一种多镶针高精度塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多镶针高精度塑胶模具，涉及塑胶模具技术领域，包括能够前模装置和后模装置，前模装置包括前模仁组件和铲基组件，后模装置包括后模入子组件和行位组件，后模入子组件和前模仁组件之间设置有注塑组件，前模仁组件内设置有前模镶针，后模入子组件内设置有后模镶针，行位组件包括行位座和行位入子，行位座侧部设置有第一倾斜表面和第一竖向表面，铲基组件包括延迟结构，延迟结构包括第二倾斜表面和第二竖向表面。本实用新型专利技术具有注塑效果好、合模精度高和安全可靠的优点。合模精度高和安全可靠的优点。合模精度高和安全可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多镶针高精度塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体涉及一种多镶针高精度塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，在一些塑胶模具中需要使用到镶针，镶针会对模具型腔进行按压，起到稳固作用,也可以起到排气作用，使模仁更好地进行加工，在一些带孔的产品结构或其他产品结构需要时，镶针还可以伸入至型腔中，参与成型，在以上种种情形下，基于塑胶模具的合模过程，镶针会跟随活动的部件并延伸至其他活动的部件中，如果合模精度差，具有一定误差，或者合模后活动部位发生不该有的位移，会导致镶针端部接触不可靠、弯曲或断裂损坏，影响整个塑胶模具的成型过程。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种多镶针高精度塑胶模具。
[0004]一种多镶针高精度塑胶模具，包括能够相向移动的前模装置和后模装置，所述前模装置包括前模仁组件和两个分别设置在前模仁组件两侧的铲基组件，所述后模装置包括后模入子组件和两个分别设置在后模入子组件两侧的行位组件，所述后模入子组件与所述前模仁组件正对设置，所述后模入子组件和所述前模仁组件之间设置有注塑组件，所述前模仁组件内设置有前模镶针，所述后模入子组件内设置有后模镶针，所述前模镶针和所述后模镶针能够穿入所述注塑组件；其中，所述行位组件包括能够左右移动的行位座和固定在行位座上的行位入子，所述行位入子用于在左右移动后延伸至所述后模入子组件和所述前模仁组件之间并接触所述前模镶针和所述后模镶针；所述行位座侧部设置有第一倾斜表面和位于第一倾斜表面下方的第一竖向表面，所述铲基组件包括延迟结构，所述延迟结构包括第二倾斜表面和位于第二倾斜表面上方的第二竖向表面，所述第一倾斜表面和所述第二倾斜表面倾斜设置并且倾斜角度相同；在铲基组件和行位组件相向移动后，所述第二倾斜表面能够接触并挤压所述第一倾斜表面，以使所述延迟结构能够推动所述行位座左右移动，所述行位座移动后能够带动行位入子延伸至后模入子组件和前模仁组件之间，当所述第二倾斜表面和所述第一倾斜表面分离，并且所述第二竖向表面和所述第一竖向表面接触的同时，所述行位入子接触到所述前模镶针和所述后模镶针。整个塑胶模具在使用前，前模装置和后模装置分离，前模装置中铲基组件和前模仁组件的相对位置保持一定，后模装置中两个行位组件此时位于后模入子组件两侧，前模仁组件正对后模入子组件，注塑组件位于前模仁组件和后模入子组件之间；塑胶模具在使用时，通过推动后模装置朝前模装置运动，或者前模装置朝后模装置运动，使前模仁组件靠近后模入子组件，两个行位组件分别靠近两个铲基组件，直至铲基组件底部延迟结构的第二倾斜表面接触到行位组件中行位座的第一倾斜表面，第二倾斜表面继续移动后，由于行位座能够进行左右移动，因此行位座会沿
着左右方向移动，并逐渐朝后模入子组件移动，使行位座上的行位入子延伸至后模入子组件上方，也就是前模仁组件与后模入子组件之间，通过提前设计出预设尺寸的第一倾斜表面、第二倾斜表面、第一竖向表面和第二竖向表面，保证当第一倾斜表面和第二倾斜表面分离的同时，第一竖向表面接触第二竖向表面，更关键的是，此时两个行位入子刚好接触到前模镶针和后模镶针，两个行位入子将前模镶针和后模镶针的端部封闭，这样一来，由于第一竖向表面和第二竖向表面之间的相对移动不会让行位座左右移动，此时即可通过注塑组件开始注塑作业，整个塑胶模具通过延迟结构和行位座的设置，充分利用第一倾斜表面和第二倾斜表面的相对移动来保证行位组件的可靠移动，从而保证注塑组件的可靠定位和成型，并且当前模镶针和后模镶针被两个行位入子接触并限位的时候，第一竖向表面和第二竖向表面开始接触，保证前模装置和后模装置继续靠近的同时，行位入子完全无法左右移动，从而提高合模精度的同时，有效避免前模镶针和后模镶针之间接触不可靠、弯曲或断裂损坏的情况发生，进而提高注塑效果。
