一种增碳剂研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种增碳剂研磨装置，包括互相固定的研磨箱和驱动箱，所述研磨箱和驱动箱的内部设置有研磨推动机构，所述研磨推动机构中包括驱动电机，所述驱动箱的内部通过滑动组件使得T型齿条实现左右侧方向上的水平移动，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，本实用新型专利技术涉及增碳剂研磨技术领域。该增碳剂研磨装置，通过设置有研磨推动机构，利用驱动电机带动驱动转轴和传动齿轮的同步转动，然后利用传动齿轮与T型齿条的啮合，使得T型齿条在滑条和滑槽的限位滑动下只能够实现水平方向的移动操作，实现了支撑板之间研磨辊的滚动研磨操作，从而可以使得颗粒变成粉末化，提高后续使用的接触率。提高后续使用的接触率。提高后续使用的接触率。

【技术实现步骤摘要】
一种增碳剂研磨装置


[0001]本技术涉及增碳剂研磨
，具体为一种增碳剂研磨装置。

技术介绍

[0002]在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。
[0003]现有的增碳剂多数通过两个齿轮辊实现研磨操作，但是所研磨后的产品颗粒较大，无法实现粉末化操作，以至于后续使用时存在反应不充分的问题，并且长期的操作，研磨辊存在一定的磨损或是损坏，而现在需要通过对整个带有研磨辊的结构进行替换，造成经济的损失，为此，本技术提供了一种增碳剂研磨装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种增碳剂研磨装置，解决了的现有的增碳剂多数通过两个齿轮辊实现研磨后的产品颗粒较大，无法实现粉末化操作，并且长期的操作，研磨辊存在一定的磨损或是损坏，而现在需要通过对整个带有研磨辊的结构进行替换，造成经济的损失问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种增碳剂研磨装置，包括互相固定的研磨箱和驱动箱，所述研磨箱和驱动箱的内部设置有研磨推动机构，所述研磨推动机构中包括驱动电机，所述驱动箱的内部通过滑动组件使得T型齿条实现左右侧方向上的水平移动，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的一端固定连接有传动齿轮，且传动齿轮的表面与T型齿条的表面啮合，所述T型齿条的表面固定连接有相对称的支撑板，且支撑板的相对侧通过更换组件使得研磨辊转动。
[0006]优选的，所述滑动组件中包括固定安装在T型齿条顶部的滑条，所述驱动箱的表面开设有滑槽，所述滑条与滑槽的内表面滑动连接。
[0007]优选的，所述更换组件中包括抽动杆，所述抽动杆的表面与支撑板的表面贯穿滑动。
[0008]优选的，所述抽动杆的一端固定连接有抽动板，所述研磨辊的侧面开设有安装槽。
[0009]优选的，所述抽动杆的表面与安装槽的内表面滑动连接，且研磨辊以抽动杆为中心进行转动。
[0010]优选的，所述抽动杆的表面套设有压动弹簧，且压动弹簧的两端与抽动板和支撑板的相对侧固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种增碳剂研磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该增碳剂研磨装置，通过设置有研磨推动机构，利用驱动电机带动驱动转轴和传动齿轮的同步转动，然后利用传动齿轮与T型齿条的啮合，使得T型齿条在滑条和滑槽的限位滑动下只能够实现水平方向的移动操作，实现了支撑板之间研磨辊的滚动研磨操
作，从而可以使得颗粒变成粉末化，提高后续使用的接触率。
[0014](2)、该增碳剂研磨装置，通过设置有更换组件，利用拉动抽动板带动抽动杆从研磨辊的安装槽中脱离，并且带动了压动弹簧的延伸，接着替换上新的研磨辊，放开抽动板后通过压动弹簧的复位力实现与安装槽的卡接操作，以此避免长时间使用后无法进行更换或是需要整体进行更换造成经济损失的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部立体结构图；
[0016]图2为本技术的内部立体结构图；
[0017]图3为本技术更换组件的立体结构拆分图。
[0018]图中：1
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研磨箱、2
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驱动箱、3
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底座、4
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研磨推动机构、41
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驱动电机、42
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滑动组件、42
‑1‑
滑条、42
‑2‑
滑槽、43
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T型齿条、44
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驱动转轴、45
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传动齿轮、46
