一种棉纺织加工用循环烘干设备制造技术

本发明专利技术涉及棉纺织加工技术领域，尤其涉及一种棉纺织加工用循环烘干设备，包括机箱，所述机箱的侧壁贯穿开设有输送口，所述机箱的两端设置有两组压紧机构，所述压紧机构包括固定于机箱侧壁一对压紧箱，所述压紧箱的内部安装有压紧杆，所述压紧杆的端部固定有压紧板，所述压紧板夹持有布料，所述布料穿过输送口，所述机箱的两侧均安装有驱动机构。优点在于：正向剪切刃和反向剪切刃的刃头朝向自动交换，始终保持与运动方向的对应状态，从而与浮毛相逆，进而更好的进行浮毛的切割清理，正向剪切刃和反向剪切刃始终处于交错状态，能够让出最大的切割空间，同时切割后的转移通道也最大化，提高处理效率，避免多次运动影响烘干效率和效果。和效果。和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种棉纺织加工用循环烘干设备


[0001]本专利技术涉及棉纺织加工
，尤其涉及一种棉纺织加工用循环烘干设备。

技术介绍

[0002]棉纺织即是将棉花、丝绸等棉原材料利用手工或者机器将其织成一块完整的布，棉纺织行业在我国国民经济发展历程中扮演着重要角色；
[0003]棉纺织加工过程中，需要对面料进行漂白清洗等加工，从而后续需要对面料进行有效的烘干处理，才能进行卷收和存放，目前面料在烘干时通常在烘箱内完成，烘干之后布料上容易出现皱褶，导致后期需要进行熨烫，增加了布料的生产成本，且现有的布料烘干设备在将布料烘干后容易产生浮毛和杂质。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中烘干效果差，浮毛严重的问题，而提出的一种棉纺织加工用循环烘干设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种棉纺织加工用循环烘干设备，包括机箱，所述机箱的侧壁贯穿开设有输送口，所述机箱的两端设置有两组压紧机构，所述压紧机构包括固定于机箱侧壁一对压紧箱，所述压紧箱的内部安装有压紧杆，所述压紧杆的端部固定有压紧板，所述压紧板夹持有布料，所述布料穿过输送口，所述机箱的两侧均安装有驱动机构，两组所述驱动机构均连接有滚压筒，两个所述滚压筒分别位于布料的上下两侧且与布料接触，所述机箱的底部固定有气箱和水箱，所述气箱内设气泵且通过喷气管与机箱底部接通，所述水箱通过集水管与机箱底部接通，所述机箱的顶部固定有排气套，所述机箱的顶部安装有多个与排气套内部接通的出气管。
[0006]在上述的棉纺织加工用循环烘干设备中，所述驱动机构包括固定于机箱侧壁的驱动箱，所述驱动箱的侧壁固定有电机，所述驱动箱的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆与电机的输出轴相固定，所述丝杆的侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块的侧壁转动有连接轴，所述连接轴与滚压筒固定，所述机箱的侧壁开设有穿槽，所述连接轴在穿槽内移动且不与穿槽内部接触，所述丝杆为往复丝杠。
[0007]在上述的棉纺织加工用循环烘干设备中，所述连接轴的侧壁固定有低速轮，所述机箱的内底部固定有低速升降缸和高速升降缸，所述低速升降缸和高速升降缸的上端分别固定有低速横梁和高速横梁，所述低速横梁对低速轮进行支撑。
[0008]在上述的棉纺织加工用循环烘干设备中，所述滚压筒的侧壁开设有多个发热槽，所述发热槽的内部安装有发热丝，所述发热槽的内壁固定有热压板。
[0009]在上述的棉纺织加工用循环烘干设备中，所述滚压筒的内壁贯穿开设有多个分切槽，所述分切槽的内壁对称开设有两个偏转槽，两个所述偏转槽的内壁通过扭簧分别转动连接有正向剪切刃和反向剪切刃，所述正向剪切刃和反向剪切刃的侧壁均固定有吸附板，所述偏转槽的内壁固定有电磁铁，所述电磁铁通电吸引吸附板，所述驱动箱的内壁固定有
换向开关，所述换向开关用于控制电磁铁的启闭。
[0010]在上述的棉纺织加工用循环烘干设备中，所述滚压筒的内壁固定有支架，所述支架的侧壁固定有环形的内滤网，所述排气套的内壁固定有温湿度传感器，所述排气套的两端出口均安装有隔离滤网。
[0011]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0012]1、连接轴带动滚压筒转动，滚压筒回转将对布料进行滚压处理，并且上下两个滚压筒同步移动，从而能够对夹持在中间的布料进行高效的挤压脱水，从而实现快速的脱水预处理；
[0013]2、发热丝将产生高热，进而通过热压板传递给布料，使得布料得到有效的热压烘干处理，使得布料表面水分大量蒸发，同时气箱内部气泵通过喷气管向机箱内部充入热气流，在气流穿过布料时水分得以进一步带走，从而实现对布料的持续的烘干处理；
[0014]3、正向剪切刃和反向剪切刃交替切割处理，使得多余的浮毛得到清理，使得最终处理后的布料不经干燥且没有浮毛不影响成色，整体品质较高；
[0015]4、支架的侧壁固定有环形的内滤网，使得浮毛贴合转移，使得下部浮毛转移至上部再排出，避免浮毛回落，便于浮毛排出，排气套的内壁固定有温湿度传感器；