[0005]优选地，前模装置还包括斜导柱组件，所述斜导柱组件包括斜导柱本体，所述行位座上开设有倾斜通孔，所述斜导柱本体、所述倾斜通孔、所述第一倾斜表面以及所述第二倾斜表面倾斜设置并且倾斜角度相同；其中，所述斜导柱本体能够穿入所述倾斜通孔中并且接触所述倾斜通孔内壁。第一竖向表面和第二竖向表面开始接触后，斜导柱本体能够插入倾斜通孔内；当注塑完成后，整个前模装置和后模装置需要复位，此时铲基组件开始移动，并开始远离行位座，如果没有斜导柱本体，整个行位座不会发生移动，行位入子依旧延伸至后模入子组件上方，而设置了斜导柱本体和倾斜通孔后，斜导柱本体与倾斜通孔之间发生相对移动，斜导柱本体会接触倾斜通孔，并沿着倾斜通孔表面移动，就如同第一倾斜表面和第二倾斜表面一样，在斜导柱本体会带动整个行位座左右移动，从而将两个行位入子分别带出后模入子组件上方，从而让整个注塑组件暴露出来。
[0006]优选地，斜导柱本体内径小于所述倾斜通孔内径，所述倾斜通孔与进入其内的斜导柱本体之间形成有延迟间隙。需要保证斜导柱本体内径小于所述倾斜通孔内径，也就是倾斜通孔内有足够空间让斜导柱本体进行一定程度的左右移动；这样一来，才能保证整个行位座的移动是由第一倾斜表面和第二倾斜表面之间的相对移动来推动完成的，整个斜导柱不会影响到行位入子进入后模入子组件上方的过程，同时只有处于这种条件下，第一倾斜表面和第二倾斜表面分离后，第一竖向表面和第二竖向表面之间才能接触并发生相对移动。
[0007]优选地，注塑组件包括穿设在前模仁组件内的热咀，所述热咀连接有设置在所述后模入子组件和所述前模仁组件之间的模具型腔。热咀内注入注塑材料，注塑材料流入模具型腔中冷却后形成塑胶产品。
[0008]优选地，前模镶针和所述后模镶针内开设有热流道，所述热流道接通所述模具型腔。前模镶针和后模镶针接通模具型腔，既能够辅助模具型腔来形成塑胶产品上的孔或其他弧形结构，也能够通过其内的热流道来完成注塑材料流入的过程。
[0009]优选地，铲基组件还包括铲基本体，所述延迟结构设置在铲基本体底部，所述铲基本体侧面开设有第三倾斜表面，所述第三倾斜表面倾斜设置并且与所述第一倾斜表面倾斜角度相同，当所述行位入子接触到所述前模镶针和所述后模镶针时，所述第三倾斜表面与所述第一倾斜表面接触。铲基本体侧面开设第三倾斜表面，当第一竖向表面和第二竖向表
面相对移动后，直至第三倾斜表面能够直接接触到第一倾斜表面，从而利用铲基本体进一步提高行位座的稳定性。
[0010]优选地，铲基底部开设有限位槽，所述限位槽内固定所述延迟结构。限位槽形成固定空间，方便延迟结构的安装和拆卸。
[0011]优选地，延迟结构还包括延迟块，所述延迟块侧部形成所述第二倾斜表面和所述第二竖向表面，所述延迟块固定在所述限位槽内。延迟块通过螺纹连接结构固定在限位槽内。
[0012]优选地，行位座侧部开设有限位滑槽，所述限位滑槽底面上半部形成所述第一倾斜表面并且下半部形成所述第一竖向表面，所述延迟块能够延伸至所述限位滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多镶针高精度塑胶模具，其特征在于，包括能够相向移动的前模装置和后模装置，所述前模装置包括前模仁组件和两个分别设置在前模仁组件两侧的铲基组件，所述后模装置包括后模入子组件和两个分别设置在后模入子组件两侧的行位组件，所述后模入子组件与所述前模仁组件正对设置，所述后模入子组件和所述前模仁组件之间设置有注塑组件，所述前模仁组件内设置有前模镶针，所述后模入子组件内设置有后模镶针，所述前模镶针和所述后模镶针能够穿入所述注塑组件；其中，所述行位组件包括能够左右移动的行位座和固定在行位座上的行位入子，所述行位入子用于在左右移动后延伸至所述后模入子组件和所述前模仁组件之间并接触所述前模镶针和所述后模镶针；所述行位座侧部设置有第一倾斜表面和位于第一倾斜表面下方的第一竖向表面，所述铲基组件包括延迟结构，所述延迟结构包括第二倾斜表面和位于第二倾斜表面上方的第二竖向表面，所述第一倾斜表面和所述第二倾斜表面倾斜设置并且倾斜角度相同；在铲基组件和行位组件相向移动后，所述第二倾斜表面能够接触并挤压所述第一倾斜表面，以使所述延迟结构能够推动所述行位座左右移动，所述行位座移动后能够带动行位入子延伸至后模入子组件和前模仁组件之间，当所述第二倾斜表面和所述第一倾斜表面分离，并且所述第二竖向表面和所述第一竖向表面接触的同时，所述行位入子接触到所述前模镶针和所述后模镶针。2.根据权利要求1所述的多镶针高精度塑胶模具，其特征在于，所述前模装置还包括斜导柱组件，所述斜导柱组件包括斜导柱本体，所述行位座上开设有倾斜通孔，所述斜导柱本体、所述倾斜通孔、所述第一倾斜表面以及所述第二倾斜表面倾斜设置并且倾斜角度相同；其中，所述斜导柱本体能够穿入所述倾斜通孔中并且接触所述倾斜通孔内壁。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖进武，
申请(专利权)人：深圳市中庸投资有限公司，
类型：新型
国别省市：