一种脲铵氮肥造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化肥技工技术领域，具体为一种脲铵氮肥造粒装置，包括挤压筒，所述挤压筒的左侧设有电机，所述电机与挤压筒之间设有第一槽轮，所述第一槽轮的内腔固定贯穿设有驱动杆，所述挤压筒的左侧固定连接有第一轴承，所述驱动杆的右端固定贯穿第一轴承，并固定连接有螺杆，所述挤压筒的顶部靠近左侧处固定插接有进料漏斗，所述第一槽轮的底部设有第二槽轮，所述挤压筒的底部固定连接有两个竖板，通过第一槽轮、第二槽轮、皮带、第一从动杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮和第二从动杆的设置，使得电机在通过驱动杆带动螺杆进行挤料的同时还能带动切割刀旋转进行切割造粒，与现有技术相比，该装置具备造粒功能，保障了生产进度。保障了生产进度。保障了生产进度。

【技术实现步骤摘要】
一种脲铵氮肥造粒装置


[0001]本技术涉及化肥加工
，具体为一种脲铵氮肥造粒装置。

技术介绍

[0002]化学肥料是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，包括脲铵氮肥、氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点；成分单纯，养分含量高，肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应，一般不含有机质，无改土培肥的作用，化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大，造粒是化肥生产中必不可少的一道工序。
[0003]公开号CN209735545U公开了一种用于化肥生产的造粒装置，叶片会将肥料中的块状物打散，这样减少了原料中块状物的存在，一是便于提高后续混合的效率，二是便于提高产品的质量，因此使用起来更为便捷，螺旋推进杆对肥料进行推送，而且在推送过程中，螺旋推进杆还会对肥料进行分散，螺旋推进杆的转动，不仅可以分散化肥，还起到运送化肥作用，提高了化肥的排出效率。然而其在实际使用过程中，出料口并未加设任何处理机构，其只是单纯的将物料排出，物料很可能会出现长条状，无法出现粒状，即现有装置不具备造粒功能，进而影响到生产进度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种脲铵氮肥造粒装置，解决了上述
技术介绍
中提出的现有装置不具备造粒功能，影响到生产等缺陷。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种脲铵氮肥造粒装置，包括挤压筒，所述挤压筒的左侧设有电机，所述电机与挤压筒之间设有第一槽轮，所述第一槽轮的内腔固定贯穿设有驱动杆，所述挤压筒的左侧固定连接有第一轴承，所述驱动杆的右端固定贯穿第一轴承，并固定连接有螺杆，所述挤压筒的顶部靠近左侧处固定插接有进料漏斗，所述第一槽轮的底部设有第二槽轮，所述挤压筒的底部固定连接有两个竖板，所述竖板上固定连接有第二轴承，两个所述竖板之间设有第一从动杆，所述第一从动杆的两端分别固定贯穿相邻的第二轴承，所述第一从动杆的左端固定贯穿第二槽轮，所述第一从动杆的右端固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的右侧设有与之相互啮合的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的内腔固定贯穿设有第二从动杆，所述第二从动杆的顶端设有固定块，所述第二从动杆的外侧边缘靠近底端处固定连接有两个切割刀，所述挤压筒的底部靠近右端处固定插接有出料管。
[0006]进一步优选的，所述挤压筒的底部固定连接四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列状排列设置。
[0007]进一步优选的，所述电机的动力输出端与驱动杆固定连接，所述电机的底部固定连接有支撑座。
[0008]进一步优选的，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带，所述第一槽轮与第二槽
轮之间通过皮带传动连接。
[0009]进一步优选的，所述固定块的底部固定连接有第三轴承，所述第二从动杆的顶端固定插接在第三轴承的内腔，所述固定块固定连接在挤压筒的底部。
[0010]进一步优选的，两个所述切割刀以第二从动杆的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，位于右侧的所述切割刀位于出料管的下方。
[0011]进一步优选的，所述挤压筒的底部靠近右侧处设有集料槽，且所述集料槽位于出料管的正下方。
[0012]本技术提供了一种脲铵氮肥造粒装置，具备以下有益效果：
