本发明专利技术涉及一种用于粘性溶液的制备以及消泡装置，包括罐体、搅拌机构以及分散盘，搅拌机构以及分散盘均设置于罐体的内部，搅拌机构包括搅拌框以及搅拌件，搅拌框包括第一内壁面以及第二内壁面，第一内壁面与第二内壁面相对设置，位于第一内壁面上的搅拌件的端部由顶端到底端逐渐靠近第一内壁面，位于第二内壁面上的搅拌件的端部由顶端到底端逐渐远离第二内壁面，分散盘包括搅拌传动轴以及分散片，搅拌传动轴竖直设置，分散片间隔地设置于搅拌传动轴上。本发明专利技术能够同步实现粘性溶液的配液以及消泡，并提高消泡效率。并提高消泡效率。并提高消泡效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粘性溶液的制备以及消泡装置
[0001]本专利技术涉及粘性溶液制备
，特别是涉及一种用于粘性溶液的制备以及消泡装置。
技术介绍
[0002]在化工领域或生物医用领域中粘性溶液（如乳胶、油漆、水性色浆、发酵用培养基、医用巴布膏剂基质等）的生产过程中，为保证固体物料均匀分散并溶解在溶剂中，需要对溶液进行持续地机械搅拌，在这一过程中，体系内会产生大量气泡，这些气泡受到粘度阻力的限制，难以在短时间内以静置的方式通过浮力上升并破裂。
[0003]为快速得到无泡且均一的粘性溶液，保证生产过程的连续性，通常需要采取一种或多种消泡措施。现有的快速消泡方法按原理可分为物理消泡法和化学消泡法，其中，化学消泡法需要向溶液中加入额外的表面活性剂，这增加了额外的配方调整及生产验证的负担，并且会给配方中引入有机杂质。物理消泡法通常采用加热法、超声法以及离心法实现，其中，加热会影响粘性溶液中某些成分的稳定性，适用面较窄；超声法受到溶液的粘度限制，难以使破裂的气泡凭自身浮力上浮，且耗能较高；离心法效率低，不利于连贯生产；真空法则会使气泡过度膨胀，影响设备正常运转。
[0004]综上，粘性溶液的消泡过程十分复杂，现有技术对用于化工或生物医用粘性溶液的生产通常采用两个系统：配液系统以及消泡系统，其中，针对生物医用粘性溶液的生产还需配有灭菌系统，这种对粘性溶液的制备以及消泡分别采用配液系统以及消泡系统的处理方式无疑会产生更多的设备成本，在粘性溶液的转移过程中也会产生额外的用电成本、人力成本和时间成本。此外，针对生物医用粘性溶液，从配液到消泡，再到灭菌的转移过程中，面临着更多的污染风险。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于粘性溶液的制备以及消泡装置，以同步实现粘性溶液的配液以及消泡，并提高消泡效率。
[0006]本专利技术的目的是采用以下的技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种用于粘性溶液的制备以及消泡装置，包括罐体、搅拌机构以及分散盘，所述搅拌机构以及所述分散盘均设置于所述罐体的内部，所述搅拌机构包括搅拌框以及搅拌件，所述搅拌框包括第一内壁面以及第二内壁面，所述第一内壁面与所述第二内壁面相对设置，位于所述第一内壁面上的所述搅拌件的端部由顶端到底端逐渐靠近所述第一内壁面，位于所述第二内壁面上的所述搅拌件的端部由顶端到底端逐渐远离所述第二内壁面，所述分散盘包括搅拌传动轴以及分散片，所述搅拌传动轴竖直设置，所述分散片间隔地设置于所述搅拌传动轴上。
[0007]在一些实施方式中，在所述搅拌框的外壁面上设置有多个刮壁片，所述刮壁片与所述罐体的内壁面抵压接触。
[0008]在一些实施方式中，所述搅拌件竖直设置。
[0009]在一些实施方式中，所述搅拌传动轴与所述搅拌框的对称轴重合。
[0010]在一些实施方式中，所述罐体的外壁面上设置有夹套，用于加热或冷却所述罐体。
[0011]在一些实施方式中，所述搅拌件为搅拌刀片，所述搅拌刀片的刀刃部的倾斜范围为5
‑
45
°
。
[0012]在一些实施方式中，所述罐体的上盖开设有用于加液体料的第一接口以及用于加固体料的第二接口。
[0013]在一些实施方式中，所述罐体的上盖还开设有用于输入压缩空气的第三接口。
[0014]在一些实施方式中，所述罐体的底部开设有出料口。
[0015]在一些实施方式中，所述罐体的上盖还设置有用于输入纯蒸汽的第四接口、温度探头以及压力探头。
