一种玻璃纤维布加工用浸制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维布加工用浸制装置，涉及玻璃纤维布加工技术领域，包括安装箱和储存组件；安装箱：右侧面上安装有控制开关组，所述安装箱的内部安装有移动组件，所述安装箱的上侧面上安装有限位组件；储存组件：包含储存框、磁铁、网板和拉框，所述安装箱的内部设置有储存框，所述储存框内部的后端固定有磁铁，所述储存框的内部滑动连接有网板，所述网板的前侧面上固定有拉框，通过设置储存组件对玻璃纤维布进行储存；其中：所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，能够彻底的对玻璃纤维布进行浸制，并且能够在浸制后将玻璃纤维布内部的药液去除。将玻璃纤维布内部的药液去除。将玻璃纤维布内部的药液去除。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维布加工用浸制装置


[0001]本技术涉及玻璃纤维布加工
，具体为一种玻璃纤维布加工用浸制装置。

技术介绍

[0002]在玻璃纤维布进行加工的时候，需要对其进行浸制操作，增加其使用性能，现有的玻璃纤维布加工用浸制装置在对玻璃纤维布进行浸制时，玻璃纤维布容易出现上浮，这样的情况下会导致玻璃纤维布无法彻底的被浸泡，并且浸制后无法彻底的将布料上存在的药水进行滤干，影响后续的加工，为此，我们提出一种玻璃纤维布加工用浸制装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃纤维布加工用浸制装置，能够彻底的对玻璃纤维布进行浸制，并且能够在浸制后将玻璃纤维布内部的药液去除，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维布加工用浸制装置，包括安装箱和储存组件；
[0005]安装箱：右侧面上安装有控制开关组，所述安装箱的内部安装有移动组件，所述安装箱的上侧面上安装有限位组件；
[0006]储存组件：包含储存框、磁铁、网板和拉框，所述安装箱的内部设置有储存框，所述储存框内部的后端固定有磁铁，所述储存框的内部滑动连接有网板，所述网板的前侧面上固定有拉框，通过设置储存组件对玻璃纤维布进行储存；
[0007]其中：所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。
[0008]进一步的，所述移动组件包含移动块、第一电机、螺纹杆和限位杆，所述储存框的左右两侧固定有两个相对应的移动块，所述安装箱的上侧面上安装有第一电机，右侧的移动块的上侧面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述第一电机的输出轴固定在螺纹杆的上端面上，所述螺纹杆转动连接在安装箱的内部，左侧的移动块的上侧面上开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆固定在安装箱的内部，所述第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置移动组件带动玻璃纤维进行移动。
[0009]进一步的，所述限位组件包含电动伸缩杆和限位箱，所述安装箱的上侧面上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂上固定有限位箱，所述电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置限位组件对玻璃纤维布进行限位。
[0010]进一步的，还包括挤压组件，所述挤压组件包含挤压板、弹簧、凸轮、固定板和第二电机，所述限位箱的内部设置有两个相对应的挤压板，所述挤压板的上侧面上固定有四个相对应的弹簧，所有的弹簧均固定在限位箱的内部，所述挤压板的上方设置有凸轮，所述凸轮的左右两端转动连接有两个相对应的固定板，所有的固定板均固定在限位箱内部的上侧
面上，右侧的固定板的右侧面上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在凸轮的右端面上，所述第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置挤压组件对玻璃纤维布进行挤压。
[0011]进一步的，所述安装箱的上侧面上开设有注液孔，所述注液孔的内部固定有进液管，药液通过进液管进入到安装箱的内部。
[0012]进一步的，所述安装箱内部的前端较劲有挡板，所述挡板的前侧面上固定有拉块，通过设置挡板对安装箱进行密封。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本玻璃纤维布加工用浸制装置，具有以下好处：
[0014]通过设置网板对需要浸制的玻璃纤维布进行储存，储存后启动电动伸缩杆使得限位箱向下移动将玻璃纤维布固定，固定后即可避免在浸制时玻璃纤维布浮起，从而彻底的对玻璃纤维布进行浸制，在浸制后启动移动组件使得网板向上移动，在此过程中玻璃纤维布上的药液将穿过网板下落到安装箱内部的下端，当玻璃纤维布移动到合适的高度后启动挤压组件即可将玻璃纤维布内部残留的药液挤出。
