本实用新型专利技术涉及高温改性装置技术领域，具体是一种氧化铝粉体的高温改性装置；本实用新型专利技术氧化铝粉体的高温改性装置，包括排气管，所述排气管的外侧壁设置有冷却机构和加热机构，所述冷却机构包括第一输料管，所述第一输料管的内腔设置有第一螺旋输料杆，所述第一输料管的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一输料管的左侧与第一螺旋输料杆相连接，所述第一输料管的底部连通有排料管，所述排料管的底部设置有第一法兰，所述水管与第一输料管之间均匀涂抹有散热硅脂，所述水管底部连通有水泵，所述水泵的左侧连通有冷排，所述冷排与第一输料管相连通，所述加热机构位于第一输料管的顶部且与第一输料管相配合。一输料管的顶部且与第一输料管相配合。一输料管的顶部且与第一输料管相配合。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝粉体的高温改性装置
[0001]本技术涉及高温改性装置
，具体是一种氧化铝粉体的高温改性装置。
技术介绍
[0002]氧化铝粉体在进行高温改性时需要经历提温、搅拌、加入改性剂、保温、搅拌、冷却和包装，但如今市面上常见的高温改性装置大都需要搭配粉体冷却机才能完成对氧化铝高温改性的完整步骤，在对氧化铝粉体从高温改性装置内转移到粉体冷却机内进行冷却，其整个过程会降低氧化铝改性的效率，针对上述情况，在现有的氧化铝粉体的高温改性装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种氧化铝粉体的高温改性装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化铝粉体的高温改性装置，包括排气管，所述排气管的外侧壁设置有冷却机构和加热机构，所述冷却机构包括第一输料管，所述第一输料管的内腔设置有第一螺旋输料杆，所述第一输料管的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一输料管的左侧与第一螺旋输料杆相连接，所述第一输料管的底部连通有排料管，所述排料管的底部设置有第一法兰，所述第一输料管的外侧壁套接有水管，所述水管与第一输料管之间均匀涂抹有散热硅脂，所述水管底部连通有水泵，所述水泵的左侧连通有冷排，所述冷排与第一输料管相连通，所述加热机构位于第一输料管的顶部且与第一输料管相配合。
[0005]优选的，所述加热机构包括保温罐，所述保温罐的内腔设置有混合罐，所述混合罐和保温罐之间均匀设置有加热线圈，所述保温罐的顶部设置有第二电机，所述混合罐的内腔设置有搅拌柱，所述第二电机的输出端贯穿保温罐和混合罐的顶部与搅拌柱相连接。
[0006]优选的，所述保温罐和混合罐的后侧连通有排气管，所述排气管的顶部设置有排气扇。
[0007]优选的，所述保温罐和混合罐的顶部连通有入料阀门，所述入料阀门的顶部连通有改性剂盒。
[0008]优选的，所述保温罐和混合罐的底部连通有出料阀门，所述出料阀门与第一输料管相连通。
[0009]优选的，所述保温罐和混合罐的顶部连通有连接管，所述连接管的顶部连通有第二输料管，所述第二输料管的内腔设置有第二螺旋输料杆，所述第二输料管的左侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿第二输料管的左侧与第二螺旋输料杆相连接，所述第二输料管的顶部连通有入料管，所述入料管的顶部设置有第二法兰。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本实用一种氧化铝粉体的高温改性装置，通过第一螺旋输料杆带动改性后的氧化铝粉体向右移动，当氧化铝粉体在移动的过程中便可完成冷却，无需使用专用的粉体冷却机改性后氧化铝进行冷却，以此大幅提高氧化铝粉体改性效率；
[0012]通过水管内的冷却液吸收氧化铝粉体的热量，通过水泵将冷却液泵入冷排内，通过冷排对冷却液进行散热，冷却后的冷却液重新输入到水管内，以此实现对冷却液的循环利用，以及快速对冷却液进行冷却的效果。
附图说明
[0013]图1为本实用一种氧化铝粉体的高温改性装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用一种氧化铝粉体的高温改性装置的正面剖视图；
[0015]图3为本实用一种氧化铝粉体的高温改性装置的右侧剖视图。