[0016]本专利技术的有益效果至少包括：1、本专利技术通过使得搅拌机构以及分散盘均设置于罐体的内部，搅拌机构以及分散盘能够分别在驱动机构的驱动下在粘性溶液配液的过程中快速分散、溶胀和溶解粘性溶液。
[0017]2、本专利技术还通过使得搅拌框包括第一内壁面以及第二内壁面且第一内壁面与第二内壁面相对设置、位于第一内壁面上的搅拌件的端部由顶端到底端逐渐靠近第一内壁面且位于第二内壁面上的搅拌件的端部由顶端到底端逐渐远离第二内壁面，能够使得粘性混合体系中形成多中心且方向相反的涡旋，大大增加了混合体系形成均质化粘性溶液的效率，还能够整体翻动混合体系，将位于混合体系底部的气泡不断向上递送；本专利技术通过分散盘包括搅拌传动轴以及分散片且搅拌传动轴竖直设置、分散片间隔地设置于搅拌传动轴上，使得位于底部的分散片带动溶液形成斡旋产生离心效果，而位于上部的分散片以及搅拌机构的搅拌件同时起到剪切破泡功能，从而使溶液不会因气泡涨大导致液面升高冲到罐体的顶部，使混合体系在均匀化的过程中实现同步且高效消泡。
[0018]3、本专利技术所述罐体的外壁面上设置有夹套，用于加热罐体，在消泡过程中，能够结合热力消泡，进一步提高消泡效率。
[0019]4、本专利技术通过夹套对罐体进行加热且通过第三接口向罐体的内部通入压缩空气，能够对粘性溶液进行高温高压灭菌。
[0020]5、本专利技术通过在罐体的上盖设置抽真空口以用于对罐体抽真空，进一步提高消泡效率。
[0021]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0022]图1示出了根据本专利技术的一个实施例的用于粘性溶液的制备以及消泡装置的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为更进一步阐述本专利技术的技术手段，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术
提出的一种用于粘性溶液的制备以及消泡装置的具体实施方式详细说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”以及其任何变形。“多个”指两个或两个以上。
[0025]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]如图1所示，本专利技术所述的用于粘性溶液的制备以及消泡装置包括罐体1、搅拌机构2以及分散盘3，罐体1的内部为真空，搅拌机构2以及分散盘3设置于罐体1的内部，搅拌机构2具有搅拌框21、搅拌件22以及刮壁片23，搅拌框21被构造成框架结构，是由多个传动杆211首尾相连形成的框架，在一个或多个实施例中，搅拌框21被构造成对称结构。在沿搅拌框21的外壁面上固定设置有多个刮壁片23，刮壁片23与罐体1的内壁面抵压接触，用于将黏附在罐体1内壁的粘性物质刮下，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粘性溶液的制备以及消泡装置，其特征在于，包括罐体、搅拌机构以及分散盘，所述搅拌机构以及所述分散盘均设置于所述罐体的内部，所述搅拌机构包括搅拌框以及搅拌件，所述搅拌框包括第一内壁面以及第二内壁面，所述第一内壁面与所述第二内壁面相对设置，位于所述第一内壁面上的所述搅拌件的端部由顶端到底端逐渐靠近所述第一内壁面，位于所述第二内壁面上的所述搅拌件的端部由顶端到底端逐渐远离所述第二内壁面，所述分散盘包括搅拌传动轴以及分散片，所述搅拌传动轴竖直设置，所述分散片间隔地设置于所述搅拌传动轴上。2.根据权利要求1所述的用于粘性溶液的制备以及消泡装置，其特征在于，在所述搅拌框的外壁面上设置有多个刮壁片，所述刮壁片与所述罐体的内壁面抵压接触。3.根据权利要求1所述的用于粘性溶液的制备以及消泡装置，其特征在于，所述搅拌件竖直设置。4.根据权利要求1所述的用于粘性溶液的制备以及消泡装置，其特征在于，所述搅拌传动轴与所述搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国忠，周泽荃，杜菀人，
申请(专利权)人：中科微针北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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