本实用新型专利技术公开了一种用于大规格螺栓副组装的装置，包括底板、驱动电机、螺母六角套筒、螺栓六角套筒、滑轨以及滑动套筒；驱动电机的壳体安装在底板上，驱动电机的输出轴可拆卸安装有螺母六角套筒，螺母六角套筒具有内六角孔；驱动电机的输出轴的旁侧设置有多个滑轨，螺栓六角套筒通过滑动套筒滑动连接在滑轨上，螺栓六角套筒具有内六角孔；滑轨的轴线与驱动电机的输出轴的轴线相互平行。达到的技术效果为：产品组装的品质提升到了100％；生产效率大幅度提升，组装每个的时间约为13秒，每天8小时计人均可完成约2215套组装量，是之前组装量的三倍；在组装工序交期缩短了60％，大幅度提升了客户交货周期。了客户交货周期。了客户交货周期。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大规格螺栓副组装的装置
[0001]本技术涉及螺栓副装配
，具体涉及一种用于大规格螺栓副组装的装置。
技术介绍
[0002]如图2所示，示意了现有技术中的大规格螺栓副的组装后的结构形式，大规格螺栓副由热镀锌螺栓和二硫化钼涂敷的螺母组成，在组装过程中存在的缺陷为：
[0003]1、螺栓表面防腐需要进行热镀锌处理，积液残留及镀层较厚；
[0004]2、人工用手动逐个在与螺母的组装时非常的紧；
[0005]3、人工每分钟约可以完成2套组装，平均每人每天的组装量在960支左右，效率低；
[0006]4、完全满足不了交期的需求；
[0007]5、人员工资成本的影响导致生产成本增加，经营此类产品在市场上无任何竞争力；
[0008]6、螺母和螺栓配合的螺纹长度不一，品质管控难以把握。
技术实现思路
[0009]为此，本技术提供一种用于大规格螺栓副组装的装置，以解决现有技术中的上述问题。
[0010]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0011]根据本技术的第一方面，一种用于大规格螺栓副组装的装置，包括底板、驱动电机、螺母六角套筒、螺栓六角套筒、滑轨以及滑动套筒；
[0012]所述驱动电机的壳体安装在所述底板上，所述驱动电机的输出轴可拆卸安装有所述螺母六角套筒，所述螺母六角套筒具有内六角孔；
[0013]所述驱动电机的输出轴的旁侧设置有多个所述滑轨，所述螺栓六角套筒通过所述滑动套筒滑动连接在所述滑轨上，所述螺栓六角套筒具有内六角孔；
[0014]所述滑轨的轴线与所述驱动电机的输出轴的轴线相互平行。
[0015]进一步地，还包括支撑架，所述底板的下部设置有所述支撑架，所述支撑架为多点式支撑结构。
[0016]进一步地，所述支撑架包括多根支撑脚杆。
[0017]进一步地，还包括弹簧手动按钮开关，所述弹簧手动按钮开关设置在所述驱动电机的旁侧，所述弹簧手动按钮开关与所述驱动电机电连接。
[0018]进一步地，还包括安装板，所述滑轨为两根，所述安装板的下表面安装有两个所述滑动套筒，两个所述滑动套筒分别对应的滑动连接在两根所述滑轨上，所述安装板的上表面固定有所述螺栓六角套筒。
[0019]进一步地，还包括固定杆，所述固定杆焊接在所述安装板的上表面，所述固定杆与所述驱动电机的输出轴同轴线，所述固定杆的端部安装有所述螺栓六角套筒，所述螺栓六
角套筒的内六角孔正对所述螺母六角套筒的内六角孔。
[0020]进一步地，还包括高度支撑杆，所述滑轨的两端分别通过所述高度支撑杆安装在所述底板上。
[0021]进一步地，所述高度支撑杆的下端可拆卸在所述底板上。
[0022]进一步地，所述高度支撑杆的下半段设置有外螺纹段，所述外螺纹段通过螺母可拆卸在所述底板中。
[0023]进一步地，还包括锁止组件，所述滑动套筒通过所述锁止组件锁止在所述滑轨的任意位置处。
[0024]本技术具有如下优点：通过这个设置的改良，实现了如下效果：
[0025]1、产品组装的品质提升到了100％；
[0026]2、生产效率大幅度提升，组装每个的时间约为13秒，每天8小时计人均可完成约2215套组装量，是之前组装量的三倍；
[0027]3、在组装工序交期缩短了60％，大幅度提升了客户交货周期。
附图说明
[0028]图1为本技术一些实施例提供的一种用于大规格螺栓副组装的装置的结构图。
[0029]其中，针对图1的设备结构标号如下：1、底板，2、驱动电机，3、螺母六角套筒，4、螺栓六角套筒，5、支撑架，6、滑轨，7、滑动套筒，8、安装板，9、弹簧手动按钮开关，10、固定杆，11、高度支撑杆。
