一种可分级输送的肉类包装机制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种可分级输送的肉类包装机，包括分级传送带、包装装置和重量分级装置，分级传送带与包装装置呈一体设置，重量分级装置固设于分级传送带末端，重量分级装置包括中间的称重台、第一气缸和第二气缸，称重台左右后三面分别设有左料槽、右料槽和后料槽，第一气缸有两个呈对向设置分别装设于左料槽和右料槽上部，第二气缸装设于称重台前侧。本实用新型专利技术通过分级传送带与包装装置一体设置，同时分级传送带上设有分级条对肉块进行分隔，接着包装装置对肉块进行包装，包装后的肉块送至称重台进行称重，根据重量由第一气缸和第二气缸推送至对应的左料槽、右料槽和后料槽中，实现分级输送。本实用新型专利技术结构新颖，自动化水平高，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种可分级输送的肉类包装机


[0001]本技术涉及的是包装机机械
，更具体地说是一种可分级输送的肉类包装机。

技术介绍

[0002]现代经济生活中，绝大多数产品都需要经过机械加工来提高产品的生产率，而有些产品的包装需要借助包装技术及装备，所以包装设备在包装过程中是不可或缺的工艺手段。肉类的包装过程包括裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序。肉块进入包装机进行包装封口后，由传送带统一输送至收料槽进行下一道工序处理，但是，现有的包装机能够对肉块进行包装封口，但由于肉块大小不一，需要根据重量进行分级输送至相应的收料槽内，现有的肉类包装机自动程度不高，不能同时完成包装和分机输送，因此，我们提出一种可分级输送的肉类包装机。
[0003]中国专利网公开号为(CN202966730U)的一种肉类包装机，通过碎肉箱的下方设有输送轨道，输送轨道上绕有输送腹带，输送腹带上设有塑料盒，输送轨道的右端设有薄膜热封箱，薄膜热封箱的一侧连接薄膜辊。该技术结构简单、包装速度快。
[0004]该方案在应用中仍然存在一些不足之处，每块肉块的大小和重量不一，很多肉类加工企业不仅需要对肉类进行快速包装，还需要对包装后的肉块进行称重，并根据重量进行分类，提高自动化水平，所以，需要对包装机的结构进行改进，使其既能够快速有效的完成包装，还能对包装后的肉块进行分级输送，进一步提高包装机的实用性。

