一种用于粘性溶液的处理设备制造技术

技术编号:37636448 阅读:14 留言:0更新日期:2023-05-20 08:56
本实用新型专利技术涉及一种用于粘性溶液的处理设备,包括罐体、搅拌机构、第一驱动机构、第一连接杆、输出杆、移动板以及套管,搅拌机构设置于罐体的内部,搅拌机构包括搅拌框以及连接部,连接部设置于搅拌框的顶部并与搅拌框固定连接,第一驱动机构的输出轴通过套管与输出杆固定连接,输出杆穿过移动板且与移动板螺纹连接,移动板与第一连接杆的第一端部固定连接,第一连接杆的第二端部与连接部固定连接。本实用新型专利技术能够提高搅拌机构的搅拌效率,进而提高粘性溶液的生产效率。粘性溶液的生产效率。粘性溶液的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粘性溶液的处理设备


[0001]本技术涉及粘性溶液制备
,特别是涉及一种用于粘性溶液的处理设备。

技术介绍

[0002]在化工领域或生物医用领域中粘性溶液(如乳胶、油漆、水性色浆、发酵用培养基、医用巴布膏剂基质等)的生产过程中,为保证固体物料均匀分散并溶解在溶剂中,需要搅拌机构在罐体内部对溶液进行持续地机械搅拌,在搅拌机构搅拌过程中,未溶解的固体物质常常会向上朝向溶液表面移动,如果不及时调整搅拌机构在罐体高度方向位置,就会导致搅拌效率下降,影响粘性溶液的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于粘性溶液的处理设备,以提高搅拌机构的搅拌效率,进而提高粘性溶液的生产效率。
[0004]本技术的目的是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种用于粘性溶液的处理设备,包括罐体、搅拌机构、第一驱动机构、第一连接杆、输出杆、移动板以及套管,所述搅拌机构设置于所述罐体的内部,所述搅拌机构包括搅拌框以及连接部,所述连接部设置于所述搅拌框的顶部并与所述搅拌框固定连接,所述第一驱动机构的输出轴通过所述套管与所述输出杆固定连接,所述输出杆穿过所述移动板且与所述移动板螺纹连接,所述移动板与所述第一连接杆的第一端部固定连接,所述第一连接杆的第二端部与所述连接部固定连接。
[0005]在一些实施方式中,所述处理设备还包括第二驱动机构以及第二连接杆,所述第二连接杆与所述连接部固定连接,所述第二连接杆的外表面设置有第一齿轮,所述第二驱动机构的输出轴的外表面设置有第二齿轮,所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
[0006]在一些实施方式中,所述第一连接杆与所述移动板可拆卸连接,所述第一连接杆与所述连接部可拆卸连接。
[0007]在一些实施方式中,所述搅拌机构还包括搅拌件,所述搅拌框包括第一内壁面以及第二内壁面,所述第一内壁面与所述第二内壁面相对设置,位于所述第一内壁面上的所述搅拌件的端部由顶端到底端逐渐靠近所述第一内壁面,位于所述第二内壁面上的所述搅拌件的端部由顶端到底端逐渐远离所述第二内壁面。
[0008]在一些实施方式中,所述搅拌件为搅拌刀片,所述搅拌刀片的刀刃部的倾斜范围为5

