多层复合髙强芯拟纸膜产品成型模具制造技术

多层复合高强芯拟纸膜产品成型模具，它包括带气孔的内体，在内体外侧依次套装有第一中间体、第二中间体、外体，在内体和第一中间体之间形成与内流道入口相连通的内流道，在第一中间体和第二中间体之间形成与中间流道入口相连通的中间流道，在第二中间体与外体之间形成与外流道入口相连通的外流道，在下部位于内体和外体之间形成与内流道、中间流道、外流道相连通的复合流道，在外体的下端转动连接有外旋转体，复合流道的底部由内体的底部和外旋转体之间的间隙形成，外旋转体接传动轮。工作时外旋转体通过传动轮与驱动装置相接，外旋转体的转动可保证自模具出来的复合层膜的厚度均匀，保证了产品质量，为成型后的工艺减少了麻烦。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别是一种多层复合髙强芯拟纸膜产品成型模具。
技术介绍
现有的用于生产多层复合髙强芯拟纸膜的模具结构是在中间有一个带气孔 的内体，内体的外侧依次套装有第一中间体、第二中间体、外体，在内体与第 二中间体之间形成筒状的内流道，在第一中间体与第二中间体之间形成筒状的 中间流道，在第二中间体与外体之间形成筒状的外流道。上述各体之间通过螺 栓固定连接。在外体的侧面上设有与内流道、中间流道、外流道分别相连通的 熔体原料入口。在内体和外体的底部形成与内流道、中间流道、外流道相连通 的筒状复合流道。工作时利用螺栓将本模具吊装在机架上，通过挤出机及熔体 管道分别向内流道、中间流道、外流道内加入熔体原料，当熔体原料进入复合 流道内便形成层状物，自模具出来后进行冷却、拉伸、定型、巻绕等工序。这 种结构的模具的缺点是自模具出来的成型膜厚度不均匀，主要是因为复合流道 的各部位厚度尺寸误差所造成的，不可避免的给下道工序带来麻烦，更影响产 品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种成型膜厚度均匀、提高产品质量、简化成型 膜后序工艺的多层复合髙强芯拟纸膜产品成型模具，克服现有技术的不足。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层复合高强芯拟纸膜产品成型模具，它包括带气孔（１７）的内体（３），在内体（３）外侧依次套装有第一中间体（４）、第二中间体（５）、外体（１０），在内体（３）和第一中间体（４）之间形成与内流道入口（２）相连通的内流道（７），在第一中间体（４）和第二中间体（５）之间形成与中间流道入口（１８）相连通的中间流道（８），在第二中间体（５）与外体（１０）之间形成与外流道入口（６）相连通的外流道（９），在下部位于内体（３）和外体（１０）之间形成与内流道（７）、中间流道（８）、外流道（９）相连通的复合流道（１６），其特征在于：在外体（１０）的下端转动连接有外旋转体（１２），复合流道（１６）的底部由内体（３...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：车广陆，李振宇，刘晓东，王善君，谭林，
申请(专利权)人：大连塑料研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[]