一种方形催化剂模块封装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方形催化剂模块封装夹具，它包括基座和与基座配合的压框，基座包括水平延伸的底板、自底板后端向上延伸的后板、自后板顶端向前延伸一小段距离的顶板，压框包括水平延伸的顶杆、自顶杆前端向下延伸的前杆、自前杆下端向后延伸一小段距离的底杆，压框与基座配合在一起时形成用于容纳方形催化剂模块的外壳和内芯的容置腔，焊接前外壳包括用于相焊接的第一部分和第二部分，容置腔的高度由顶板与底板之间的空间所限定，顶板与底板之间的距离和顶杆与底杆之间的距离相同，基座和对应的压框均设置有两套，且两套之间相距一定距离从而形成对方形催化剂模块外壳进行焊接的作业空间。固定方形催化剂模块更为便捷，便于对外壳进行焊接。便于对外壳进行焊接。便于对外壳进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种方形催化剂模块封装夹具


[0001]本技术属于环保领域，涉及一种方形催化剂模块封装夹具，用于对方形催化剂模块进行封装，方形催化剂模块用于大排量的发动机尾气处理。

技术介绍

[0002]在某些大排量的发动机尾气处理中，由于发动机的排量很大，对应的催化剂体积也相应的增大，一般为几升到几十立方（根据具体的情况而定）。这样方形载体的优势便体现出来，它便于组合成不同规格模块。圆形载体不便于组合，且不方便块与块间的密封不方便。同时相同空间内，方形的填充密度要高出很多。
[0003]方形的是采用不同的组合形式，先组合成小块（2*2/2*1），再由小块组合成大的模块。从而可以应对各种不同排量的发动机。
[0004]方形催化剂模块在封装时，需要借助夹具，以更好地固定内芯及外壳，然后将外壳进行焊接。中国专利文献“CN113996995A”公开一种船用催化剂模块封装的焊接工装，即是用于封装方形催化剂模块。通过上下相对设置的两个定位机构将方形催化剂模块的外壳与内芯挤压在一起，然后将外壳的接缝处焊接。但是其存在的缺点是需要精确控制两定位机构之间的挤压力，以使得外壳的接缝大小恰到好处。

