一种可自主上料且具有防滑结构的打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自主上料且具有防滑结构的打包机，涉及中纤板生产技术领域，包括传输带和打包组件，所述传输带末端衔接有工作台，且工作台右侧两端开设有左右对称的两处导向弧槽，用于中纤板缠绕包装的所述打包组件设于工作台右侧中部，所述打包组件包括限位方坑、T形板和弹簧，所述限位方坑开设于两侧导向弧槽相对面中部。本申请提供一种可自主上料且具有防滑结构的打包机，由传输带实现中纤板材的自动上料，在输送上料的过程中通过导向板限制中纤板材的输送方向，防止板材因打滑而朝向不一致，保障其能整齐落入限位方坑中并自然堆叠，通过缠绕柱围绕限位方坑的旋转缠绕，实现堆叠状态下中纤板的高品质打包。现堆叠状态下中纤板的高品质打包。现堆叠状态下中纤板的高品质打包。

【技术实现步骤摘要】
一种可自主上料且具有防滑结构的打包机


[0001]本技术涉及中纤板生产
，具体为一种可自主上料且具有防滑结构的打包机。

技术介绍

[0002]中密度纤维板(中纤板)是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材，中纤板生产工艺的末端需要对堆叠的板材进行打包，由此便需要应用到打包机。
[0003]如申请号为CN202121894820.1的专利文件公开了一种快速板材打包机。该技术快速板材打包机，通过集成输送装置和打包装置，能快速的运输板材本体，并且能对板材本体快速进行包装膜打包和捆扎打包，提高了板材本体的打包效率，但是纵观对比文件可知，首先，对比文件采用的是对板材进行单独打包的方式，不具备板材堆叠打包的功能，中纤板作为一种廉价板材，通常采用的是堆叠包装的方式，独立包装未免浪费包装材料，其次，板材在堆叠过程中缺乏限位，板材在传输过程中常因打滑而发生偏移，导致堆叠的并不整齐，此种状态下进行打包，不仅不够平整，还常因板材偏移露出的锐利边角戳破包装膜。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种可自主上料且具有防滑结构的打包机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可自主上料且具有防滑结构的打包机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括传输带和打包组件，所述传输带末端衔接有工作台，且工作台右侧两端开设有左右对称的两处导向弧槽，用于中纤板缠绕包装的所述打包组件设于工作台右侧中部，所述打包组件包括限位方坑、T形板和弹簧，所述限位方坑开设于两侧导向弧槽相对面中部，且限位方坑开设深度与导向弧槽一致，所述限位方坑顶部开口与传输带相齐平，且限位方坑内部纵向滑动安装有T形板，所述T形板中部套装有弹簧，且弹簧直径大于限位方坑底部开孔孔径。
[0007]进一步的，所述打包组件还包括滚轮、滑板和上升坡道，所述T形板垂面末端转动安装有滚轮，且滚轮底部圆周贴附设有滑板，所述滑板中部设有上升坡道，且上升坡道左侧平面高度大于其右侧平面高度。
[0008]进一步的，所述打包组件还包括夹板和推料气缸，所述滑板两侧对称设有夹板，且夹板于工作台内部底端相固定，所述滑板左侧输入端衔接有推料气缸，且推料气缸根部固定于工作台内部左下拐角处。
[0009]进一步的，所述传输带表面承接有中纤板材，且传输带底部四周固定安装有支脚。
[0010]进一步的，所述传输带两侧对称固定安装有侧板，且侧板高于中纤板材顶部平面高度，两侧所述侧板靠近工作台一端相对固定安装有导向板，且两侧导向板相对面间隙由
大而小但始终大于中纤板材宽度。
[0011]进一步的，所述工作台左侧顶部固定安装有升降座，且升降座根部右侧固定安装有下料气缸。
[0012]进一步的，所述升降座顶部衔接有支架，且支架平直面顶部固定安装有电机，所述电机底部旋转传动连接有转板，且转板末端底部转动连接有缠绕柱，所述缠绕柱表面缠绕有包装膜，且缠绕柱圆周轨迹与导向弧槽开设位置一致。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请提供一种可自主上料且具有防滑结构的打包机，由传输带实现中纤板材的自动上料，在输送上料的过程中通过导向板限制中纤板材的输送方向，防止板材因打滑而朝向不一致，保障其能整齐落入限位方坑中并自然堆叠，通过缠绕柱围绕限位方坑的旋转缠绕，实现堆叠状态下中纤板的高品质打包。
[0014]1.本技术通过打包组件的设置，落入限位方坑内的中纤板材自然堆叠，通过缠绕柱围绕限位方坑的旋转缠绕，实现堆叠状态下中纤板的高品质打包，并由打包组件自动顶出配合下料气缸推走下料，自动化程度更高；