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支撑板、47
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更换组件、47
‑1‑
抽动杆、47
‑2‑
抽动板、47
‑3‑
安装槽、47
‑4‑
压动弹簧、48
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研磨辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供两种技术方案：
[0021]实施例一
[0022]一种增碳剂研磨装置，包括研磨箱1和驱动箱2，研磨箱1和驱动箱2之间固定连接，且研磨箱1和驱动箱2的底部固定连接有底座3，且研磨箱1的顶部固定连通有进料斗，研磨箱1和驱动箱2的内部设置有研磨推动机构4，研磨推动机构4中包括驱动电机41，驱动电机41为三相异步电动机，驱动电机41与外部电源电性连接，且驱动电机41固定安装在驱动箱2的外部，驱动箱2的内部通过滑动组件42使得T型齿条43实现左右侧方向上的水平移动，驱动电机41输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴44，驱动转轴44的一端固定连接有传动齿轮45，且传动齿轮45的表面与T型齿条43的表面啮合，T型齿条43的表面固定连接有相对称的支撑板46，且支撑板46的相对侧通过更换组件47使得研磨辊48转动。
[0023]实施例二
[0024]一种增碳剂研磨装置，包括研磨箱1和驱动箱2，研磨箱1和驱动箱2之间固定连接，且研磨箱1和驱动箱2的底部固定连接有底座3，且研磨箱1的顶部固定连通有进料斗，研磨箱1和驱动箱2的内部设置有研磨推动机构4，研磨推动机构4中包括驱动电机41，驱动电机41为三相异步电动机，驱动电机41与外部电源电性连接，且驱动电机41固定安装在驱动箱2的外部，驱动箱2的内部通过滑动组件42使得T型齿条43实现左右侧方向上的水平移动，驱动电机41输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴44，驱动转轴44的一端固定连接有传动齿轮45，且传动齿轮45的表面与T型齿条43的表面啮合，T型齿条43的表面固定连接有相对称的支撑板46，且支撑板46的相对侧通过更换组件47使得研磨辊48转动，通过设置有研磨推动机构4，利用驱动电机41带动驱动转轴44和传动齿轮45的同步转动，然后利用传动
齿轮45与T型齿条43的啮合，使得T型齿条43在滑条42
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1和滑槽42
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2的限位滑动下只能够实现水平方向的移动操作，实现了支撑板46之间研磨辊48的滚动研磨操作，从而可以使得颗粒变成粉末化，提高后续使用的接触率。
[0025]滑动组件42中包括固定安装在T型齿条43顶部的滑条42
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1，驱动箱2的表面开设有滑槽42
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2，滑条42
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1与滑槽42
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2的内表面滑动连接。
[0026]更换组件47中包括抽动杆47
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增碳剂研磨装置，包括互相固定的研磨箱(1)和驱动箱(2)，其特征在于：所述研磨箱(1)和驱动箱(2)的内部设置有研磨推动机构(4)；所述研磨推动机构(4)中包括驱动电机(41)，所述驱动箱(2)的内部通过滑动组件(42)使得T型齿条(43)实现左右侧方向上的水平移动，所述驱动电机(41)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(44)，所述驱动转轴(44)的一端固定连接有传动齿轮(45)，且传动齿轮(45)的表面与T型齿条(43)的表面啮合，所述T型齿条(43)的表面固定连接有相对称的支撑板(46)，且支撑板(46)的相对侧通过更换组件(47)使得研磨辊(48)转动。2.根据权利要求1所述的一种增碳剂研磨装置，其特征在于：所述滑动组件(42)中包括固定安装在T型齿条(43)顶部的滑条(42
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1)，所述驱动箱(2)的表面开设有滑槽(42
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2)，所述滑条(42
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1)与滑槽(42
‑
2)的内表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种增碳剂研磨装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨曦，高辉，张娜，王姗姗，黄晓旭，
申请(专利权)人：盘锦嘉碳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：