[0013]本技术中，将物料倒入进料漏斗，然后物料在重力的作用下进入挤压筒，旋转的螺杆对将物料从挤压筒的左侧传递至右侧，并对物料进行加压，之后物料从出料管的底部排出，旋转的切割刀对物料进行切割造粒，之后物料在重力的作用下落入集料槽的内腔，与现有技术相比，该装置通过第一槽轮、第二槽轮、皮带、第一从动杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮和第二从动杆的设置，使得电机在通过驱动杆带动螺杆进行挤料的同时还能带动切割刀旋转进行切割造粒，与现有技术相比，该装置具备造粒功能，保障了生产进度。
附图说明
[0014]图1为本技术结构一种脲铵氮肥造粒装置的立体图；
[0015]图2为本技术结构一种脲铵氮肥造粒装置的部件挤压筒的仰视立体图；
[0016]图3为本技术结构一种脲铵氮肥造粒装置的部件挤压筒的正视剖视立体图。
[0017]图中：1、挤压筒；2、支撑腿；3、进料漏斗；4、驱动杆；5、第一轴承；6、螺杆；7、电机；8、支撑座；9、第一槽轮；10、第二槽轮；11、皮带；12、第一从动杆；13、竖板；14、第二轴承；15、第一伞齿轮；16、第二伞齿轮；17、固定块；18、第二从动杆；19、切割刀；20、出料管；21、集料槽；22、第三轴承。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种脲铵氮肥造粒装置，包括挤压筒1，挤压筒1的左侧设有电机7，电机7与挤压筒1之间设有第一槽轮9，第一槽轮9的内腔固定贯穿设有驱动杆4，挤压筒1的左侧固定连接有第一轴承5，驱动杆4的右端固定贯穿第一轴承5，并固定连接有螺杆6，挤压筒1的顶部靠近左侧处固定插接有进料漏斗3，第一槽轮9的底部设有第二槽轮10，挤压筒1的底部固定连接有两个竖板13，竖板13上固定连接有第二轴承14，两个竖板13之间设有第一从动杆12，第一从动杆12的两端分别固定贯穿相邻的第二轴承14，第一从动杆12的左端固定贯穿第二槽轮10，第一从动杆12的右端固定连接有第一伞齿轮15，第一伞齿轮15的右侧设有与之相互啮合的第二伞齿轮16，第二伞齿轮16的内腔固定贯穿设有第二从动杆18，第二从动杆18的顶端设有固定块17，固定块17的底部固定连接有第三轴承22，第二从动杆18的顶端固定插接在第三轴承22的内腔，固定块17固定
连接在挤压筒1的底部，第二从动杆18的外侧边缘靠近底端处固定连接有两个切割刀19，挤压筒1的底部靠近右端处固定插接有出料管20，
[0020]本实施例中，如图1
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图2所示，挤压筒1的底部固定连接四个支撑腿2，四个支撑腿2呈矩形阵列状排列设置；
[0021]通过支撑腿2的设置，用以支撑挤压筒1。
[0022]本实施例中，如图1
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图2所示，电机7的动力输出端与驱动杆4固定连接，电机7的底部固定连接有支撑座8；
[0023]通过电机7的设置，用以驱动螺杆6旋转进行挤料作业。
[0024]本实施例中，如图1
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图3所示，第一槽轮9与第二槽轮10之间设有皮带11，第一槽轮9与第二槽轮10之间通过皮带11传动连接；
[0025]通过皮带11的设置，使得电机7在带动螺杆6挤料的同时还能将动力传递到第二槽轮10，从而传递到切割刀19处，进而对排出的物料进行切割造粒。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脲铵氮肥造粒装置，包括挤压筒，其特征在于：所述挤压筒的左侧设有电机，所述电机与挤压筒之间设有第一槽轮，所述第一槽轮的内腔固定贯穿设有驱动杆，所述挤压筒的左侧固定连接有第一轴承，所述驱动杆的右端固定贯穿第一轴承，并固定连接有螺杆，所述挤压筒的顶部靠近左侧处固定插接有进料漏斗，所述第一槽轮的底部设有第二槽轮，所述挤压筒的底部固定连接有两个竖板，所述竖板上固定连接有第二轴承，两个所述竖板之间设有第一从动杆，所述第一从动杆的两端分别固定贯穿相邻的第二轴承，所述第一从动杆的左端固定贯穿第二槽轮，所述第一从动杆的右端固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的右侧设有与之相互啮合的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的内腔固定贯穿设有第二从动杆，所述第二从动杆的顶端设有固定块，所述第二从动杆的外侧边缘靠近底端处固定连接有两个切割刀，所述挤压筒的底部靠近右端处固定插接有出料管。2.根据权利要求1所述的一种脲铵氮肥造粒装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：季佩高，李亮，屈叶飞，马根林，
申请(专利权)人：江苏省地矿复合肥厂，
类型：新型
国别省市：