[0016]图中：1、第一输料管；11、第一螺旋输料杆；12、第一电机；13、水管；14、水泵；15、冷排；16、排料管；17、第一法兰；2、保温罐；21、混合罐；22、加热线圈；23、第二电机；24、搅拌柱；3、排气管；31、排气扇；4、改性剂盒；41、入料阀门；5、出料阀门；6、第二输料管；61、第二螺旋输料杆；62、第三电机；63、入料管；64、第二法兰；65、连接管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种氧化铝粉体的高温改性装置，包括排气管3，排气管3的外侧壁固定设置有冷却机构和加热机构，冷却机构包括第一输料管1，第一输料管1的内腔转动设置有第一螺旋输料杆11，第一输料管1的左侧固定设置有第一电机12，第一电机12的输出端贯穿第一输料管1的左侧与第一螺旋输料杆11相连接，第一输料管1的底部连通有排料管16，排料管16的底部固定设置有第一法兰17，第一输料管1的外侧壁套接有水管13，水管13与第一输料管1之间均匀涂抹有散热硅脂，水管13底部连通有水泵14，水泵14的左侧连通有冷排15，冷排15与第一输料管1相连通，加热机构位于第一输料管1的顶部且与第一输料管1相配合，第一电机12带动第一螺旋输料杆11转动，通过第一螺旋输料杆11带动改性后的氧化铝粉体向右移动，通过水管13内的冷却液吸收氧化铝粉体的热量，通过水泵14将冷却液泵入冷排15内，通过冷排15对冷却液进行散热，冷却后的冷却液重新输入到水管13内，当氧化铝粉体在移动的过程中便可完成冷却，加热机构包括保温罐2，保温罐2的内腔固定设置有混合罐21，混合罐21和保温罐2之间均匀固定设置有加热线圈22，保温罐2的顶部固定设置有第二电机23，混合罐21的内腔转动设置有搅拌柱24，第二电机23的输出端贯穿保温罐2和混合罐21的顶部与搅拌柱24相连接，保温罐2和混合罐21的后侧连通有排气管3，排气管3的顶部固定设置有排气扇31，保温罐2和混合罐21的顶部连通有入料阀门41，入料阀门41的顶部连通有改性剂盒4，入料阀门41打开后改性剂盒4内的改性剂落入到混合罐21内，通过加热线圈22对混合罐21进行加热，通过第二电机23带动搅拌柱24将氧化铝粉体和改性剂充分混合，改性完成后，出料阀门5打开，保温罐2和混合罐21的底部连通有出料阀门5，出料阀
门5与第一输料管1相连通，保温罐2和混合罐21的顶部连通有连接管65，连接管65的顶部连通有第二输料管6，第二输料管6的内腔转动设置有第二螺旋输料杆61，第二输料管6的左侧固定设置有第三电机62，第三电机62的输出端贯穿第二输料管6的左侧与第二螺旋输料杆61相连接，第二输料管6的顶部连通有入料管63，氧化铝粉体从入料管63进入第二输料管6内，第三电机62带动第二螺旋输料杆61转动，第二螺旋输料杆61将氧化铝粉体顺着连接管65输入到混合罐21内，入料管63的顶部固定设置有第二法兰64。
[0019]工作原理：氧化铝粉体从入料管63进入第二输料管6内，第三电机62带动第二螺旋输料杆61转动，第二螺旋输料杆61将氧化铝粉体顺着连接管65输入到混合罐21内，入料阀门41打开后改性剂盒4内的改性剂落入到混合罐21内，通过加热线圈22对混合罐21进行加热，通过第二电机23带动搅拌柱24将氧化铝粉体和改性剂充分混合，改性完成后，出料阀门5打开，第一电机12带动第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝粉体的高温改性装置，包括排气管(3)，其特征在于：所述排气管(3)的外侧壁设置有冷却机构和加热机构，所述冷却机构包括第一输料管(1)，所述第一输料管(1)的内腔设置有第一螺旋输料杆(11)，所述第一输料管(1)的左侧设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端贯穿第一输料管(1)的左侧与第一螺旋输料杆(11)相连接，所述第一输料管(1)的底部连通有排料管(16)，所述排料管(16)的底部设置有第一法兰(17)，所述第一输料管(1)的外侧壁套接有水管(13)，所述水管(13)与第一输料管(1)之间均匀涂抹有散热硅脂，所述水管(13)底部连通有水泵(14)，所述水泵(14)的左侧连通有冷排(15)，所述冷排(15)与第一输料管(1)相连通，所述加热机构位于第一输料管(1)的顶部且与第一输料管(1)相配合。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体的高温改性装置，其特征在于：所述加热机构包括保温罐(2)，所述保温罐(2)的内腔设置有混合罐(21)，所述混合罐(21)和保温罐(2)之间均匀设置有加热线圈(22)，所述保温罐(2)的顶部设置有第二电机(23)，所述混合罐(21)的内腔设置有搅拌柱(24)，所述第二电机(23)的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：安东，安斌，翟光新，
申请(专利权)人：淄博高新区中乌等离子技术研究院，
类型：新型
国别省市：
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