一种模组底壳及显示模组制造技术

本申请公开一种模组底壳及显示模组，属于显示技术领域。其模组底壳包括底壳主体、散热器以及液冷循环泵，底壳主体的第一表面的中间区域设置有散热器，底壳主体的第一表面邻近散热器处还设置有液冷循环泵，底壳主体的内部形成有主液体通道以及支路液体通道，主液体通道的中部形成有一中央散热室，且中央散热室正对散热器设置，支路液体通道呈弯曲状环绕中央散热室设置，支路液体通道的始端连通液冷循环泵的冷却液出口，支路液体通道的末端通过主液体通道连通液冷循环泵的冷却液入口，以在底壳主体的内部形成冷却液循环流动通路。本技术方案，其可有效提升显示模组的散热性能，进而提高显示模组的使用寿命及提升显示模组的观影体验。体验。体验。

【技术实现步骤摘要】
一种模组底壳及显示模组


[0001]本申请涉及显示
，特别涉及一种模组底壳及显示模组。

技术介绍

[0002]LED显示屏的显示面是由LED灯珠、PCB和驱动IC组成的，当LED显示时，灯珠的发光效率不到5％，即除了可见光外，其它都是热能。这样一来，会使得灯面的热流密度比较高(一般都＞0.04W/cm2)，同时，目前采用的自然对流散热方式的散热效果有限，这样一来，会导致显示面的温度过高而向外辐射热量，不仅影响显示屏的使用寿命，且影响用户观影体验。

