卧式刮刀卸料离心机制造技术

技术编号:37639444 阅读:16 留言:0更新日期:2023-05-25 10:06
本实用新型专利技术公开一种卧式刮刀卸料离心机,包括壳体、进料管、卸料斗、转鼓、轴承机构、动力机构以及刮刀机构;转鼓转动安装于壳体内部,转鼓内部安装有内滤袋;轴承机构包括传动轴,动力机构用于驱动传动轴转动;刮刀机构设置于密封盖上且位于卸料斗的上方,刮刀机构包括转动设置于密封盖上的刀座、驱动刀座转动的驱动组件、安装于刀座上的刮刀以及调节刮刀的刀口与刀座旋转中心线之间的距离的调节组件;密封盖上还开设有一个测距孔,测距孔内安装有透明密封件,测距孔用于观测刮刀与内滤袋之间的距离。本实用新型专利技术技术方案通过采用刀座、驱动组件、刮刀以及调节组件实现了减小刮刀与滤布之间的距离,提高了卧式离心机的离心效率。提高了卧式离心机的离心效率。提高了卧式离心机的离心效率。

【技术实现步骤摘要】
卧式刮刀卸料离心机


[0001]本技术涉及离心机
,特别涉及一种卧式刮刀卸料离心机。

技术介绍

[0002]卧式刮刀离心机是一种卧式、连续运转、宽刮刀卸料间歇操作的过滤式离心机,电机带动转鼓达到全速运转后物料由进料管引入转鼓内,在离心力的作用下,液相物穿过滤布和转鼓壁滤孔排出转鼓,经排液管排出机外。固相物经初滤、洗涤、精滤后,刮刀旋切卸料,能对进行充分有效洗涤和卸料。卧式离心机可以通过刮刀实现自动卸料,刮刀与转鼓内滤布的间距大小,是影响离心效率关键因素。刮刀间距越大,每次自动刮料时滤布上物料残留越多,则单次离心效率越低。间距越小,刮刀刮到滤布甚至转鼓风险越大,离心机安全性越差。
[0003]现有的测量刮刀与滤布间距测量是将橡皮泥与刮刀进行估算得到的,无法实现减小刮刀与滤布之间的距离,降低了卧式离心机的离心效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种卧式刮刀卸料离心机,旨在实现减小刮刀与滤布之间的距离,提高卧式离心机的离心效率。
[0005]为实现上述目的,本技术提出的卧式刮刀卸料离心机,该卧式刮刀卸料离心机包括:
[0006]壳体,壳体包括活动设置于壳体上的密封盖,壳体固定设置于底座;
[0007]进料管,进料管固定设置于密封盖上;
[0008]卸料斗,卸料斗固定设置于密封盖上;
[0009]转鼓,转鼓转动安装于壳体内部,转鼓内部安装有内滤袋;
[0010]轴承机构,轴承机构包括传动轴,转鼓固定设置于传动轴的一端,轴承机构固定设置于底座;
[0011]动力机构,动力机构用于驱动传动轴转动,动力机构设置于底座;
[0012]刮刀机构,刮刀机构设置于密封盖上且位于卸料斗的上方,刮刀机构包括转动设置于密封盖上的刀座、驱动刀座转动的驱动组件、安装于刀座上的刮刀以及调节刮刀的刀口与刀座旋转中心线之间的距离的调节组件;
[0013]密封盖上还开设有一个测距孔,测距孔内安装有透明密封件,测距孔用于观测刮刀与内滤袋之间的距离。
[0014]可选地,刮刀包括卸料刀、固定片以及连接片;连接片的一端与卸料刀固定连接,连接片的另一端与固定片固定连接;
[0015]刀座侧壁开设有容置槽,容置槽的容置开口为长条形开口;
[0016]固定片设置于容置槽内,卸料刀设置于容置槽外;
[0017]刀座还设置有用于限制固定片活动区域的固定件;
[0018]调节组件包括顶面为坡面的推座、与刀座螺纹连接的压紧螺杆、强力弹簧以及两个回复结构,推座设置于容置槽a内;压紧螺杆的一端靠近密封盖,另一端靠近推座;强力弹簧设置于推座的另一端,固定片的底面与推座的坡面相适应;
[0019]刀座上还开设有两个回复槽,回复结构的一端固定设置于回复槽内,回复结构的另一端与卸料刀的一端与一个回复结构固定连接,卸料刀的另一端与另一个回复结构固定连接;
[0020]密封盖上开设有与压紧螺杆对应的螺杆调节孔。
[0021]可选地,回复结构包括刮刀连接杆、回复弹簧、弹簧压紧块、压紧盖以及固定螺钉;刮刀连接杆的一端穿过压紧盖和回复弹簧与刮刀固定连接,另一端与弹簧压紧块连接;回复弹簧和弹簧压紧块位于回复槽内;固定螺钉穿过压紧盖与刀座螺纹连接。
[0022]可选地,弹簧压紧块与刮刀连接杆螺纹连接。
[0023]可选地,固定件为螺钉,螺钉与刀座螺纹连接,螺钉的一端伸出刀座。
[0024]可选地,螺钉与刮刀的刀面垂直。
[0025]可选地,压紧螺杆靠近密封盖一端开设有调节凹槽。
[0026]可选地,螺杆调节孔穿设有螺杆调节杆,螺杆调节杆靠近压紧螺杆的一端设置有与调节凹槽对应的调节凸起。
[0027]可选地,在刀座上向容置开口延伸设置有用于限制固定片的两个限位件。
