一种沉箱芯模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沉箱芯模装置，属于建筑施工技术领域，主要由模板桁架、中央芯轴、芯模兜底平台、滑移组件和第一连接杆等组成；模板桁架至少设置两块，相邻模板桁架通过第二连接杆和模板调节块实现连接，坐落在芯模兜底平台上不固定，并通过第一连接杆与滑移组件的中央连接盘连接；中央芯轴固定连接在芯模兜底平台上，中央芯轴与滑移组件之间设置有驱动机构，用于驱动滑移组件沿中央芯轴表面上下滑动。本实用新型专利技术所公开的沉箱芯模装置在施工时整体起吊，缩短了安装时间，结构简单的同时保证了模板的高效开合。证了模板的高效开合。证了模板的高效开合。

【技术实现步骤摘要】
一种沉箱芯模装置


[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种沉箱芯模装置。

技术介绍

[0002]在各种工程建设中，尤其是码头工程建设中，重力式沉箱结构是一种常用的设计方案。沉箱在浇筑过程中，需要使用沉箱芯模。目前所使用的沉箱芯模通常为人工推动模板来实现模板的张开和收缩，耗时大、效率低。
[0003]对此，中国专利202110459807.1公开了一种用于L型预制沉箱芯模的液压自动收缩机构，由模板、底板、井字架、泵站、液压系统、张紧装置和控制系统等组成，其模板由四块钢模板首尾相连，两相邻钢模板连接处设有闸口，闸口内填有木闸板，张紧装置为螺旋升降机与拉力传感器相组合，井字架固定于底板，通过张紧装置、液压缸与各钢板相连接，泵站设置在底板中部，控制系统设置在泵站内并与各液压系统连接。
[0004]但是上述芯模装置结构复杂，制作成本高，且需要多套液压油缸驱动，能耗较大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种沉箱芯模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种沉箱芯模装置包括芯模兜底平台、中央芯轴、滑移组件、驱动机构、模板桁架和第一连接杆；中央芯轴固定连接在芯模兜底平台上，滑移组件设于中央芯轴上，与中央芯轴滑动连接；驱动机构设于滑移组件和中央芯轴之间，使滑移组件在中央芯轴表面上下滑动。模板桁架至少两块，相邻的模板桁架互相连接，连接处设有间隙，每一模板桁架的下端抵接在芯模兜底平台的上端，中央芯轴位于模板桁架互相连接围成的空间内；第一连接杆铰接的设于模板桁架与滑移组件之间,用于带动模板桁架在芯模兜底平台上移动。
[0008]优选的是，每一模板桁架与滑移组件之间均连接有第一连接杆。
[0009]优选的是，滑移组件包括滑移帽和中央连接盘；滑移帽套于中央芯轴上，驱动机构设于中央芯轴顶端，与滑移帽相抵接；中央连接盘套于中央芯轴上，与滑移帽固定连接，第一连接杆铰接的设于中央连接盘上。
[0010]优选的是，滑移组件还包括滑轮；滑轮设于滑移帽和中央芯轴之间，固定连接在中央连接盘上，并与中央芯轴表面接触，以使滑移帽在中央芯轴表面上下滑动。
[0011]优选的是中央连接盘为多个，多个中央连接盘沿中央芯轴间隔分布；滑移组件还包括中央连接盘连接杆，设于相邻的中央连接盘之间，固定连接相邻的中央连接盘。
[0012]优选的是，每一中央连接盘与每一模板桁架之间均连接有第一连接杆，纵向上连接于同一模板桁架的多根第一连接杆相互平行设置。
[0013]优选的是，相邻的模板桁架之间间隙处设有模板调节块，包括限位型钢，模板调整块和模板调整块顶丝；限位型钢与模板桁架固定连接；模板调整块用于填补相邻的模板桁
架之间的间隙，使模板桁架的外表面满足浇筑条件，且模板调整块为空心梯形体；模板调整块顶丝设于限位型钢和模板调整块之间。
[0014]优选的是，模板桁架由多组水平杆与竖直杆构成，相邻的模板桁架的连接处的水平杆上设有套筒，套筒的固定方向与水平杆垂直，限位型钢插在套筒内以与模板桁架固定连接。
[0015]优选的是，芯模兜底平台下端固定连接有扁担梁限位孔，扁担梁限位孔内设有芯模底部扁担梁，用于插入开设于沉箱隔墙的预留槽中来固定本装置；芯模兜底平台上设有操作窗口，与扁担梁限位孔相对应。
[0016]优选的是，相邻的模板桁架之间间隙处还设有第二连接杆，用于固定连接相邻的模板桁架。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术提供的沉箱芯模装置是由至少两块模板桁架连接而成的整体式结构，吊装方便，采用第一连接杆将模板桁架与中央芯轴连接，通过驱动机构实现收缩脱模，结构稳固牢靠，芯模易开合，工作效率得到保证；
[0019]2、考虑到装置的作业环境，相比设置多组液压系统，本技术提供的沉箱芯模装置的驱动机构设置在中央芯轴的顶端，且在其上套有滑移帽，提供了一定保护，更不容易损坏；
