本申请公开了石灰石生产用分级粉碎装置，涉及石灰石生产领域，针对现有的粉碎装置仅仅对石灰石进行锤击粉碎，导致粉碎的石灰石颗粒大小不一，影响粉碎效率的问题，现提出如下方案，其包括粉碎机，所述粉碎机底端固定安装有多个结构相同的支撑腿，且所述粉碎机两侧内壁之间转动安装有粉碎辊，且所述粉碎机一侧侧壁固定安装有驱动马达，所述粉碎机两侧内壁之间转动安装有研磨机构，且所述驱动马达输出轴与研磨机构相连接，所述粉碎辊安装于研磨机构上方，且所述粉碎机四周内壁滑动安装有滤板。本申请结构新颖，能够对物料进行多级粉碎，能够使石灰石能够进行高效粉碎，从而提高装置的粉碎效率。碎效率。碎效率。
【技术实现步骤摘要】
石灰石生产用分级粉碎装置
[0001]本申请涉及石灰石生产领域，尤其涉及石灰石生产用分级粉碎装置。
技术介绍
[0002]石灰岩简称灰岩，以方解石为主要成分的碳酸盐岩，有时含有白云石、粘土矿物和碎屑矿物，有灰、灰白、灰黑、黄、浅红、褐红等色，硬度一般不大，与稀盐酸有剧烈的化学反应。按成因分类属于沉积岩。
[0003]石灰石在生产的过程中需要进行粉碎处理，然而现有的粉碎装置仅仅对石灰石进行锤击粉碎，导致粉碎的石灰石颗粒大小不一，影响粉碎效率。因此，为了解决此类问题，我们提出石灰石生产用分级粉碎装置。
技术实现思路
[0004]本申请提出的石灰石生产用分级粉碎装置，解决了现有的粉碎装置仅仅对石灰石进行锤击粉碎，导致粉碎的石灰石颗粒大小不一，影响粉碎效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]石灰石生产用分级粉碎装置，包括粉碎机，所述粉碎机底端固定安装有多个结构相同的支撑腿，且所述粉碎机两侧内壁之间转动安装有粉碎辊，且所述粉碎机一侧侧壁固定安装有驱动马达，所述粉碎机两侧内壁之间转动安装有研磨机构，且所述驱动马达输出轴与研磨机构相连接，所述粉碎辊安装于研磨机构上方，且所述粉碎机四周内壁滑动安装有滤板，所述滤板安装于研磨机构的下方，且所述粉碎机底端侧壁开设有下料槽，所述粉碎机一侧侧壁贯穿安装有观察窗。
[0007]通过采用上述技术方案，粉碎辊能够对物料进行粉碎处理，并在粉碎辊下方设有研磨机构，粉碎后的物料进入研磨机构内进行研磨，研磨后的物料通过滤板过筛，最终从下料槽导出。
[0008]优选的，所述粉碎机内壁固定安装有两个结构相同的下料块，且两个所述下料块呈对称分布，所述下料块呈倾斜状设置。
[0009]通过采用上述技术方案，粉碎后的物料随着下料块的倾斜角度进入研磨装置内，且设置的下料块能够有效限制物料的下料速度。
[0010]优选的，所述研磨机构包括传动杆、研磨辊、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接杆和第三锥形齿轮，且所述粉碎机两侧内壁之间转动安装有两个呈对称分布的传动杆，所述传动杆圆周侧壁套设有研磨辊，且所述粉碎机内开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有两个呈对称分布的连接杆，且所述连接杆两端均固定安装有第二锥形齿轮，所述驱动马达输出轴固定安装有第三锥形齿轮，且其中一个所述第二锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合，所述传动杆一端固定固定安装有第一锥形齿轮，且另一个所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动马达输出轴带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮
与第二锥形齿轮啮合传动，连接杆跟随转动，另一端的第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合传动，第一锥形齿轮带动传动杆转动，传动杆带动研磨辊转动，两个研磨辊呈反方向运转，对物料进行研磨。
[0012]优选的，所述研磨机构还包括研磨板，且所述粉碎机两侧内壁之间连接设有研磨板，所述研磨板与研磨辊相匹配。
[0013]通过采用上述技术方案，两个研磨辊与研磨板配合，对物料进行研磨。
[0014]优选的，所述粉碎机两侧内壁之间转动安装有转杆，且所述转杆圆周侧壁固定安装有两个呈对称分布的凸轮，所述粉碎机一侧侧壁固定安装有驱动电机，且所述驱动电机输出轴与转杆一端固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动电机输出轴带动转杆转动，转杆带动两个凸轮转动，凸轮转动推动滤板跟随上下移动，对滤板上的物料进行过筛。
[0016]优选的，所述粉碎机内开设有两个呈对称分布的滑槽，且所述滤板滑动安装于滑槽内，所述滤板与滑槽侧壁固定连接有多个结构相同的伸缩杆，且所述伸缩杆圆周侧壁套设有复位弹簧。
[0017]通过采用上述技术方案，复位弹簧能够配合凸轮带动滤板进行上下移动。
[0018]本申请的有益效果为：
[0019]1、通过在装置内设有两个呈对称分布的下料块，物料从粉碎机顶端导入，由粉碎辊对物料进行粉碎处理，粉碎后的物料随着下料块进入研磨机构内进行研磨。