[0015]2.本技术通过导向弧槽的设置，工作台右侧开设的与缠绕柱圆周轨迹一致的导向弧槽，使得缠绕柱的圆周运动受限而更为稳定，保障缠绕柱包装膜输出与对堆叠板材的裹覆品质；
[0016]3.本技术通过导向板的设置，中纤板材由传输带实现自动上料，在输送上料的过程中通过导向板限制中纤板材的输送方向，使得中纤板材朝向一致，防止板材因打滑而朝向不一致，使得中纤板材得以自然落入限位方坑中实现堆叠。
附图说明
[0017]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0018]图2为本技术传输带俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术工作台正视内部结构示意图。
[0020]图中：1、传输带；2、中纤板材；3、支脚；4、侧板；5、导向板；6、工作台；7、导向弧槽；8、升降座；9、下料气缸；10、支架；11、电机；12、转板；13、缠绕柱；14、打包组件；1401、限位方坑；1402、T形板；1403、弹簧；1404、滚轮；1405、滑板；1406、上升坡道；1407、夹板；1408、推料气缸。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图2所示，传输带1表面承接有中纤板材2，且传输带1底部四周固定安装有支脚3，传输带1两侧对称固定安装有侧板4，且侧板4高于中纤板材2顶部平面高度，两侧侧板4靠近工作台6一端相对固定安装有导向板5，且两侧导向板5相对面间隙由大而小但始终大于中纤板材2宽度，中纤板材2由传输带1实现自动上料，在输送上料的过程中通过导向板5限制中纤板材2的输送方向，使得中纤板材2朝向一致，防止板材因打滑而朝向不一致，使得中纤板材2得以自然落入工作台6右侧的限位方坑1401中实现堆叠，传输带1末端衔接有工作台6，且工作台6右侧两端开设有左右对称的两处导向弧槽7，工作台6左侧顶部固定安
装有升降座8，且升降座8根部右侧固定安装有下料气缸9，升降座8顶部衔接有支架10，且支架10平直面顶部固定安装有电机11，电机11底部旋转传动连接有转板12，且转板12末端底部转动连接有缠绕柱13，缠绕柱13表面缠绕有包装膜，且缠绕柱13圆周轨迹与导向弧槽7开设位置一致，待预设数量的中纤板材2于限位方坑1401中堆叠完成时，启用电机11，通过转板12带动缠绕柱13作圆周运动，工作台6右侧开设有与缠绕柱13圆周轨迹一致的导向弧槽7，使得缠绕柱13的圆周运动受限而更为稳定，保障缠绕柱13包装膜输出与对堆叠板材的裹覆品质；
[0023]如图3所示，用于中纤板缠绕包装的打包组件14设于工作台6右侧中部，打包组件14包括限位方坑1401、T形板1402和弹簧1403，限位方坑1401开设于两侧导向弧槽7相对面中部，且限位方坑1401开设深度与导向弧槽7一致，限位方坑1401顶部开口与传输带1相齐平，且限位方坑1401内部纵向滑动安装有T形板1402，T形板1402中部套装有弹簧1403，且弹簧1403直径大于限位方坑1401底部开孔孔径，打包组件14还包括滚轮14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自主上料且具有防滑结构的打包机，其特征在于，包括传输带(1)和打包组件(14)，所述传输带(1)末端衔接有工作台(6)，且工作台(6)右侧两端开设有左右对称的两处导向弧槽(7)，用于中纤板缠绕包装的所述打包组件(14)设于工作台(6)右侧中部，所述打包组件(14)包括限位方坑(1401)、T形板(1402)和弹簧(1403)，所述限位方坑(1401)开设于两侧导向弧槽(7)相对面中部，且限位方坑(1401)开设深度与导向弧槽(7)一致，所述限位方坑(1401)顶部开口与传输带(1)相齐平，且限位方坑(1401)内部纵向滑动安装有T形板(1402)，所述T形板(1402)中部套装有弹簧(1403)，且弹簧(1403)直径大于限位方坑(1401)底部开孔孔径。2.根据权利要求1所述的一种可自主上料且具有防滑结构的打包机，其特征在于，所述打包组件(14)还包括滚轮(1404)、滑板(1405)和上升坡道(1406)，所述T形板(1402)垂面末端转动安装有滚轮(1404)，且滚轮(1404)底部圆周贴附设有滑板(1405)，所述滑板(1405)中部设有上升坡道(1406)，且上升坡道(1406)左侧平面高度大于其右侧平面高度。3.根据权利要求2所述的一种可自主上料且具有防滑结构的打包机，其特征在于，所述打包组件(14)还包括夹板(1407)和推料气缸(1408)，所述滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭钊辉，杨继飞，廖泉泉，
申请(专利权)人：新丰誉桦中纤板有限公司，
类型：新型
国别省市：