技术实现思路

[0005]本技术公开的是一种可分级输送的肉类包装机，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种可分级输送的肉类包装机，包括分级传送带、包装装置和重量分级装置，所述分级传送带与所述包装装置呈一体设置，所述重量分级装置固设于所述分级传送带末端，所述重量分级装置包括中间的称重台、第一气缸和第二气缸，所述称重台左右后三面分别设有左料槽、右料槽和后料槽，所述第一气缸有两个呈对向设置分别装设于所述左料槽和所述右料槽上部，所述第二气缸装设于所述称重台前侧。
[0008]更进一步，所述第一气缸和所述第二气缸驱动端均朝向所述称重台且高度高于所述称重台。
[0009]更进一步，所述左料槽、所述右料槽和所述后料槽内侧上部均设有开口，该开口与所述第一气缸和所述第二气缸对应。
[0010]更进一步，所述分级传送带上表面布设有分级条。
[0011]更进一步，所述分级传送带后侧设有控制台，该控制台内置有PLC且与所述重量分级装置控制连接。
[0012]更进一步，所述包装装置包括一体成型设置的机座、控制装置、承膜机构、制带器、梳理器和端封刀座。
[0013]通过上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本技术首先通过分级传送带与包装装置一体设置，同时分级传送带上设有分级条，根据分级条可对肉块进行有效分隔，避免包装时出现偏差，接着，包装装置设有机座、控制装置、承膜机构、制带器、梳理器和端封刀座，可对肉块进行较好的包装分隔，最后，包装后的肉块由分级传送带传送至重量分级装置上的称重台，进行称重，根据重量由第一气缸和第二气缸推送至对应的左料槽、右料槽和后料槽中，实现分级输送。本技术结构新颖，实用性强，并且自动化水平高，有效提高包装效率和分级收料，适合推广。
附图说明
[0015]图1是本技术的侧视结构示意图。
[0016]图2是本技术的俯视结构示意图。
[0017]图3是本技术重量分级装置的俯视结构示意图。
[0018]图4是本技术左料槽、右料槽和后料槽的前视结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面参照附图说明来进一步地说明本技术的具体实施方式。
[0020]如图1至图4所示，一种可分级输送的肉类包装机，包括分级传送带1、包装装置2和重量分级装置3，所述分级传送带1与所述包装装置2呈一体设置，所述重量分级装置3固设于所述分级传送带1末端，所述重量分级装置3包括中间的称重台31、第一气缸32和第二气缸33，所述称重台31左右后三面分别设有左料槽34、右料槽35和后料槽36，所述第一气缸32有两个呈对向设置分别装设于所述左料槽34和所述右料槽35上部，所述第二气缸33装设于所述称重台31前侧。
[0021]更进一步，所述第一气缸32和所述第二气缸33驱动端均朝向所述称重台31且高度高于所述称重台31。
[0022]更进一步，所述左料槽34、所述右料槽35和所述后料槽36内侧上部均设有开口4，该开口4与所述第一气缸32和所述第二气缸33对应。
[0023]更进一步，所述分级传送带1上表面布设有分级条11。
[0024]更进一步，所述分级传送带1后侧设有控制台12，该控制台12内置有PLC且与所述重量分级装置3控制连接。
[0025]更进一步，所述包装装置2包括一体成型设置的机座21、控制装置22、承膜机构23、制带器24、梳理器25和端封刀座26。
[0026]具体实施例：
[0027]首先，工作人员在分级传送带1前端将重量不一的肉块装在塑料盒上并分别放置到分级传送带1上，并且按分级传送带1上的分级条11有序隔开，接着，肉块通过包装装置2，通过包装装置2上一体成型的机座21、控制装置22、承膜机构23、制带器24、梳理器25和端封刀座26进行逐一包装并由分级传送带1继续向后传送至末端掉落至重量分级装置3的称重台31上，通过称重台31进行称重，最后，每一块肉块称重后重量传导给控制台12的PLC，由
PLC控制对应的第一气缸32或第二气缸33启动，将肉块按重量不同推入对应的左料槽34、右料槽35和后料槽36中，比如，重量小于500克的肉块，启动第二气缸33，将肉块向前推入至后料槽36中，重量大于500克小于600克的肉块，启动左料槽34上的第一气缸32，将肉块向前推入至右料槽35中，重量大于600的肉块，启动右料槽35上的第一气缸32，将肉块向前推入至左料槽34中，实现分级输送。
[0028]通过上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于：
[0029]本技术首先通过分级传送带与包装装置一体设置，同时分级传送带上设有分级条，根据分级条可对肉块进行有效分隔，避免包装时出现偏差，接着，包装装置设有机座、控制装置、承膜机构、制带器、梳理器和端封刀座，可对肉块进行较好的包装分隔，最后，包装后的肉块由分级传送带传送至重量分级装置上的称重台，进行称重，根据重量由第一气缸和第二气缸推送至对应的左料槽、右料槽和后料槽中，实现分级输送。本技术结构新颖，实用性强，并且自动化水平高，有效提高包装效率和分级收料，适合推广。
[0030]上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本技术进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本技术保护范围的行为。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可分级输送的肉类包装机，其特征在于：包括分级传送带、包装装置和重量分级装置，所述分级传送带与所述包装装置呈一体设置，所述重量分级装置固设于所述分级传送带末端，所述重量分级装置包括中间的称重台、第一气缸和第二气缸，所述称重台左右后三面分别设有左料槽、右料槽和后料槽，所述第一气缸有两个呈对向设置分别装设于所述左料槽和所述右料槽上部，所述第二气缸装设于所述称重台前侧。2.根据权利要求1所述一种可分级输送的肉类包装机，其特征在于：所述第一气缸和所述第二气缸驱动端均朝向所述称重台且高度高于所述称重台。3.根据权利要求1所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王名恭，吴振兴，
申请(专利权)人：国澳福建食品有限公司，
类型：新型
国别省市：