[0016]5、正向剪切刃和反向剪切刃的刃头朝向自动交换，从而始终保持与运动方向的对应状态，从而与浮毛相逆，进而更好的进行浮毛的切割清理，而正向剪切刃和反向剪切刃始终处于交错状态，故而能够让出最大的切割空间，同时切割后的转移通道也最大化，提高处理效率，避免多次运动影响烘干效率和效果；
[0017]6、连接轴的轴径明显小于低速轮，故而同样的运动距离下，连接轴的转动量增加，在更换支撑位置后，转速得以提高，可以完成更高速的切割和加工。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种棉纺织加工用循环烘干设备的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种棉纺织加工用循环烘干设备的侧剖视图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种棉纺织加工用循环烘干设备的俯剖视图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种棉纺织加工用循环烘干设备的正面剖视图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种棉纺织加工用循环烘干设备的滚压筒部分的侧剖视图；
[0023]图6为图5中A部分的放大图。
[0024]图中：1机箱、2压紧箱、3压紧杆、4压紧板、5输送口、6布料、7驱动箱、8滚压筒、9发热槽、10发热丝、11热压板、12气箱、13喷气管、14水箱、15集水管、16排气套、17出气管、18温湿度传感器、19隔离滤网、20电机、21丝杆、22滑块、23连接轴、24穿槽、25低速轮、26低速升降缸、27低速横梁、28高速升降缸、29高速横梁、30换向开关、31偏转槽、32正向剪切刃、33反向剪切刃、34吸附板、35电磁铁、36支架、37内滤网、38分切槽。
具体实施方式
[0025]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0026]实施例
[0027]参照图1
‑
6，一种棉纺织加工用循环烘干设备，包括机箱1，机箱1的侧壁贯穿开设
有输送口5，机箱1的两端设置有两组压紧机构，压紧机构包括固定于机箱1侧壁一对压紧箱2，压紧箱2的内部安装有压紧杆3，压紧杆3的端部固定有压紧板4，压紧板4夹持有布料6，布料6穿过输送口5，机箱1的两侧均安装有驱动机构，两组驱动机构均连接有滚压筒8，两个滚压筒8分别位于布料6的上下两侧且与布料6接触，机箱1的底部固定有气箱12和水箱14，气箱12内设气泵且通过喷气管13与机箱1底部接通，水箱14通过集水管15与机箱1底部接通，用于接收挤压排出的大量的水流，机箱1的顶部固定有排气套16，机箱1的顶部安装有多个与排气套16内部接通的出气管17，机箱1的两侧可拆开，即设有开口安装有门板，可拆开查看内部结构以及便于布料6安装。
[0028]驱动机构包括固定于机箱1侧壁的驱动箱7，驱动箱7的侧壁固定有电机20，驱动箱7的内壁转动连接有丝杆21，丝杆21与电机20的输出轴相固定，丝杆21的侧壁螺纹连接有滑块22，滑块22的侧壁转动有连接轴23，连接轴23与滚压筒8固定，机箱1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉纺织加工用循环烘干设备，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的侧壁贯穿开设有输送口(5)，所述机箱(1)的两端设置有两组压紧机构，所述压紧机构包括固定于机箱(1)侧壁一对压紧箱(2)，所述压紧箱(2)的内部安装有压紧杆(3)，所述压紧杆(3)的端部固定有压紧板(4)，所述压紧板(4)夹持有布料(6)，所述布料(6)穿过输送口(5)，所述机箱(1)的两侧均安装有驱动机构，两组所述驱动机构均连接有滚压筒(8)，两个所述滚压筒(8)分别位于布料(6)的上下两侧且与布料(6)接触，所述机箱(1)的底部固定有气箱(12)和水箱(14)，所述气箱(12)内设气泵且通过喷气管(13)与机箱(1)底部接通，所述水箱(14)通过集水管(15)与机箱(1)底部接通，所述机箱(1)的顶部固定有排气套(16)，所述机箱(1)的顶部安装有多个与排气套(16)内部接通的出气管(17)。2.根据权利要求1所述的一种棉纺织加工用循环烘干设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定于机箱(1)侧壁的驱动箱(7)，所述驱动箱(7)的侧壁固定有电机(20)，所述驱动箱(7)的内壁转动连接有丝杆(21)，所述丝杆(21)与电机(20)的输出轴相固定，所述丝杆(21)的侧壁螺纹连接有滑块(22)，所述滑块(22)的侧壁转动有连接轴(23)，所述连接轴(23)与滚压筒(8)固定，所述机箱(1)的侧壁开设有穿槽(24)，所述连接轴(23)在穿槽(24)内移动且不与穿槽(24)内部接触，所述丝杆(21)为往复丝杠。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔宇，李飞，李一鸣，张晓磊，杨天二，
申请(专利权)人：安徽省天助纺织科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：