一种双螺杆造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开一种双螺杆造粒机，属于造粒机技术领域，其包括支撑台，所述支撑台的顶部固定有挤出筒，挤出筒的顶部固定有进料斗，所述挤出筒内转动安装有两个螺杆，所述挤出筒的一端固定有挤出管，所述支撑台上转动安装有转轴，所述转轴上滑动贯穿有活动杆，所述活动杆的一端固定有圆盘，所述圆盘上分别开设有呈环形设置的挤出孔一、挤出孔二、挤出孔三、挤出孔四、挤出孔五、挤出孔六；本实用新型专利技术对物料进行切割造粒，在挤出物料时，可以出不同粒径大小的颗粒物，方便调节，兼容性好，可以用于多种规格物料的挤出成型。规格物料的挤出成型。规格物料的挤出成型。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，尤其涉及一种双螺杆造粒机。

技术介绍

[0002]在已经公布的公告号为CN202113833U的专利文件中，公开了一种双螺杆造粒机，由设于机架上的驱动电机、料斗、喂料装置、机筒、加热装置、锥形螺杆、模具、水冷却槽、干燥装置和切粒装置组成；所述料斗设于所述喂料装置上；所述加热装置和两个锥形螺杆设于机筒内；所述驱动电机驱动所述喂料装置；所述机筒连接所述喂料装置；所述模具连接所述机筒；所述水冷却槽靠近所述模具装设；所述干燥装置靠近所述水冷却槽装设；所述切粒装置靠近所述干燥装置装设；所述两个锥形螺杆同向旋转。通过将所述加热装置和两个锥形螺杆设于机筒内，所述两个锥形螺杆在机筒内同向高速旋转，使得具有对物料挤出量大、能耗低、塑化混炼性能好、操作简单的优点；
[0003]以上装置在使用时，只能造处特定粒径大小的物体，不便调节造粒粒径的大小，为此我们提出一种双螺杆造粒机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双螺杆造粒机，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺杆造粒机，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定有挤出筒，挤出筒的顶部固定有进料斗，所述挤出筒内转动安装有两个螺杆，所述挤出筒的一端固定有挤出管，所述支撑台上转动安装有转轴，所述转轴上滑动贯穿有活动杆，所述活动杆的一端固定有圆盘，所述圆盘上分别开设有呈环形设置的挤出孔一、挤出孔二、挤出孔三、挤出孔四、挤出孔五、挤出孔六，所述挤出筒的一端顶部固定有切割组件，挤出孔一、挤出孔二、挤出孔三、挤出孔四、挤出孔五、挤出孔六可随转轴转动至挤出管的长度延长线方向上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤出筒的一侧固定有驱动电机，挤出筒远离挤出管的一侧转动安装有两个圆柱杆，圆柱杆与螺杆固定连接，驱动电机的输出轴与其中一个圆柱杆固定连接，圆柱杆上固定套设有齿轮，两个齿轮啮合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑台一侧固定有伺服电机，伺服电机的输出轴通过皮带轮与转轴传动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴上固定安装有水平设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端与活动杆固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割组件包括固定安装于挤出筒一端顶部的驱动块，支撑台驱动块上设置有往复装置，驱动块的一侧滑动安装有切割刀片，往复装置带动切割刀片上下运动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述往复装置包括固定安装于驱动块顶部
的马达，驱动块的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动安装有往复块，往复块固定有滑动安装于驱动块一侧的升降杆，升降杆的底部与切割刀片固定连接，凹槽内转动安装有与往复块螺纹连接的往复丝杆，马达的输出轴与往复丝杆固定连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]通过进料斗加料斗挤出筒内，启动驱动电机带动圆柱杆转动在齿轮的传动下使得两个圆柱杆相向转动带动两个螺杆相向转动，挤压物料从挤出管进入到挤出孔三挤出，同时启动马达带动往复丝杆转动，带动往复块上下运动，带动升降杆上下运动，使得切割刀片上下运动对从挤出孔三排出的物料进行切割造粒。
[0013]通过启动电动伸缩杆带动活动杆向右移动，启动伺服电机在皮带轮的传动下带动转轴转动，带动活动杆和圆盘转动，使得挤出孔一、挤出孔二、挤出孔三、挤出孔四、挤出孔五、挤出孔六进行圆周运动，使得挤出孔一、挤出孔二、挤出孔三、挤出孔四、挤出孔五、挤出孔六调节到挤出管的延长线方向上，然后启动电动伸缩杆带动活动杆向左移动，使得圆盘抵靠在挤出管的端部，即可挤出不同粒径大小的颗粒物，方便调节，兼容性好。