技术实现思路

[0003]本申请的主要目的在于提出一种模组底壳及显示模组，其旨在解决现有显示模组采用的自然对流散热方式的散热效果有限，会导致显示面的温度过高而向外辐射热量，不仅影响显示屏的使用寿命，且影响用户观影体验的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供了一种模组底壳，包括底壳主体、散热器以及液冷循环泵，所述底壳主体的第一表面的中间区域设置有所述散热器，所述底壳主体的第一表面邻近所述散热器处还设置有所述液冷循环泵，所述底壳主体的内部形成有主液体通道以及支路液体通道，所述主液体通道的中部形成有一中央散热室，且所述中央散热室正对所述散热器设置，所述支路液体通道呈弯曲状环绕所述中央散热室设置，所述支路液体通道的始端连通所述液冷循环泵的冷却液出口，所述支路液体通道的末端通过所述主液体通道连通所述液冷循环泵的冷却液入口，以在所述底壳主体的内部形成冷却液循环流动通路。
[0005]可选地，在一些实施例中，所述支路液体通道包括第一液体通道和第二液体通道；所述第一液体通道的始端与所述第二液体通道的始端相接设置，并同时连通所述液冷循环泵的冷却液出口；所述第一液体通道的末端与所述第二液体通道的末端相接设置，并同时连通所述主液体通道的始端，所述主液体通道的末端连通通所述液冷循环泵的冷却液入口。
[0006]可选地，在一些实施例中，所述主液体通道沿所述底壳主体的重力方向延伸，所述第一液体通道和所述第二液体通道关于所述主液体通道的延伸方向对称设置。
[0007]可选地，在一些实施例中，所述底壳主体的第一表面对应所述中央散热室处凸起形成一导热凸台，所述散热器固设在所述导热凸台上。
[0008]可选地，在一些实施例中，所述导热凸台面向所述中央散热室所在的一侧表面设置有若干微槽道，每一所述微槽道沿所述主液体通道的延伸方向延伸。
[0009]可选地，在一些实施例中，所述若干微槽道包括三角形沟槽、矩形沟槽、梯形沟槽以及圆形沟槽中的任意一种或任意几种。
[0010]可选地，在一些实施例中，所述散热器包括固设在所述导热凸台上的散热鳍片底座以及固设在所述散热鳍片底座的散热风扇。
[0011]可选地，在一些实施例中，所述散热鳍片底座包括等间隔设置的若干散热鳍片以及至少一根导热管，所述至少一根导热管的一端固设在所述导热凸台上，所述至少一根导热管的另一端将所述若干散热鳍片紧固连接在一起。
[0012]可选地，在一些实施例中，所述底壳主体的正面铺设有导热界面材料层。
[0013]本申请提供的模组底壳，其模组底壳包括底壳主体、散热器以及液冷循环泵，底壳主体的第一表面的中间区域设置有散热器，底壳主体的第一表面邻近散热器处还设置有液冷循环泵，底壳主体的内部形成有主液体通道以及支路液体通道，主液体通道的中部形成有一中央散热室，且中央散热室正对散热器设置，支路液体通道呈弯曲状环绕中央散热室设置，支路液体通道的始端连通液冷循环泵的冷却液出口，支路液体通道的末端通过主液体通道连通液冷循环泵的冷却液入口，以在底壳主体的内部形成冷却液循环流动通路。这样一来，其模组底壳便可在显示模组工作时，通过四周设置的支路液体通道内流动的冷却液，将热量集中带到主液体通道的中央散热室进行集中散热处理，进而实现对显示模组整体的液冷接触散热，有利于提高显示模组的散热能力，进而提高显示模组的使用寿命及提升显示模组的观影体验。同时，由于本申请的模组底壳集成底壳主体、散热器以及液冷循环泵，可形成模块化设计，有利于规模化生产和市场推广。
[0014]此外，为实现上述目的，本申请还提供了一种显示模组，包括模组灯板与上述的模组底壳，所述模组灯板固设在所述底壳主体的第二表面。该显示模组工作时，通过底壳的热控设计将显示模组热量进行高效导出，保障了显示模组的正常工作温度，有利于提高显示模组的使用寿命及提升显示模组的观影体验。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例模组底壳的整体结构示意图。
[0017]图2为图1所示模组底壳的底壳主体的第二壳体的结构示意图。
[0018]图3为图1所示模组底壳的底壳主体的第一壳体的结构示意图。
[0019]图4为本申请实施例显示模组的整体结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本申请，但并不构成对本申请的限定。此外，下面所描述的本申请各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0021]在一个实施例中，如图1至图3所示，本申请实施例提供一种模组底壳100，该模组底壳100包括底壳主体110、散热器120以及液冷循环泵130，底壳主体110的第一表面的中间区域设置有散热器120，底壳主体110的第一表面邻近散热器120处还设置有液冷循环泵130，底壳主体110的内部形成有主液体通道111以及支路液体通道112，主液体通道111的中部形成有一中央散热室113，且中央散热室113正对散热器120设置，支路液体通道112呈弯
曲状环绕中央散热室113设置，支路液体通道112的始端连通液冷循环泵130的冷却液出口，支路液体通道112的末端通过主液体通道111连通液冷循环泵130的冷却液入口，以在底壳主体110的内部形成冷却液循环流动通路。
[0022]可以理解的是，底壳主体110的形状、材质可根据产品的实际需求进行匹配调整，具体地，底壳主体110一般采用塑胶结构件或者为金属结构件，相比于采用塑胶结构件，金属结构件具有更优的散热能力，因此本示例中采用金属结构件进一步提升底壳主体110的散热能力。对于底壳主体110上形成的支路液体通道112，其布局方式可根据实际散热需要进行匹配布局，为尽可能提高其散热效果，可使得支路液体通道112经过底壳主体110的中间区域周围尽可能多的区域，包括但不仅限于图2中所示的弯曲环绕方式。当其具体用作显示模组的模组底壳时，其支路液体通道112的弯曲环绕方式还可根据显示模组的模组灯板上的元器件排布进行相应布局，以确保支路液体通道112尽可能地带走更多热量，使其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模组底壳，其特征在于，包括底壳主体、散热器以及液冷循环泵，所述底壳主体的第一表面的中间区域设置有所述散热器，所述底壳主体的第一表面邻近所述散热器处还设置有所述液冷循环泵，所述底壳主体的内部形成有主液体通道以及支路液体通道，所述主液体通道的中部形成有一中央散热室，且所述中央散热室正对所述散热器设置，所述支路液体通道呈弯曲状环绕所述中央散热室设置，所述支路液体通道的始端连通所述液冷循环泵的冷却液出口，所述支路液体通道的末端通过所述主液体通道连通所述液冷循环泵的冷却液入口，以在所述底壳主体的内部形成冷却液循环流动通路。2.根据权利要求1所述的模组底壳，其特征在于，所述支路液体通道包括第一液体通道和第二液体通道；所述第一液体通道的始端与所述第二液体通道的始端相接设置，并同时连通所述液冷循环泵的冷却液出口；所述第一液体通道的末端与所述第二液体通道的末端相接设置，并同时连通所述主液体通道的始端，所述主液体通道的末端连通通所述液冷循环泵的冷却液入口。3.根据权利要求2所述的模组底壳，其特征在于，所述主液体通道沿所述底壳主体的重力方向延伸，所述第一液体通道和所述第二液体通道关于所述主液体通道的延伸方向对称设置。4.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，王祥国，汤仁君，王训，刘世良，
申请(专利权)人：深圳市洲明科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：