一种粉罐上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉罐上料机构，包括粉罐、顶部筒体和粉料泵，所述粉罐的顶部通过螺栓安装有顶部筒体且顶部筒体内底部通过螺栓安装有竖板，所述竖板的底端一侧通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接丝杆且丝杆上套设有丝块，所述丝块的一端通过螺钉安装有吊杆，所述吊杆的底部通过螺栓安装有挡罩且挡罩的底部通过卡槽设置有排料口，所述顶部筒体的内壁一侧通过固定座安装有粉料泵且粉料泵的输出端通过排料管连接排料口，所述粉料泵的输入端连接取料管。该新型的粉罐上料机构能控制粉料的下落距离，自动化效率高，适合广泛推广使用。合广泛推广使用。合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种粉罐上料机构


[0001]本技术涉及上料机构
，特别涉及一种粉罐上料机构。

技术介绍

[0002]上料机构分为电动传送带上料、气动料泵上料和液压系统上料，在对粉罐上料时多采用气动料泵上料，便于将料泵直接安装在粉罐的顶部使用，便于操作，自动化程度高，粉罐上料机构将连接的排料管输出端置于粉罐内，粉罐上料机构将连接的取料管置于粉料内，实现自动吸料。
[0003]现有的粉罐上料机构存在以下缺点：现有的粉罐上料机构排料管输出端固定在粉罐内顶部不能控制粉料的下落距离。为此，我们提出一种粉罐上料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种粉罐上料机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种粉罐上料机构，包括粉罐、顶部筒体和粉料泵，所述粉罐的顶部通过螺栓安装有顶部筒体且顶部筒体内底部通过螺栓安装有竖板，所述竖板的底端一侧通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接丝杆且丝杆上套设有丝块，所述丝块的一端通过螺钉安装有吊杆，所述吊杆的底部通过螺栓安装有挡罩且挡罩的底部通过卡槽设置有排料口，所述顶部筒体的内壁一侧通过固定座安装有粉料泵且粉料泵的输出端通过排料管连接排料口，所述粉料泵的输入端连接取料管。
[0007]进一步地，所述竖板的内侧嵌设有滑轨，所述丝块的一端位于滑轨内，利用伺服电机带动丝杆转动由于丝块的一端水平限位在滑轨内，从而使丝块在丝杆上下移动。
[0008]进一步地，所述竖板的顶端一侧焊接有端板，所述丝杆的顶端通过轴承连接端板。
[0009]进一步地，所述粉罐的内底部设置有弧形底仓且弧形底仓上端设置有输出管，所述输出管的另一端贯穿粉罐，利用粉罐内底部的弧形底仓便于将粉料聚集，便于利用输出管及外置取料泵出料。
[0010]进一步地，所述顶部筒体的一侧开设有散热孔，所述吊杆贯穿粉罐，所述取料管位于顶部筒体外侧。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术一种粉罐上料机构，开启粉料泵利用取料管便于将混凝土生产用粉料吸入到排料管并且从排料口输出，实现自动化进料，利用挡罩起到遮挡扬尘的效果。
[0013]2.本技术一种粉罐上料机构，利用伺服电机带动丝杆转动由于丝块的一端水平限位在滑轨内，从而使丝块在丝杆上下移动，使吊杆底部的排料口及挡罩上下移动，控制粉料的下落高度，实现粉料的快速落位，利用粉罐内底部的弧形底仓便于将粉料聚集，便于利用输出管及外置取料泵出料。
附图说明
[0014]图1为本技术一种粉罐上料机构的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种粉罐上料机构的轴承结构示意图。
[0016]图3为本技术一种粉罐上料机构的散热孔结构示意图。
[0017]图中：1、伺服电机；2、丝杆；3、竖板；4、滑轨；5、丝块；6、端板；7、顶部筒体；8、吊杆；9、粉料泵；10、取料管；11、排料管；12、挡罩；13、排料口；14、粉罐；15、输出管；16、弧形底仓；17、轴承；18、散热孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种粉罐上料机构，包括粉罐14、顶部筒体7和粉料泵9，所述粉罐14的顶部通过螺栓安装有顶部筒体7且顶部筒体7内底部通过螺栓安装有竖板3，所述竖板3的底端一侧通过安装座安装有伺服电机1，所述伺服电机1的输出轴连接丝杆2且丝杆2上套设有丝块5，所述丝块5的一端通过螺钉安装有吊杆8，所述吊杆8的底部通过螺栓安装有挡罩12且挡罩12的底部通过卡槽设置有排料口13，所述顶部筒体7的内壁一侧通过固定座安装有粉料泵9且粉料泵9的输出端通过排料管11连接排料口13，所述粉料泵9的输入端连接取料管10。
[0020]其中，所述竖板3的内侧嵌设有滑轨4，所述丝块5的一端位于滑轨4内。
[0021]本实施例中如图1所示，利用伺服电机1带动丝杆2转动由于丝块5的一端水平限位在滑轨4内，从而使丝块5在丝杆2上下移动。
[0022]其中，所述竖板3的顶端一侧焊接有端板6，所述丝杆2的顶端通过轴承17连接端板6。
[0023]本实施例中如图2所示，利用轴承17使丝杆2稳定转动，避免晃动。
[0024]其中，所述粉罐14的内底部设置有弧形底仓16且弧形底仓16上端设置有输出管15，所述输出管15的另一端贯穿粉罐14。
[0025]本实施例中如图1所示，利用粉罐14内底部的弧形底仓16便于将粉料聚集，便于利用输出管15及外置取料泵出料。
[0026]其中，所述顶部筒体7的一侧开设有散热孔18，所述吊杆8贯穿粉罐14，所述取料管10位于顶部筒体7外侧。
[0027]本实施例中如图3所示，利用散热孔18提高顶部筒体7内的散热速率。
[0028]需要说明的是，本技术为一种粉罐上料机构，工作时，开启粉料泵9利用取料管10便于将混凝土生产用粉料吸入到排料管11并且从排料口13输出，实现自动化进料，利用挡罩12起到遮挡扬尘的效果，利用伺服电机1带动丝杆2转动由于丝块5的一端水平限位在滑轨4内，从而使丝块5在丝杆2上下移动，使吊杆8底部的排料口13及挡罩12上下移动，控制粉料的下落高度，实现粉料的快速落位，利用粉罐14内底部的弧形底仓16便于将粉料聚集，便于利用输出管15及外置取料泵出料。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉罐上料机构，包括粉罐(14)、顶部筒体(7)和粉料泵(9)，其特征在于：所述粉罐(14)的顶部通过螺栓安装有顶部筒体(7)且顶部筒体(7)内底部通过螺栓安装有竖板(3)，所述竖板(3)的底端一侧通过安装座安装有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)的输出轴连接丝杆(2)且丝杆(2)上套设有丝块(5)，所述丝块(5)的一端通过螺钉安装有吊杆(8)，所述吊杆(8)的底部通过螺栓安装有挡罩(12)且挡罩(12)的底部通过卡槽设置有排料口(13)，所述顶部筒体(7)的内壁一侧通过固定座安装有粉料泵(9)且粉料泵(9)的输出端通过排料管(11)连接排料口(13)，所述粉料泵(9)的输入端连接取料管(10)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金舟，刘榕盛，张晒红，
申请(专利权)人：湖南和悦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：