[0014]本技术对物料进行切割造粒，在挤出物料时，可以出不同粒径大小的颗粒物，方便调节，兼容性好，可以用于多种规格物料的挤出成型。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的圆盘侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的驱动块结构示意图。
[0018]图中：1、支撑台；2、挤出筒；3、螺杆；4、进料斗；5、驱动电机；6、挤出管；7、转轴；8、活动杆；9、电动伸缩杆；10、圆盘；11、挤出孔一；12、挤出孔二；13、挤出孔三；14、挤出孔四；15、挤出孔五；16、挤出孔六；17、驱动块；18、往复块；19、马达；20、往复丝杆；21、升降杆；22、切割刀片；23、伺服电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，一种双螺杆造粒机，包括支撑台1，支撑台1的顶部固定有挤出筒2，挤出筒2的顶部固定有进料斗4，挤出筒2内转动安装有两个螺杆3，挤出筒2的一侧固定有驱动电机5，挤出筒2远离挤出管6的一侧转动安装有两个圆柱杆，圆柱杆与螺杆3固定连接，驱动电机5的输出轴与其中一个圆柱杆固定连接，圆柱杆上固定套设有齿轮，两个齿轮啮合。启动驱动电机5带动圆柱杆转动在齿轮的传动下使得两个圆柱杆相向转动带动两个螺杆3相向转动，挤压物料。
[0021]请参阅图1，挤出筒2的一端固定有挤出管6，支撑台1上转动安装有转轴7，支撑台1一侧固定有伺服电机23，伺服电机23的输出轴通过皮带轮与转轴7传动连接，启动伺服电机23在皮带轮的传动下带动转轴7转动。
[0022]请参阅图1，转轴7上滑动贯穿有活动杆8，转轴7上固定安装有水平设置的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的一端与活动杆8固定连接，启动电动伸缩杆9带动活动杆8移动。
[0023]请参阅图1
‑
3，活动杆8的一端固定有圆盘10，圆盘10上分别开设有呈环形设置的挤出孔一11、挤出孔二12、挤出孔三13、挤出孔四14、挤出孔五15、挤出孔六16，挤出筒2的一端顶部固定有切割组件，切割组件包括固定安装于挤出筒2一端顶部的驱动块17，支撑台1驱动块17上设置有往复装置，驱动块17的一侧滑动安装有切割刀片22，往复装置带动切割刀片22上下运动。往复装置包括固定安装于驱动块17顶部的马达19，驱动块17的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动安装有往复块18，往复块18固定有滑动安装于驱动块17一侧的升降杆21，升降杆21的底部与切割刀片22固定连接，凹槽内转动安装有与往复块18螺纹连接的往复丝杆20，马达19的输出轴与往复丝杆20固定连接。启动马达19带动往复丝杆20转动，带动往复块18上下运动，带动升降杆21上下运动，使得切割刀片22上下运动对从挤出孔三13排出的物料进行切割造粒。
[0024]其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆造粒机，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部固定有挤出筒(2)，挤出筒(2)的顶部固定有进料斗(4)，所述挤出筒(2)内转动安装有两个螺杆(3)，所述挤出筒(2)的一端固定有挤出管(6)，所述支撑台(1)上转动安装有转轴(7)，所述转轴(7)上滑动贯穿有活动杆(8)，所述活动杆(8)的一端固定有圆盘(10)，所述圆盘(10)上分别开设有呈环形设置的挤出孔一(11)、挤出孔二(12)、挤出孔三(13)、挤出孔四(14)、挤出孔五(15)、挤出孔六(16)，所述挤出筒(2)的一端顶部固定有切割组件，挤出孔一(11)、挤出孔二(12)、挤出孔三(13)、挤出孔四(14)、挤出孔五(15)、挤出孔六(16)可随转轴(7)转动至挤出管(6)的长度延长线方向上。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆造粒机，其特征在于，所述挤出筒(2)的一侧固定有驱动电机(5)，挤出筒(2)远离挤出管(6)的一侧转动安装有两个圆柱杆，圆柱杆与螺杆(3)固定连接，驱动电机(5)的输出轴与其中一个圆柱杆固定连接，圆柱杆上固定套设有齿轮，两个齿轮啮合。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋双龙，谭小放，胡剑英，
申请(专利权)人：江西馥润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：