[0020]3、本技术提供的沉箱芯模装置仅在收缩时利用驱动机构提供的动力，在张开时，借助装置自身重力即可，减少了驱动机构的使用次数，减少装置磨损，延长使用寿命；
[0021]4、本技术提供的沉箱芯模装置中，模板桁架通过第二连接杆和模板调节块实现互相相接，第二连接杆和模板调节块可在一定范围内调节，使模板桁架可以灵活地适用不同尺寸的沉箱。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术的整体结构的俯视图；
[0024]图2是本技术的整体结构的主视图；
[0025]图3是图1中模板调节块的示意图；
[0026]图4是本技术的套筒的示意图；
[0027]图5是本技术的操作窗口示意图；
[0028]图6是本技术的使用时的安装示意图；
[0029]其中，附图标记：1
‑
模板桁架；2
‑
模板调节块；3
‑
滑移组件；4
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第一连接杆；5
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第二连接杆；6
‑
中央芯轴；7
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驱动机构；8
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芯模兜底平台；9
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芯模底部扁担梁；10
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扁担梁限位孔；11
‑
钢丝绳；12
‑
耳板；13
‑
预留槽；14
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套筒；15
‑
操作窗口；21
‑
限位型钢；22
‑
模板调整块；23
‑
模板调整块顶丝；31
‑
滑移帽；32
‑
中央连接盘；33
‑
滑轮；34
‑
中央连接盘连接杆。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。基于本技术提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参见附图1至6，给出了本技术所提出的沉箱芯模装置一个实施例的具体结构。本技术所提出的新型沉箱芯模装置包括芯模兜底平台8、中央芯轴6、滑移组件3、驱动机构7、模板桁架1和第一连接杆4。
[0032]芯模兜底平台8为矩形板状体，中央芯轴6垂直固定连接在芯模兜底平台8上端中央，以使整个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉箱芯模装置，其特征在于，包括:芯模兜底平台(8)；中央芯轴(6),固定连接在所述芯模兜底平台(8)上；滑移组件(3)，设于所述中央芯轴(6)上，与所述中央芯轴(6)滑动连接；驱动机构(7)，设于所述滑移组件(3)和所述中央芯轴(6)之间，用于驱动所述滑移组件(3)在所述中央芯轴(6)表面上下滑动；至少两个模板桁架(1)，且相邻的所述模板桁架(1)互相连接，连接处设有间隙，每一所述模板桁架(1)的下端抵接在所述芯模兜底平台(8)的上端，所述中央芯轴(6)位于所述模板桁架(1)互相连接围成的空间内；第一连接杆(4)，铰接的设于所述模板桁架(1)与所述滑移组件(3)之间,用于带动所述模板桁架(1)在所述芯模兜底平台(8)上移动。2.根据权利要求1所述的沉箱芯模装置，其特征在于，每一所述模板桁架(1)与所述滑移组件(3)之间均连接有所述第一连接杆(4)。3.根据权利要求1或2所述的沉箱芯模装置，其特征在于，所述滑移组件(3)包括：滑移帽(31)，套于所述中央芯轴(6)上；所述驱动机构(7)设于所述中央芯轴(6)顶端，与所述滑移帽(31)相抵接；中央连接盘(32)，套于所述中央芯轴(6)上，与所述滑移帽(31)固定连接，所述第一连接杆(4)铰接的设于所述中央连接盘(32)上。4.根据权利要求3所述的沉箱芯模装置，其特征在于，所述滑移组件(3)还包括：滑轮(33)，设于所述滑移帽(31)和所述中央芯轴(6)之间，固定连接在所述中央连接盘(32)上，并与所述中央芯轴(6)表面接触，以使所述滑移帽(31)在所述中央芯轴(6)表面上下滑动。5.根据权利要求3所述的沉箱芯模装置，其特征在于，所述中央连接盘(32)为多个，多个所述中央连接盘(32)沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱炜炜，张乃受，侯晋芳，李智璞，杜闯，吴优，慕东霖，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：