺针进行快速定位，整体打磨更加便捷。
[0020](2)、该一种刺针生产用切角打磨装置，通过设置有弹性块，当两侧的夹块和外接板将刺针夹住定位时，外接板和弹性块会受到刺针的挤压产生一定的形变，以在对刺针进
行定位时起到一定的缓冲效果。
[0021](3)、该一种刺针生产用切角打磨装置，通过设置有集屑箱以及延伸管，在对刺针切角进行打磨时，控制集屑箱中的吸风机运行将打磨产生的碎屑通过导风口吸入延伸管中并进入集屑箱内部收集，无需后期人工清理。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。
[0023]图1为本技术结构立体示意图；
[0024]图2为本技术结构中承载座的立体示意图；
[0025]图3为本技术结构中夹块的立体示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、加工台；2、打磨辊；3、承载座；4、集屑箱；5、延伸管；6、导风口；7、防偏槽；8、联动辊；9、定位槽；10、活动盘；11、夹块；12、外接板；13、弹性块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]一种刺针生产用切角打磨装置，如图1－图3所示，包括加工台1，加工台1上对称设置有两个用于打磨的打磨辊2，打磨辊2通过电机驱动，还包括承载座3、防偏槽7、联动辊8、活动盘10、夹块11以及外接板12；
[0030]承载座3通过螺栓螺纹连接在加工台1的顶部对应两个打磨辊2中间位置，承载座3的横截面为T形；
[0031]用于对刺针进行定位的防偏槽7开设在承载座3的顶部，防偏槽7为弧形槽；
[0032]联动辊8对称活动安装在承载座3顶部防偏槽7的两侧位置，联动辊8为圆柱形结构，联动辊8通过伺服电机驱动，通过伺服电机驱动联动辊8正反转可实现刺针的上下料；
[0033]活动盘10对称活动安装在承载座3顶部防偏槽7的两侧位置，活动盘10为圆柱形结构，活动盘10通过伺服电机驱动；
[0034]夹块11均匀固定安装在活动盘10的外圆壁面上；
[0035]具有弹性的外接板12设置在夹块11远离活动盘10的一侧壁面上；
[0036]通过设置有上述结构，当对刺针切角进行打磨时，将刺针放置在防偏槽7中并穿过两个联动辊8以及两个活动盘10之间，伺服电机驱动联动辊8正反转动可实现刺针的上下料，当刺针在联动辊8驱动下滑入两个打磨辊2之间时，控制活动盘10运行，两侧的两个活动盘10上的夹块11和外接板12转动至与刺针外壁相互接触时可将刺针夹住定位以便于进行打磨，以此在刺针切角进行打磨时实现自动上下料的同时对刺针进行快速定位，整体打磨更加便捷。
[0037]进一步的，外接板12通过具有弹性的弹性块13与夹块11固定连接在一起；通过设
置有弹性块13，当两侧的夹块11和外接板12将刺针夹住定位时，外接板12和弹性块13会受到刺针的挤压产生一定的形变，以在对刺针进行定位时起到一定的缓冲效果。
[0038]进一步的，加工台1的外壁设置有集屑箱4，集屑箱4为中空结构，集屑箱4的内部设置有吸风机，集屑箱4上设置有用于导风的延伸管5，延伸管5由一个矩形管和一个横截面为梯形的中空盒组合而成，延伸管5上开设有用于碎屑进入的导风口6，导风口6为通孔；通过设置有集屑箱4以及延伸管5，在对刺针切角进行打磨时，控制集屑箱4中的吸风机运行将打磨产生的碎屑通过导风口6吸入延伸管5中并进入集屑箱4内部收集，无需后期人工清理。
[0039]本技术的工作原理：当对刺针切角进行打磨时，将刺针放置在防偏槽7中并穿过两个联动辊8以及两个活动盘10之间，伺服电机驱动联动辊8正反转动可实现刺针的上下料，当刺针在联动辊8驱动下滑入两个打磨辊2之间时，控制活动盘10运行，两侧的两个活动盘10上的夹块11和外接板12转动至与刺针外壁相互接触时可将刺针夹住定位以便于进行打磨，以此在刺针切角进行打磨时实现自动上下料的同时对刺针进行快速定位。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刺针生产用切角打磨装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)上对称设置有两个用于打磨的打磨辊(2)，其特征在于：还包括：承载座(3)，所述承载座(3)通过螺栓螺纹连接在加工台(1)的顶部对应两个打磨辊(2)中间位置；防偏槽(7)，用于对刺针进行定位的所述防偏槽(7)开设在承载座(3)的顶部；联动辊(8)，所述联动辊(8)对称活动安装在承载座(3)顶部防偏槽(7)的两侧位置；活动盘(10)，所述活动盘(10)对称活动安装在承载座(3)顶部防偏槽(7)的两侧位置；夹块(11)，所述夹块(11)均匀固定安装在活动盘(10)的外圆壁面上；外接板(12)，具有弹性的所述外接板(12)设置在夹块(11)远离活动盘(10)的一侧壁面上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：林高忠，
申请(专利权)人：烟台天纬制针有限公司，
类型：新型
国别省市：
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