[0028]可选地,动力机构包括动力电机和传动组件,传动组件的一端与动力电机的输出轴传动连接,传动组件的另一端与传动轴传动连接。
[0029]本技术技术方案通过采用刀座、驱动组件、刮刀以及调节组件实现了减小刮刀与滤布之间的距离,提高了卧式离心机的离心效率。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0031]图1为本技术卧式刮刀卸料离心机的结构示意图;
[0032]图2为本技术卧式刮刀卸料离心机的刮刀机构的结构示意图;
[0033]图3为图2中A处的局部放大图;
[0034]图4为刮刀机构的俯视图;
[0035]图5为图4中B处的局部放大图;
[0036]图6为图4中C处的局部放大图;
[0037]图7为本技术卧式刮刀卸料离心机的密封盖的结构示意图。
[0038]附图标号说明:壳体1、密封盖11、测距孔111、螺杆调节杆116、进料管2、卸料斗3、转鼓4、内滤袋41、轴承机构5、传动轴51、轴承箱52、动力机构6、动力电机61、传动组件62、刮刀机构7、刀座71、限位件711、回复槽713、固定件719、驱动组件72、刮刀73、卸料刀731、固定片732、连接片733、调节组件74、推座741、压紧螺杆742、调节凹槽7421、强力弹簧743、回复结构744、刮刀连接杆7441、回复弹簧7442、弹簧压紧块7443、压紧盖7444、固定螺钉7445、容
置槽a、底座9。
[0039]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0040]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0042]需要说明,若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
[0043]另外,若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式刮刀卸料离心机,其特征在于,包括:壳体(1),所述壳体(1)包括活动设置于所述壳体(1)上的密封盖(11),所述壳体固定设置于底座(9);进料管(2),所述进料管(2)固定设置于所述密封盖(11)上;卸料斗(3),所述卸料斗(3)固定设置于所述密封盖(11)上;转鼓(4),所述转鼓(4)转动安装于所述壳体(1)内部,所述转鼓(4)内部安装有内滤袋(41);轴承机构(5),所述轴承机构(5)包括传动轴(51),所述转鼓(4)固定设置于传动轴(51)的一端,所述轴承机构(5)固定设置于所述底座(9);动力机构(6),所述动力机构(6)用于驱动所述传动轴(51)转动,所述动力机构(6)设置于所述底座(9);刮刀机构(7),所述刮刀机构(7)设置于所述密封盖(11)上且位于所述卸料斗(3)的上方,所述刮刀机构(7)包括转动设置于所述密封盖(11)上的刀座(71)、驱动所述刀座(71)转动的驱动组件(72)、安装于所述刀座(71)上的刮刀(73)以及调节所述刮刀(73)的刀口与所述刀座(71)旋转中心线之间的距离的调节组件(74);所述密封盖(11)上还开设有一个测距孔(111),所述测距孔(111)内安装有透明密封件,所述测距孔(111)用于观测刮刀(73)与内滤袋(41)之间的距离。2.根据权利要求1所述的卧式刮刀卸料离心机,其特征在于,所述刮刀(73)包括卸料刀(731)、固定片(732)以及连接片(733);所述连接片(733)的一端与卸料刀(731)固定连接,所述连接片(733)的另一端与固定片(732)固定连接;所述刀座(71)侧壁开设有容置槽(a),所述容置槽(a)的容置开口为长条形开口;所述固定片(732)设置于所述容置槽(a)内,所述卸料刀(731)设置于所述容置槽(a)外;所述刀座(71)还设置有用于限制所述固定片(732)活动区域的固定件(719);所述调节组件(74)包括顶面为坡面的推座(741)、与刀座(71)螺纹连接的压紧螺杆(742)、强力弹簧(743)以及两个回复结构(744),所述推座(741)设置于所述容置槽(a)内;所述压紧螺杆(742)的一端靠近所述密封盖(11),另一端靠近所述推座(741);强力弹簧(743)设置于所述推座(741)的另一端,所述固定片(732)的底面与所述推座(741)的坡面相适应;所述刀座(71)上...

【专利技术属性】
技术研发人员:王文瀚余钧
申请(专利权)人:上海飞腾医药科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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