一种电气导管接驳空间定位模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电气导管接驳空间定位模具，属于电气导管连接技术领域，包括顶板、侧板、挡板和隔板；顶板、侧板、挡板可拆卸连接，共同围合形成底部开口的盒体结构，盒体结构设置在现浇面板内，其纵截面呈等腰梯形；顶板对应竖向电气导管设置；挡板对应横向电气导管设置；隔板设置在盒体内部，并与挡板平行，隔板和靠近横向电气导管的挡板上均开设插孔，用于横向电气导管的定位。本实用新型专利技术在现浇面层浇筑过程中，通过定位模具预留横向电气导管和竖向电气导管的接驳位置，接驳位置准确，避免浇筑完成后进行剔凿，提高施工效率和施工质量；同时，在浇筑过程中能够对横向电气导管进行定位，避免其发生移动，便于后续的接驳作业。便于后续的接驳作业。便于后续的接驳作业。

【技术实现步骤摘要】
一种电气导管接驳空间定位模具


[0001]本技术属于电气导管连接
，特别涉及一种电气导管接驳空间定位模具。

技术介绍

[0002]在叠合楼板与竖向预制构件的施工过程中，通常会伴随二者内部电气导管的接驳施工，横向与竖向电气导管连接施工难度较大，现有技术中，往往在叠合楼板的现浇面层施工完毕后，在对应电气导管的位置进行剔凿，然后进行电气点位连接，这种施工方法对剔凿位置难以精准把握，且剔凿过程易扬尘，增加施工垃圾，降低施工效率。同时在现浇面层浇筑过程中，电气导管难以定位，可能出现位置偏差，导致后续与竖向电气导管困难，影响施工质量，增加施工难度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电气导管接驳空间定位模具，以解决上述
技术介绍
中在叠合楼板与竖向预制构件的电气导管连接中，接驳位置剔凿存在偏差、电气导管定位性能差、施工难度高、施工效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种电气导管接驳空间定位模具，用于叠合楼板和竖向构件的电气导管连接，所述叠合楼板包括现浇面板和预制底板，所述现浇面板内预设横向电气导管；所述竖向构件安装在叠合楼板的顶部，所述竖向构件内预设竖向电气导管；包括顶板、侧板、挡板和隔板；所述顶板、侧板、挡板可拆卸连接，共同围合形成底部开口的盒体结构，所述盒体结构设置在现浇面板内，其纵截面呈等腰梯形；所述顶板对应竖向电气导管设置；所述挡板对应横向电气导管设置；所述隔板设置在盒体内部，并与挡板平行，所述隔板和靠近横向电气导管的挡板上均开设插孔，用于横向电气导管的定位。
[0006]进一步地，所述顶板为矩形板，其上间隔开设预留孔。
[0007]进一步地，所述侧板为矩形板，其顶面设置耳板，所述耳板与顶板平行设置，且与顶板的预留孔一一对应，所述耳板通过螺栓与顶板连接。
[0008]进一步地，所述侧板上竖向间隔设置三道插槽。
[0009]进一步地，所述挡板为等腰梯形板，其两侧插设在两侧板的插槽内。
[0010]进一步地，所述隔板与挡板的形状尺寸相同，其两侧插设在两侧板的插槽内。
[0011]进一步地，所述插槽包括两块平行设置的槽板，所述槽板上开设螺栓孔，所述挡板和隔板分别对应插槽的螺栓孔位置开孔，所述槽板分别与挡板、隔板螺栓连接。
[0012]进一步地，所述插孔尺寸与横向电气导管的外径相适应。
[0013]进一步地，所述顶板、侧板、挡板和隔板均为镀锌钢板。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术提供的一种电气导管接驳空间定位模具，在现浇面层浇筑过程中，
预留横向电气导管和竖向电气导管的接驳位置，接驳位置准确，避免浇筑完成后进行剔凿，提高施工效率和施工质量；同时，在浇筑过程中能够对横向电气导管进行定位，避免其发生移动，便于后续的接驳作业。
[0016]2、本技术提供的一种电气导管接驳空间定位模具，安装和拆卸便捷，使用完毕后，可以拆除周转使用，有效地节约资源，避免剔凿步骤，减少施工垃圾和施工扬尘，提高导管下脚料（短管）利用率，为项目工程贯彻落实扬尘治理、节能保护的管理工作带来一定的便利和成效，响应国家节能环保政策环境要求。
附图说明
[0017]图1为本技术涉及的定位模具的结构示意图；
[0018]图2为本技术涉及的定位模具拆除后的示意图；
[0019]图3为本技术涉及的隔板的安装示意图；
[0020]图4为本技术涉及的侧板的结构示意图。
[0021]图中：1
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顶板、2
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侧板、3
