一种润滑油灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及液体灌注装置领域，具体涉及一种润滑油灌装机。包括通过管道依次连接的储罐、泵、流量计和灌装头，管道内设有控制阀，其特征在于，所述泵与流量计之间的管道上还设有加热混合管，所述加热混合管包括内管、设置在内管内的混合元件、包裹在内管外周的阻火保温套、加热电线、温控器以及温度传感器，加热电线设置在阻火保温套内并沿内管长度方向延伸，温度传感器的探头设置在阻火保温套内并置于内管的外壁上，温控器与加热电线电连接，温度传感器与温控器电连接。本实用新型专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种免去升温等待时间的高效润滑油灌装机，另一方面减轻灌装过程中润滑油的氧化变质程度。面减轻灌装过程中润滑油的氧化变质程度。面减轻灌装过程中润滑油的氧化变质程度。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油灌装机


[0001]本技术涉及液体灌注装置领域，具体涉及一种润滑油灌装机。

技术介绍

[0002]润滑油相对来说比较金贵，相应对灌装机的要求相对严格，润滑油比起一般液体灌装也就相对复杂一点，所以灌装机的精度要求比较高，通常采用流量计式灌装方式，一般需要达到0.2%的精度。
[0003]温度对润滑油的粘性具有较大影响，冬季气温低的情况下润滑油会变得更稠，粘度增大、流动性减弱，使得灌装速度明显减慢，而且计量的误差也会变大。现有技术中，有些润滑油灌装机配有温度跟踪系统来保持计量精度的稳定性，润滑油储罐也设置了加热装置，如专利申请号CN201820224018.3技术公开了一种生产润滑油用灌装装置，在灌装罐外壁包覆有加热装置，减少了润滑油因温度低、流动差形成的拉丝，利于提高灌装的精度。
[0004]但是，灌注工作前需要在储罐的内的润滑油升温完成后才能进行，影响灌装效率；而且，储罐内的润滑油边搅拌边升温，会使润滑油与空气中氧气的接触更多、氧化反应加快，影响润滑油的品质。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种免去升温等待时间的高效润滑油灌装机，另一方面减轻灌装过程中润滑油的氧化变质程度。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种润滑油灌装机，包括通过管道依次连接的储罐、泵、流量计和灌装头，管道内设有控制阀，其特征在于，所述泵与流量计之间的管道上还设有加热混合管，所述加热混合管包括内管、设置在内管内的混合元件、包裹在内管外周的阻火保温套、加热电线、温控器以及温度传感器，加热电线设置在阻火保温套内并沿内管长度方向延伸，温度传感器的探头设置在阻火保温套内并置于内管的外壁上，温控器与加热电线电连接，温度传感器与温控器电连接。
[0008]进一步的，所述温度传感器的探头置于所述内管出口端的外壁上。
[0009]进一步的，所述加热混合管与流量计之间的管道上包覆有保温层。
[0010]进一步的，所述混合元件包括若干相间排列的左旋螺旋挡板和右旋螺旋挡板。
[0011]进一步的，还包括设置在流量计与灌装头之间的分流器，流量计与分流器的入料接口之间通过管道连接，灌装头与分流器的出料接口通过软管连接。
[0012]进一步的，所述控制阀为三通阀，三通阀的入料接口与加热混合管相连接、一个出料接口连接至流量计、另一个出料接口连接至储罐。
[0013]进一步的，所述灌注头设置在升降机构上，升降机构包括安装板、导轨和气缸，若干灌装头等间隔的连接在安装板上，安装板的两端滑动或滚动式的连接在导轨上，气缸的
活塞头与安装板固定连接由于驱动安装板沿导轨往复运动。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置加热混合管，润滑油从储罐中流出后，在输送过程中可以被加热至预设的温度，并能边加热边混合，实现润滑油在输送过程中均匀的升温后进行灌注，保证了计量的准确性，也避免了升温等待过程，提高了工作效率；而且这种加热方式避免了润滑油在储罐内被长时间的加热和搅拌，有效的防止润滑油的氧化变质、保证产品品质。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的加热混合管的结构示意图；