技术实现思路

[0005]本技术目的是要提供一种方形催化剂模块封装夹具，解决了如何更好地夹持方形催化剂模块以对外壳进行焊接的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]本技术提供了一种方形催化剂模块封装夹具，它包括基座和与所述基座配合的压框，所述基座包括水平延伸的底板、自所述底板后端向上延伸的后板、自所述后板顶端向前延伸一小段距离的顶板，所述压框包括水平延伸的顶杆、自所述顶杆前端向下延伸的前杆、自所述前杆下端向后延伸一小段距离的底杆，所述压框与所述基座配合在一起时形成用于容纳方形催化剂模块的外壳和内芯的容置腔，焊接前所述外壳包括用于相焊接的第一部分和第二部分，所述容置腔的高度由所述顶板与所述底板之间的空间所限定，所述顶板与所述底板之间的距离和所述顶杆与所述底杆之间的距离相同，所述基座和对应的所述压框均设置有两套，且两套之间相距一定距离从而形成对方形催化剂模块外壳进行焊接的作业空间。
[0008]优选地，所述顶板前端内侧面设置有扩口，所述顶板前端内侧面在自前向后的方向上向所述容置腔倾斜延伸。
[0009]优选地，所述底杆和所述顶杆的后端内侧面也设置有扩口，从而能够更好地套设在所述方形催化剂模块上下两侧。
[0010]优选地，还包括压紧机构，所述压紧机构用于在水平方向上将所述压框向所述容置腔移动。
[0011]优选地，所述容置腔的拐角处设置有排气槽，所述排气槽向远离所述容置腔的方向延伸。
[0012]优选地，所述基座上与所述压框的连接处设置有定位槽，所述定位槽用于容纳所述顶杆或所述底杆。
[0013]优选地，还包括安装板，所述基座均固定设置在所述安装板上。
[0014]优选地，还包括轴向限位柱，所述轴向限位柱设置在所述基座的外侧，用于阻挡方形催化剂模块在所述基座上轴向移动。
[0015]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]本技术的方形催化剂模块封装夹具，基座具有底板、后板和顶板，与压框配合形成容置腔，且容置腔的高度由顶板和底板之间的空间所限定，因此方形催化剂模块中的内芯和外壳能够一起插入容置腔内，且上下两侧由顶板和底板所夹持，在将组装前的方形催化剂模块放入容置腔后，将压框套至方形催化剂模块上，压框与基座配合形成用于容纳方形催化剂模块的容置腔。方形催化剂模块在插入基座后即形成了很大程度的限位，因为基座的顶板和底板已对方形催化剂模块形成相当程度的夹持作用，且这样的夹持无需外力辅助，然后将压框套至方形催化剂模块上时，压框的顶杆和底杆也将方形催化剂模块上下表面进行了夹持，这时只需水平推动压框便可以调节外壳的第一部分和第二部分之间接缝的间隙大小。这样固定方形催化剂模块更为便捷，从而便于对外壳进行焊接。
附图说明
[0017]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0018]图1是本技术优选实施例在组装前的结构示意图；
[0019]图2是将外壳的第一部分放入基座的示意图；
[0020]图3是在图2基础上继续放入内芯和隔热减震棉条的示意图；
[0021]图4是在图3基础上继续放入外壳的第二部分后的示意图；
[0022]图5是在图4基础上套入压框的示意图；
[0023]图6是图1中A处放大图；
[0024]图7是图5是B处放大图；
[0025]其中，附图标记说明如下：
[0026]1、基座；11、底板；12、后板；13、顶板；14、排气槽；15、定位槽；
[0027]2、压框；21、顶杆；22、前杆；23、底杆；
[0028]3、轴向限位柱；
[0029]4、方形催化剂模块；41、外壳；411、第一部分；412、第二部分；42、内芯；
[0030]5、容置腔；
[0031]6、安装板；
[0032]7、隔热减震棉条。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0036]以图1中左为后，右为前。
[0037]如图1所示，方形催化剂模块封装夹具主要包括两个基座1、两个压框2和一个安装板6。其中，两个基座1立起地固定在安装板6上。两个压框2分别用于与两个基座1配合。
[0038]基座1主要包括底板11、后板12和顶板13，构成近似L形板。其中，底板11水平延伸在安装板6上表面，后板12自底板11后端向上延伸，而顶板13自后板12顶部向前延伸一小段距离。压框2也是近似L形的。压框2包括顶杆21、前杆22和底杆23。其中，顶杆21水平延伸，前杆22自顶杆21前端向下延伸，底杆23自前杆22下端向后延伸一小段距离。单个压框2与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形催化剂模块封装夹具，它包括基座（1）和与所述基座（1）配合的压框（2），其特征在于，所述基座（1）包括水平延伸的底板（11）、自所述底板（11）后端向上延伸的后板（12）、自所述后板（12）顶端向前延伸一小段距离的顶板（13），所述压框（2）包括水平延伸的顶杆（21）、自所述顶杆（21）前端向下延伸的前杆（22）、自所述前杆（22）下端向后延伸一小段距离的底杆（23），所述压框（2）与所述基座（1）配合在一起时形成用于容纳方形催化剂模块（4）的外壳（41）和内芯（42）的容置腔（5），焊接前所述外壳（41）包括用于相焊接的第一部分（411）和第二部分（412），所述容置腔（5）的高度由所述顶板（13）与所述底板（11）之间的空间所限定，所述顶板（13）与所述底板（11）之间的距离和所述顶杆（21）与所述底杆（23）之间的距离相同，所述基座（1）和对应的所述压框（2）均设置有两套，且两套之间相距一定距离从而形成对方形催化剂模块外壳（41）进行焊接的作业空间。2.根据权利要求1所述的方形催化剂模块封装夹具，其特征在于：所述顶板（13）前端内侧面设置有扩口，所述顶板（13）前端内侧面在自前向后的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭红，李仁鹏，
申请(专利权)人：无锡市易聚环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：