用于玻璃纤维面料的自动上浆装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于玻璃纤维面料的自动上浆装置及方法，属于机械技术领域

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃纤维面料的自动上浆装置及方法


[0001]本专利技术属于机械
，涉及一种用于玻璃纤维面料的自动上浆装置及方法
。

技术介绍

[0002]玻璃纤维面料表面上浆后能与其它功能层面料稳定连接，最终得到连接稳定性高的复合面料
。
[0003]现有复合面料加工作业时，通常使其中一根辊轴上均布浆料，玻璃纤维面料由具有浆料的辊轴通过时，能使玻璃纤维面料表面被稳定的涂覆一层浆料
。
[0004]可以看出，这种上浆方式导致玻璃纤维面料上具有大量的浆料，在后续的复合作业中需要去除由连接处溢出的浆料，导致浆料浪费，而且额外增加了去浆料步骤，不仅成本比较高，而且工序繁琐
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的用于玻璃纤维面料的自动上浆装置
。
[0006]本专利技术的第二个目的是提供上述用于玻璃纤维面料的自动上浆装置的具体上浆方法
。
[0007]本专利技术的第一个目的可通过下列技术方案来实现：
[0008]一种用于玻璃纤维面料的自动上浆装置，其特征在于，该装置包括机架
、
驱动件
、
储浆辊一
、
储浆辊二
、
传动带和过料辊组件，所述储浆辊一和储浆辊二分别轴向固连在机架两端处，上述储浆辊一和储浆辊二能相对于机架转动，上述驱动件固连在机架上，上述传动带套在储浆辊一和储浆辊二上且传动带与驱动件连接，所述传动带的数量为若干根，若干传动带沿储浆辊一的长度方向均布设置，若干传动带在机架侧部形成一用于涂抹浆料的涂覆部，上述过料辊组件连接在机架上且过料辊组件与涂覆部相邻
。
[0009]本用于玻璃纤维面料的自动上浆装置创造性的将若干传动带套在储浆辊一和储浆辊二上
,
由于储浆辊一和储浆辊二外侧具有适量的浆料，因此，驱动件带动传动带移动过程中，传动带会带动浆料由过料辊组件处通过
。
[0010]也就是说，涂覆部处具有适量的浆料，由于过料辊组件与涂覆部相邻
。
因此，过料辊组件处的玻璃纤维面料能被稳定的自动化上浆
。
[0011]具体而言，由于涂覆部处若干带有浆料的传动带与过料辊组件处张紧的玻璃纤维面料接触，这样能使玻璃纤维面料上具有若干线迹状的浆料，当玻璃纤维面料与其它功能层面料复合时，上述浆料适中，不会有过多的浆料由连接处溢出
。
[0012]在上述的用于玻璃纤维面料的自动上浆装置中，所述传动带包括传动带一和传动带二，上述驱动件为电机，电机的转轴上固连有主动轮，上述传动带一套在储浆辊一
、
储浆辊二和主动轮上，上述传动带二套在储浆辊一和储浆辊二上
。
[0013]传动带一由于连接在储浆辊一
、
储浆辊二和主动轮上，因此，传动带主要起到动力
传递的作用
。
也就是说，驱动件带动主动轮持续转动过程中，在传动带一的作用下储浆辊一
、
储浆辊二能持续转动
。
[0014]由于传动带二套在储浆辊一
、
储浆辊二上，当储浆辊一
、
储浆辊二转动过程中，传动带二能随着稳定平移
。
[0015]在上述的用于玻璃纤维面料的自动上浆装置中，所述传动带一的数量为若干根，若干传动带一沿主动轮的轴向方向均布设置
。
[0016]多根传动带一的设置，能有效提高动力传递稳定性
。
[0017]在上述的用于玻璃纤维面料的自动上浆装置中，所述传动带二的数量为若干根，若干传动带二沿储浆辊一的轴向均布设置
。
[0018]多根传动带二的设置能使玻璃纤维面料上被涂覆若干线迹状的浆料
。
[0019]在上述的用于玻璃纤维面料的自动上浆装置中，所述机架侧部固连有过渡板，上述电机固连在过渡板上，所述过渡板上还活动连接有过渡轴一和过渡轴二，上述传动带一依次绕在过渡轴一
、
主动轮和过渡轴二上
。
[0020]过渡板的设置提供了电机足够的安装位置，同时也提供了过渡轴一和过渡轴二的安装位置
。
[0021]在上述的用于玻璃纤维面料的自动上浆装置中，所述过渡轴一和过渡轴二对称的设置在主动轮两侧且过渡轴一和过渡轴二与主动轮相邻
。
