一种粉罐降尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉罐降尘结构，包括粉罐本体、进料口和放料架，所述粉罐本体包括顶部的进料口，所述粉罐本体内的顶部通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的外围通过螺栓固定连接有用于送料的放料架，所述放料架的顶部设置有送料管，且送料管的两端分别与进料口和放料架连通，所述送料管内的两侧均设置有固定座，所述固定座的顶部通过弹簧座安装弹簧，所述弹簧的顶部设置有用于缓冲粉料的缓冲板。本实用新型专利技术一种粉罐降尘结构，结构简单紧凑，使用更加灵活稳定，降尘效果好，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种粉罐降尘结构


[0001]本技术涉及混凝土粉罐
，特别涉及一种粉罐降尘结构。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌站的水泥、矿粉等粉状物均通过粉罐筒进行储藏，由于通常粉罐体积较大，在输送粉料进入粉罐时，落料容易产生大量粉尘，需要使用降尘装置进行辅助降尘处理。
[0003]公开号：CN202021318643.8公开了一种粉料罐用降尘装置，其包括粉料罐，粉料罐顶部连通有进料管，粉料罐上还连通有导尘管，导尘管与粉料罐的连通处位于粉料罐靠近进料管位置，导尘管远离粉料罐的一端连通有分离箱，导尘管上设置有抽风机。
[0004]目前，现有的降尘结构在使用时有以下缺点：通常使用环境空气过滤的方式进行降尘，但是送风的方式本身就会对水泥等颗粒物造成扬尘，容易造成物料中粉尘增加，导致降尘效率较低。为此，我们提出一种粉罐降尘结构。为此，我们提出一种粉罐降尘结构。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种粉罐降尘结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种粉罐降尘结构，包括粉罐本体、进料口和放料架，所述粉罐本体包括顶部的进料口，所述粉罐本体内的顶部通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的外围通过螺栓固定连接有用于送料的放料架，所述放料架的顶部设置有送料管，且送料管的两端分别与进料口和放料架连通，所述送料管内的两侧均设置有固定座，所述固定座的顶部通过弹簧座安装弹簧，所述弹簧的顶部设置有用于缓冲粉料的缓冲板。
[0008]进一步地，所述放料架内的两侧均设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块之间固定连接有滤板，所述滤板的底部设置有振动电机，放料架通过螺栓连接振动电机，振动电机的输出端与滤板之间设置有橡胶垫。
[0009]进一步地，所述粉罐本体的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接丝杆，粉罐本体通过螺栓连接伺服电机。
[0010]进一步地，所述滑槽内位于滑块的底部设置有第二弹簧，滑槽通过卡槽连接第二弹簧。
[0011]进一步地，所述放料架内通过轴承安装转动架，所述转动架的底部设置有导料板，转动架通过螺栓连接导料板。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.通过设置的丝杆、丝块、放料架、送料管、固定座和缓冲板，能够在输送粉料进入粉罐的过程中，对粉料自重下落产生的冲击进行多重缓冲，进而能够大大降低粉尘的产生，结构简单，成本低廉，而且降尘效果好。
[0014]2.通过设置的滑槽、滑块、滤板和振动电机，还能对落下的粉料进行辅助筛分，进一步减少落料产生的粉尘，同时还能利用振动，对结块的粉料进行辅助分散处理，以改善其储存及使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种粉罐降尘结构的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种粉罐降尘结构的粉罐本体剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术一种粉罐降尘结构的固定座和缓冲板结构示意图。
[0018]图4为本技术一种粉罐降尘结构的放料架剖面结构示意图。
[0019]图中：1、粉罐本体；2、进料口；3、丝杆；4、丝块；5、放料架；6、送料管；7、固定座；8、弹簧；9、缓冲板；10、伺服电机；11、滑槽；12、滑块；13、第二弹簧；14、滤板；15、振动电机；16、转动架；17、导料板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1、2和3所示，一种粉罐降尘结构，包括粉罐本体1、进料口2和放料架5，所述粉罐本体1包括顶部的进料口2，所述粉罐本体1内的顶部通过轴承安装丝杆3，所述丝杆3的外围设置有对应的丝块4，所述丝块4的外围通过螺栓固定连接有用于送料的放料架5，所述放料架5的顶部设置有送料管6，且送料管6的两端分别与进料口2和放料架5连通，所述送料管6内的两侧均设置有固定座7，所述固定座7的顶部通过弹簧座安装弹簧8，所述弹簧8的顶部设置有用于缓冲粉料的缓冲板9。
[0022]送料管6为钢丝伸缩软管。
[0023]其中，所述放料架5内的两侧均设置有滑槽11，所述滑槽11内滑动连接有滑块12，所述滑块12之间固定连接有滤板14，所述滤板14的底部设置有振动电机15。
[0024]本实施例中如图4所示，通过滑槽11、滑块12和振动电机15，能够使滤板14产生上下往复晃动，对筛出的粉料进行辅助破碎处理。
[0025]其中，所述粉罐本体1的顶部设置有伺服电机10，所述伺服电机10通过驱动轴连接丝杆3。
[0026]本实施例中如图2所示，通过伺服电机10便于驱动丝杆3转动。
[0027]其中，所述滑槽11内位于滑块12的底部设置有第二弹簧13。
[0028]本实施例中如图4所示，通过第二弹簧13的弹力，便于增加滤板14的晃动。
[0029]其中，所述放料架5内通过轴承安装转动架16，所述转动架16的底部设置有导料板17。
[0030]本实施例中如图4所示，放料架5的一侧通过螺栓连接第二伺服电机，第二伺服电机通过驱动轴连接转动架16，通过第二伺服电机驱动转动架16和导料板17往复转动，能够使落下的粉料均匀下料，更加合理可靠。
[0031]需要说明的是，本技术为一种粉罐降尘结构，工作时，首先粉料通过进料口2进入送料管6内，下落的同时多次经过缓冲板9和弹簧8弹力的缓冲，大大减缓了进入放料架
5内的冲击，从而达到辅助降尘的效果，结构简单，成本低廉，接着再经过放料架5的滤板14落在导料板17上，人工开启第二伺服电机驱动转动架16和导料板17往复转动，使粉料滑下均匀落料，同时人工开启伺服电机10和振动电机15，振动电机15驱动滤板14垂直往复晃动，能够对筛出的大颗粒粉料进行辅助破碎处理，以改善粉料结块的情况，伺服电机10驱动丝杆3转动，丝块4带动放料架5垂直向上移动，辅助完成下料作业，使用更加稳定合理，而且大大减少了粉尘的产生，实用价值高。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉罐降尘结构，包括粉罐本体(1)、进料口(2)和放料架(5)，其特征在于：所述粉罐本体(1)包括顶部的进料口(2)，所述粉罐本体(1)内的顶部通过轴承安装丝杆(3)，所述丝杆(3)的外围设置有对应的丝块(4)，所述丝块(4)的外围通过螺栓固定连接有用于送料的放料架(5)，所述放料架(5)的顶部设置有送料管(6)，且送料管(6)的两端分别与进料口(2)和放料架(5)连通，所述送料管(6)内的两侧均设置有固定座(7)，所述固定座(7)的顶部通过弹簧座安装弹簧(8)，所述弹簧(8)的顶部设置有用于缓冲粉料的缓冲板(9)。2.根据权利要求1所述的一种粉罐降尘结构，其特征在于：所述放料架...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金舟，刘榕盛，张晒红，
申请(专利权)人：湖南和悦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：