[0020]2、通过在装置内设有两个结构相同的研磨辊，对粉碎后的物料进行研磨，研磨辊与研磨板相贴合，对物料进行研磨，研磨后的物料落至滤板顶端，通过滤板落从下料槽导出。
[0021]综上所述，本申请能够对物料进行多级粉碎，能够使石灰石能够进行高效粉碎，从而提高装置的粉碎效率。
附图说明
[0022]图1为本申请的结构示意图；
[0023]图2为本申请的侧视剖面图；
[0024]图3为本申请的俯视剖面图。
[0025]图中标号：1、粉碎机；2、支撑腿；3、驱动电机；4、驱动马达；5、观察窗；6、滤板；7、粉碎辊；8、下料块；9、研磨板；10、研磨辊；11、转杆；12、凸轮；13、下料槽；14、复位弹簧；15、伸缩杆；16、传动杆；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、连接杆；20、第三锥形齿轮；21、安装槽；22、滑槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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2，石灰石生产用分级粉碎装置，包括粉碎机1，粉碎机1底端固定安装有多个结构相同的支撑腿2，且粉碎机1两侧内壁之间转动安装有粉碎辊7，粉碎辊7能够对物料进行粉碎处理，且粉碎机1一侧侧壁固定安装有驱动马达4，粉碎机1两侧内壁之间转动安
装有研磨机构，且驱动马达4输出轴与研磨机构相连接，粉碎辊7安装于研磨机构上方，在粉碎辊7下方设有研磨机构，粉碎后的物料进入研磨机构内进行研磨，且粉碎机1四周内壁滑动安装有滤板6，滤板6安装于研磨机构的下方，且粉碎机1底端侧壁开设有下料槽13，研磨后的物料通过滤板6过筛，最终从下料槽13导出，粉碎机1一侧侧壁贯穿安装有观察窗5，粉碎机1内壁固定安装有两个结构相同的下料块8，且两个下料块8呈对称分布，下料块8呈倾斜状设置，粉碎后的物料随着下料块8的倾斜角度进入研磨装置内，且设置的下料块8能够有效限制物料的下料速度。
[0028]参照图1
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3，研磨机构包括传动杆16、研磨辊10、第一锥形齿轮17、第二锥形齿轮18、连接杆19和第三锥形齿轮20，且粉碎机1两侧内壁之间转动安装有两个呈对称分布的传动杆16，传动杆16圆周侧壁套设有研磨辊10，且粉碎机1内开设有安装槽21，安装槽21内转动安装有两个呈对称分布的连接杆19，且连接杆19两端均固定安装有第二锥形齿轮18，驱动马达4输出轴固定安装有第三锥形齿轮20，且其中一个第二锥形齿轮18与第三锥形齿轮20相啮合，传动杆16一端固定固定安装有第一锥形齿轮17，且另一个第二锥形齿轮18与第一锥形齿轮17相啮合，驱动马达4输出轴带动第三锥形齿轮20转动，第三锥形齿轮20与第二锥形齿轮18啮合传动，连接杆19跟随转动，另一端的第二锥形齿轮18与第一锥形齿轮17相啮合传动，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.石灰石生产用分级粉碎装置，包括粉碎机(1)，其特征在于，所述粉碎机(1)底端固定安装有多个结构相同的支撑腿(2)，且所述粉碎机(1)两侧内壁之间转动安装有粉碎辊(7)，且所述粉碎机(1)一侧侧壁固定安装有驱动马达(4)，所述粉碎机(1)两侧内壁之间转动安装有研磨机构，且所述驱动马达(4)输出轴与研磨机构相连接，所述粉碎辊(7)安装于研磨机构上方，且所述粉碎机(1)四周内壁滑动安装有滤板(6)，所述滤板(6)安装于研磨机构的下方，且所述粉碎机(1)底端侧壁开设有下料槽(13)，所述粉碎机(1)一侧侧壁贯穿安装有观察窗(5)。2.根据权利要求1所述的石灰石生产用分级粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机(1)内壁固定安装有两个结构相同的下料块(8)，且两个所述下料块(8)呈对称分布，所述下料块(8)呈倾斜状设置。3.根据权利要求1所述的石灰石生产用分级粉碎装置，其特征在于，所述研磨机构包括传动杆(16)、研磨辊(10)、第一锥形齿轮(17)、第二锥形齿轮(18)、连接杆(19)和第三锥形齿轮(20)，且所述粉碎机(1)两侧内壁之间转动安装有两个呈对称分布的传动杆(16)，所述传动杆(16)圆周侧壁套设有研磨辊(10)，且所述粉碎机(1)内开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)内转动安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李慧娟，
申请(专利权)人：邢台胜合华建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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