45
°

[0009]在一些实施方式中,在所述搅拌框的外壁面上设置有多个刮壁片,所述刮壁片与所述罐体的内壁面抵压接触。
[0010]在一些实施方式中,所述罐体的外壁面上设置有夹套,用于加热或冷却所述罐体。
[0011]在一些实施方式中,所述处理设备还包括分散盘,所述分散盘包括搅拌传动轴以
及分散片,所述搅拌传动轴竖直设置,所述分散片间隔地设置于所述搅拌传动轴上。
[0012]在一些实施方式中,所述分散片上设置锯齿。
[0013]在一些实施方式中,所述搅拌框被构造成环管状结构,所述第一内壁面以及所述第二内壁面均开设有螺旋形槽。
[0014]本技术的有益效果至少包括:
[0015]1、本技术通过搅拌机构设置于罐体的内部、搅拌机构包括搅拌框以及连接部且连接部设置于搅拌框的顶部并与搅拌框固定连接、第一驱动机构的输出轴通过套管与输出杆固定连接、输出杆穿过移动板且与移动板螺纹连接、移动板与第一连接杆的第一端部固定连接、第一连接杆的第二端部与连接部固定连接,能够调整搅拌框在罐体的高度方向的位置,从而能够搅拌上浮的固体物质,提高搅拌机构的搅拌效率,进而提高粘性溶液的生产效率。
[0016]2、本技术还通过使得搅拌框包括第一内壁面以及第二内壁面且第一内壁面与第二内壁面相对设置、位于第一内壁面上的搅拌件的端部由顶端到底端逐渐靠近第一内壁面且位于第二内壁面上的搅拌件的端部由顶端到底端逐渐远离第二内壁面,能够使得粘性混合体系中形成多中心且方向相反的涡旋,大大增加了混合体系形成均质化粘性溶液的效率,还能够整体翻动混合体系,将位于混合体系底部的气泡不断向上递送;本技术通过分散盘包括搅拌传动轴以及分散片且搅拌传动轴竖直设置、分散片间隔地设置于搅拌传动轴上,使得位于底部的分散片带动溶液形成斡旋产生离心效果,而位于上部的分散片以及搅拌机构的搅拌件同时起到剪切破泡功能,从而使溶液不会因气泡涨大导致液面升高冲到罐体的顶部,使混合体系在均匀化的过程中实现同步且高效消泡。
[0017]3、本技术所述罐体的外壁面上设置有夹套,用于加热罐体,在消泡过程中,能够结合热力消泡,进一步提高消泡效率。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能更清楚了解本技术的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术的一个实施例的用于粘性溶液的处理设备的结构示意图;
[0020]图2示出了根据本技术的一个实施例的用于粘性溶液的处理设备的另一结构示意图。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本技术的技术手段,以下结合附图及较佳实施例,对依据本技术提出的一种用于粘性溶液的处理设备的具体实施方式详细说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0022]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同;本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,
不是旨在于限制本申请;本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”以及其任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
[0023]在本技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。“多个”表示两个或两个以上。
[0024]如图1所示,本技术所述的用于粘性溶液的处理设备包括罐体1、搅拌机构2以及分散盘3,罐体1的内部为真空,搅拌机构2以及分散盘3设置于罐体1的内部,搅拌机构2具有搅拌框21、搅拌件22以及刮壁片23,搅拌框21被构造成框架结构,是由多个传动杆211首尾相连形成的框架,在一个或多个实施例中,搅拌框21被构造成对称结构。在沿搅拌框21的外壁面上固定设置有多个刮壁片23,刮壁片23与罐体1的内壁面抵压接触,用于将黏附在罐体1内壁的粘性物质刮下,使其参与体系的混合。在一个或多个实施例中,在搅拌框21的两个相对而置的左右两个外壁面上均设置刮壁片23。搅拌件22被构造成片状或板状,竖直设置于搅拌框21的内壁面上,搅拌件22优选为搅拌刀片,搅拌刀片的远离搅拌框21的内壁面的一端为刀刃部。
[0025]搅拌机构本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粘性溶液的处理设备,其特征在于,包括罐体、搅拌机构、第一驱动机构、第一连接杆、输出杆、移动板以及套管,所述搅拌机构设置于所述罐体的内部,所述搅拌机构包括搅拌框以及连接部,所述连接部设置于所述搅拌框的顶部并与所述搅拌框固定连接,所述第一驱动机构的输出轴通过所述套管与所述输出杆固定连接,所述输出杆穿过所述移动板且与所述移动板螺纹连接,所述移动板与所述第一连接杆的第一端部固定连接,所述第一连接杆的第二端部与所述连接部固定连接。2.根据权利要求1所述的用于粘性溶液的处理设备,其特征在于,所述处理设备还包括第二驱动机构以及第二连接杆,所述第二连接杆与所述连接部固定连接,所述第二连接杆的外表面设置有第一齿轮,所述第二驱动机构的输出轴的外表面设置有第二齿轮,所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。3.根据权利要求1所述的用于粘性溶液的处理设备,其特征在于,所述第一连接杆与所述移动板可拆卸连接,所述第一连接杆与所述连接部可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的用于粘性溶液的处理设备,其特征在于,所述搅拌机构还包括搅拌件,所述搅拌框包括第一内壁面以及第二内壁面,所述第一内壁面与所述第二内壁面相对设置,位于...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨国忠周泽荃杜菀人
申请(专利权)人:中科微针北京科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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