[0030]图2为现有技术中的大规格螺栓副的组装后的结构形式示意图。
具体实施方式
[0031]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]如图1所示，本技术第一方面实施例中的一种用于大规格螺栓副组装的装置，包括底板1、驱动电机2、螺母六角套筒3、螺栓六角套筒4、滑轨6以及滑动套筒7；驱动电机2的壳体安装在底板1上，驱动电机2的输出轴可拆卸安装有螺母六角套筒3，螺母六角套筒3具有内六角孔；驱动电机2的输出轴的旁侧设置有多个滑轨6，螺栓六角套筒4通过滑动套筒7滑动连接在滑轨6上，螺栓六角套筒4具有内六角孔；滑轨6的轴线与驱动电机2的输出轴的轴线相互平行。
[0034]在上述实施例中，需要说明的是，将所需拧紧的大规格螺栓副的螺栓头放入至螺栓六角套筒4中，将螺母放入至螺母六角套筒3中，启动驱动电机2，通过驱动电机2的输出轴的旋转，带动螺母六角套筒3转动，能够轻松地将螺栓和螺母进行装配。
[0035]上述实施例达到的技术效果为：产品组装的品质提升到了100％；生产效率大幅度
提升，组装每个的时间约为13秒，每天8小时计人均可完成约2215套组装量，是之前组装量的三倍；在组装工序交期缩短了60％，大幅度提升了客户交货周期。
[0036]实施例2
[0037]如图1所示，一种用于大规格螺栓副组装的装置，包括实施例1的全部内容，除此之外，还包括支撑架5，底板1的下部设置有支撑架5，支撑架5为多点式支撑结构。
[0038]可选的，支撑架5包括多根支撑脚杆，例如，设置至少三根支撑脚杆，本申请附图中示意了4根支撑脚杆的情形。
[0039]上述实施例达到的技术效果为：通过设置支撑架5，提高了装置的稳定性。
[0040]实施例3
[0041]如图1所示，一种用于大规格螺栓副组装的装置，包括实施例2的全部内容，除此之外，还包括弹簧手动按钮开关9，弹簧手动按钮开关9设置在驱动电机2的旁侧，弹簧手动按钮开关9与驱动电机2电连接。
[0042]上述实施例达到的技术效果为：手按弹簧手动按钮开关9自动旋转，螺栓螺母能够在最短的时间进行组装。
[0043]实施例4
[0044]如图1所示，一种用于大规格螺栓副组装的装置，包括实施例3的全部内容，除此之外，还包括安装板8，滑轨6为两根，安装板8的下表面安装有两个滑动套筒7，两个滑动套筒7分别对应的滑动连接在两根滑轨6上，安装板8的上表面固定有螺栓六角套筒4。
[0045]可选的，还包括锁止组件，滑动套筒7通过锁止组件锁止在滑轨6的任意位置处。
[0046]可选的，还包括固定杆10，固定杆10焊接在安装板8的上表面，固定杆10与驱动电机2的输出轴同轴线，固定杆10的端部安装有螺栓六角套筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大规格螺栓副组装的装置，其特征在于，包括底板(1)、驱动电机(2)、螺母六角套筒(3)、螺栓六角套筒(4)、滑轨(6)以及滑动套筒(7)；所述驱动电机(2)的壳体安装在所述底板(1)上，所述驱动电机(2)的输出轴可拆卸安装有所述螺母六角套筒(3)，所述螺母六角套筒(3)具有内六角孔；所述驱动电机(2)的输出轴的旁侧设置有多个所述滑轨(6)，所述螺栓六角套筒(4)通过所述滑动套筒(7)滑动连接在所述滑轨(6)上，所述螺栓六角套筒(4)具有内六角孔；所述滑轨(6)的轴线与所述驱动电机(2)的输出轴的轴线相互平行。2.根据权利要求1所述的一种用于大规格螺栓副组装的装置，其特征在于，还包括支撑架(5)，所述底板(1)的下部设置有所述支撑架(5)，所述支撑架(5)为多点式支撑结构。3.根据权利要求2所述的一种用于大规格螺栓副组装的装置，其特征在于，所述支撑架(5)包括多根支撑脚杆。4.根据权利要求3所述的一种用于大规格螺栓副组装的装置，其特征在于，还包括弹簧手动按钮开关(9)，所述弹簧手动按钮开关(9)设置在所述驱动电机(2)的旁侧，所述弹簧手动按钮开关(9)与所述驱动电机(2)电连接。5.根据权利要求4所述的一种用于大规格螺栓副组装的装置，其特征在于，还包括安装板(8)，所述滑轨(6)为两...
【专利技术属性】
技术研发人员：董召坡，刘领晓，
申请(专利权)人：北京金兆博高强度紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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