[0018]图中：1.储罐，2.泵，3. 加热混合管，4.控制阀，5.流量计，6.分流器，7.灌装头，8.安装板，9.导轨，10.气缸；30.内管，31.混合元件，32.阻火保温套，33.加热电线，34.温控器，35.温度传感器。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]如图1和图2所示，本实施例的一种润滑油灌装机，包括通过管道依次连接的储罐1、泵2、流量计5和灌装头7，管道内设有控制阀4，进一步的，还包括设置在流量计5与灌装头7之间的分流器6，流量计5与分流器6的入料接口之间通过管道连接，灌装头7与分流器6的出料接口通过软管连接。
[0021]所述泵2与流量计5之间的管道上还设有加热混合管3，所述加热混合管3包括内管30、设置在内管30内的混合元件31、包裹在内管30外周的阻火保温套32、加热电线33、温控器34以及温度传感器35，加热电线33设置在阻火保温套32内并沿内管30长度方向延伸，温度传感器35的探头设置在阻火保温套32内并置于内管30的外壁上，温控器34与加热电线33电连接，温度传感器35与温控器34电连接。优选的，所述温度传感器35的探头置于所述内管30出口端的外壁上。所述阻火保温套可以选用聚苯乙烯材料。
[0022]本实施例中，所述混合元件31包括若干相间排列的左旋螺旋挡板和右旋螺旋挡板，可以根据实际混合效果来确定挡板的数量。润滑油通过混合元件31时，时而左旋，时而右旋，不断改变流动混合方向，混合元件31不仅将中心流体推向周边，而且将周边流体推向中心，从而形成良好的径向混合效果。
[0023]润滑油在加热混合管3中加入后继续流动，为了保持其温度，可以在所述加热混合管3与流量计5之间的管道上包覆保温层。
[0024]可选的，所述控制阀4为三通阀，三通阀的入料接口与加热混合管3相连接、一个出料接口连接至流量计5、另一个出料接口连接至储罐1。流量计5的计量数值达到预设的灌装量后，三通阀连通流量计5的出料接口关闭、与储罐1相连通的出料接口打开而将润滑油回流至储罐1，这样泵2可以不停止运转。
[0025]灌注头插入容器中，然后边加注边抬升，可以避免润滑油喷溅，为了实现这一目的，本实施例将所述灌注头设置在升降机构上，升降机构包括安装板8、导轨9和气缸10，若
干灌装头7等间隔的连接在安装板8上，安装板8的两端滑动或滚动式的连接在导轨9上，气缸10的活塞头与安装板8固定连接由于驱动安装板8沿导轨9往复运动。
[0026]本技术使用时，预设的温控器34的阈值，例如可以设定低阈值为40℃、高阈值为45℃，当温度传感器35检测到内管30外壁的温度低于40℃时，温控器34接通加热电线33的电源对润滑油进行加热，当温度传感器35检测到内管30外壁的温度高于45℃时，温控器34接关闭加热电线33的电源；泵2将储罐1中的润滑油打入加热混合管3中，润滑油被加热的同时也不断的混合，实现了均匀的加热效果。润滑油以较为稳定的温度不断的被输送至灌装头7，避免温度过低粘性大而造成的拉丝进而造成计量不准确的问题，也保证了灌装的顺畅性，使灌装生产高效、稳定、可控。而且本装置避免了升温等待过程，提高了工作效率。这种加热方式也避免了润滑油在储罐1内被长时间的加热和搅拌，有效的防止润滑油的氧化变质、保证产品品质。
[0027]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油灌装机，包括通过管道依次连接的储罐（1）、泵（2）、流量计（5）和灌装头（7），管道内设有控制阀（4），其特征在于，所述泵（2）与流量计（5）之间的管道上还设有加热混合管（3），所述加热混合管（3）包括内管（30）、设置在内管（30）内的混合元件（31）、包裹在内管（30）外周的阻火保温套（32）、加热电线（33）、温控器（34）以及温度传感器（35），加热电线（33）设置在阻火保温套（32）内并沿内管（30）长度方向延伸，温度传感器（35）的探头设置在阻火保温套（32）内并置于内管（30）的外壁上，温控器（34）与加热电线（33）电连接，温度传感器（35）与温控器（34）电连接。2.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装机，其特征在于，所述温度传感器（35）的探头置于所述内管（30）出口端的外壁上。3.根据权利要求2所述的一种润滑油灌装机，其特征在于，所述加热混合管（3）与流量计（5）之间的管道上包覆有保温层。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：季营垒，苏玉州，
申请(专利权)人：山东宇驰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：