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挡板、4
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隔板、5
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叠合楼板、6
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竖向构件、7
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横向电气导管、8
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竖向电气导管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1、2、3所示，本技术提供的一种电气导管接驳空间定位模具，主要应用于叠合楼板5和竖向构件6的电气导管连接中，叠合楼板5包括现浇面板和预制底板，竖向构件6安装在叠合楼板5的顶部，叠合楼板5的现浇面板内预设横向电气导管7，竖向构件6内预设竖向电气导管8，定位模具对应横向电气导管7、竖向电气导管8设置在叠合楼板5的现浇面板内，在现浇面板初凝后拆除并周转使用，定位模具形成的空间用于横向电气导管7和竖向电气导管8的接驳，便于电气导管的规范化施工，提高施工效率。
[0024]定位模具整体为底部开口的盒体结构，包括顶板1、侧板2、挡板3和隔板4，顶板1、侧板2、挡板3可拆卸连接，共同围合成盒体结构，隔板4设置在盒体内部，进一步加强盒体强度。定位模具的纵截面呈等腰梯形，且等腰梯形的顶面长度大于底面长度，便于定位模具的拆除。
[0025]顶板1位于盒体顶部，顶板1为矩形钢板，优选为3mm厚镀锌钢板，顶板1上间隔开设预留孔。顶板1与竖向电气导管8的位置对应。
[0026]如图4所示，侧板2位于盒体的左右两侧，为矩形钢板，优选为3mm厚镀锌钢板，侧板2上竖向间隔设置三道插槽，侧板2顶面设置耳板，耳板与顶板1平行设置，且与顶板1的预留孔一一对应，耳板通过螺栓与顶板1连接。
[0027]挡板3位于盒体的前后两侧，为等腰梯形钢板，优选为3mm厚镀锌钢板，挡板3两侧插设在两侧板2的插槽内，进而实现挡板3与侧板2的可拆卸连接。靠近横向电气导管7的挡板3上对应横向电气导管7开设插孔，用于横向电气导管7的固定。挡板3的插孔尺寸与横向
电气导管7的外径相适应，避免现浇面板浇筑过程中，混凝土进入盒体内部，影响后续拆除施工。
[0028]隔板4位于盒体的内部，并与挡板3平行设置，隔板4与挡板3的形状尺寸相同，优选为3mm厚镀锌钢板，隔板4两侧插设在两侧板2的插槽内，进而实现隔板4与侧板2的可拆卸连接。隔板4对应横向电气导管7开设插孔，防止电气导管偏移，保证预留的准确性。
[0029]插槽包括两块平行设置的槽板，槽板上间隔开设螺栓孔，挡板3和隔板4对应螺栓孔位置开孔，通过螺栓进一步加固挡板3、隔板4与侧板2的连接。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气导管接驳空间定位模具，用于叠合楼板（5）和竖向构件（6）的电气导管连接，所述叠合楼板（5）包括现浇面板和预制底板，所述现浇面板内预设横向电气导管（7）；所述竖向构件（6）安装在叠合楼板（5）的顶部，所述竖向构件（6）内预设竖向电气导管（8）；其特征在于：包括顶板（1）、侧板（2）、挡板（3）和隔板（4）；所述顶板（1）、侧板（2）、挡板（3）可拆卸连接，共同围合形成底部开口的盒体结构，所述盒体结构设置在现浇面板内，其纵截面呈等腰梯形；所述顶板（1）对应竖向电气导管（8）设置；所述挡板（3）对应横向电气导管（7）设置；所述隔板（4）设置在盒体内部，并与挡板（3）平行，所述隔板（4）和靠近横向电气导管（7）的挡板（3）上均开设插孔，用于横向电气导管（7）的定位。2.根据权利要求1所述的一种电气导管接驳空间定位模具，其特征在于：所述顶板（1）为矩形板，其上间隔开设预留孔。3.根据权利要求2所述的一种电气导管接驳空间定位模具，其特征在于：所述侧板（2）为矩形板，其顶面设置耳板，所述耳板与顶板（1）平行设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建伟，郭浩，胡博文，见博，葛雄风，杜宽旭，王井峰，
申请(专利权)人：北京城乡建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：