[0022]这样的结构能将传动带一稳定张紧，保证动力能稳定传递
。
[0023]在上述的用于玻璃纤维面料的自动上浆装置中，所述过料辊组件包括连接在机架上的辊轴一和辊轴二，上述辊轴一与辊轴二平行设置
。
[0024]处于辊轴一和辊轴二之间的玻璃纤维面料能被稳定张紧
。
[0025]在上述的用于玻璃纤维面料的自动上浆装置中，所述过料辊组件还包括卡箍一
、
卡箍二和连杆一，上述卡箍一和卡箍二分别固连在机架上部的两侧处，上述连杆一穿设连接在卡箍一和卡箍二上且连杆一水平设置，上述辊轴一上端与连杆一端部固连且辊轴一与涂覆部平行设置
。
[0026]在上述的用于玻璃纤维面料的自动上浆装置中，所述过料辊组件还包括卡箍三
、
卡箍四和连杆二，上述卡箍三和卡箍四分别固连在机架上部的两侧处，上述连杆二穿设连接在卡箍三和卡箍四上且连杆二水平设置，上述辊轴二上端与连杆二端部固连且辊轴二与涂覆部平行设置
。
[0027]通过卡箍一和卡箍二能将连杆一稳定的定位在机架上部，由于连杆一水平设置，与连杆一垂直固定连接的辊轴一竖直设置
。
[0028]通过卡箍三和卡箍四能将连杆二稳定的定位在机架上部，由于连杆二水平设置，与连杆二垂直固定连接的辊轴二竖直设置
。
[0029]上述结构最终能使辊轴一和辊轴二竖直的处于涂覆部侧部处，并且辊轴一和辊轴二相邻
。
[0030]在上述的用于玻璃纤维面料的自动上浆装置中，所述储浆辊一和储浆辊二侧部具有若干贯穿的出浆孔
。
[0031]当储浆辊一和储浆辊二转动过程中，存储在其内的浆料在离心力的作用下能由出浆孔稳定溢出
。
[0032]本专利技术的第二个目的可通过下列技术方案来实现：
[0033]一种用于玻璃纤维面料的自动上浆方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
[0034]A、
注浆：将胶料注入筒状的存储辊一和存储辊二内；
[0035]B、
过料辊组件调节：将过料辊组件的位置进行调节，调节后过料辊组件中的辊轴一和辊轴二与机架上的涂覆部相邻；
[0036]C、
上浆作业：在牵引动力的作用下玻璃纤维面料由过料辊组件处持续通过，这个过程中处于辊轴一和辊轴二之间的玻璃纤维面料被张紧，由于被张紧的玻璃纤维买料与若干传动带相邻，因此，由存储辊一和存储辊二处溢出的浆料进入传动带处，传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于玻璃纤维面料的自动上浆装置，其特征在于，该装置包括机架
、
驱动件
、
储浆辊一
、
储浆辊二
、
传动带和过料辊组件，所述储浆辊一和储浆辊二分别轴向固连在机架两端处，上述储浆辊一和储浆辊二能相对于机架转动，上述驱动件固连在机架上，上述传动带套在储浆辊一和储浆辊二上且传动带与驱动件连接，所述传动带的数量为若干根，若干传动带沿储浆辊一的长度方向均布设置，若干传动带在机架侧部形成一用于涂抹浆料的涂覆部，上述过料辊组件连接在机架上且过料辊组件与涂覆部相邻
。2.
根据权利要求1所述的用于玻璃纤维面料的自动上浆装置，其特征在于，所述传动带包括传动带一和传动带二，上述驱动件为电机，电机的转轴上固连有主动轮，上述传动带一套在储浆辊一
、
储浆辊二和主动轮上，上述传动带二套在储浆辊一和储浆辊二上
。3.
根据权利要求2所述的用于玻璃纤维面料的自动上浆装置，其特征在于，所述传动带一的数量为若干根，若干传动带一沿主动轮的轴向方向均布设置
。4.
根据权利要求3所述的用于玻璃纤维面料的自动上浆装置，其特征在于，所述传动带二的数量为若干根，若干传动带二沿储浆辊一的轴向均布设置
。5.
根据权利要求4所述的用于玻璃纤维面料的自动上浆装置，其特征在于，所述机架侧部固连有过渡板，上述电机固连在过渡板上，所述过渡板上还活动连接有过渡轴一和过渡轴二，上述传动带一依次绕在过渡轴一
、
主动轮和过渡轴二上
。6.
根据权利要求5所述的用于玻璃纤维面料的自动上浆装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴黄良，谢钧任，吴燕，肖利捷，钱银海，周建国，
申请(专利权)人：浙江鸿燕新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：