附图说明
[0015]图1为本技术前侧结构示意图；
[0016]图2为本技术储存结构示意图；
[0017]图3为本技术移动组件结构示意图；
[0018]图4为本技术挤压组件结构示意图。
[0019]图中：1安装箱、2控制开关组、3进液管、4储存组件、41储存框、42磁铁、43网板、44拉框、5移动组件、51移动块、52第一电机、53螺纹杆、54限位杆、6限位组件、61电动伸缩杆、62限位箱、7挤压组件、71挤压板、72弹簧、73凸轮、74固定板、75第二电机、8挡板、9拉块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种玻璃纤维布加工用浸制装置，包括安装箱1和储存组件4；
[0022]安装箱1：右侧面上安装有控制开关组2，安装箱1的内部安装有移动组件5，安装箱1的上侧面上安装有限位组件6，移动组件5包含移动块51、第一电机52、螺纹杆53和限位杆54，储存框41的左右两侧固定有两个相对应的移动块51，安装箱1的上侧面上安装有第一电机52，右侧的移动块51的上侧面上开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆53，第一电机52的输出轴固定在螺纹杆53的上端面上，螺纹杆53转动连接在安装箱1的内部，左侧的移动块51的上侧面上开设有限位孔，限位孔的内部滑动连接有限位杆54，限位杆54固定在安装箱1的内部，第一电机52的输入端电连接控制开关组2的输出端，限位组件6包含电动伸缩杆61和限位箱62，安装箱1的上侧面上安装有电动伸缩杆61，电动伸缩杆61的伸缩臂上固
定有限位箱62，电动伸缩杆61的输入端电连接控制开关组2的输出端，还包括挤压组件7，挤压组件7包含挤压板71、弹簧72、凸轮73、固定板74和第二电机75，限位箱62的内部设置有两个相对应的挤压板71，挤压板71的上侧面上固定有四个相对应的弹簧72，所有的弹簧72均固定在限位箱62的内部，挤压板71的上方设置有凸轮73，凸轮73的左右两端转动连接有两个相对应的固定板74，所有的固定板74均固定在限位箱62内部的上侧面上，右侧的固定板74的右侧面上安装有第二电机75，第二电机75的输出轴固定在凸轮73的右端面上，第二电机75的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过设置挤压组件7对玻璃纤维布进行挤压，通过设置限位组件6对玻璃纤维布进行限位，通过设置移动组件5带动玻璃纤维进行移动；
[0023]储存组件4：包含储存框41、磁铁42、网板43和拉框44，安装箱1的内部设置有储存框41，储存框41内部的后端固定有磁铁42，储存框41的内部滑动连接有网板43，网板43的前侧面上固定有拉框44，通过设置储存组件4对玻璃纤维布进行储存；
[0024]其中：控制开关组2的输入端电连接外部电源的输出端。
[0025]其中：安装箱1的上侧面上开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布加工用浸制装置，其特征在于：包括安装箱(1)和储存组件(4)；安装箱(1)：右侧面上安装有控制开关组(2)，所述安装箱(1)的内部安装有移动组件(5)，所述安装箱(1)的上侧面上安装有限位组件(6)；储存组件(4)：包含储存框(41)、磁铁(42)、网板(43)和拉框(44)，所述安装箱(1)的内部设置有储存框(41)，所述储存框(41)内部的后端固定有磁铁(42)，所述储存框(41)的内部滑动连接有网板(43)，所述网板(43)的前侧面上固定有拉框(44)；其中：所述控制开关组(2)的输入端电连接外部电源的输出端。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布加工用浸制装置，其特征在于：所述移动组件(5)包含移动块(51)、第一电机(52)、螺纹杆(53)和限位杆(54)，所述储存框(41)的左右两侧固定有两个相对应的移动块(51)，所述安装箱(1)的上侧面上安装有第一电机(52)，右侧的移动块(51)的上侧面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(53)，所述第一电机(52)的输出轴固定在螺纹杆(53)的上端面上，所述螺纹杆(53)转动连接在安装箱(1)的内部，左侧的移动块(51)的上侧面上开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有限位杆(54)，所述限位杆(54)固定在安装箱(1)的内部，所述第一电机(52)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布加工用浸制装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴燕，吴黄良，谢钧任，陈晓国，吴朱良，孙加彪，李维斌，肖利捷，周建国，
申请(专利权)人：浙江鸿燕新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：